CN203796583U - 磷酸制备工艺使用的氟风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸制备工艺使用的氟风机，用于解决现有氟风机因杂物失重不平衡而导致的振动，氟风机使用寿命短，效率低的问题。本实用新型包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管；叶轮的叶片上设有挡板。本实用新型能够消除叶轮上的杂物，防止叶轮出现失重不平衡的情况，降低氟风机的振动，提高氟风机的使用寿命；同时具有抽风效率高的特点。

Description

磷酸制备工艺使用的氟风机

技术领域

本实用新型属于磷矿生产磷酸技术领域，具体涉及在磷酸制备工艺中使用的氟风机。 

背景技术

磷酸是化学工业领域中最普遍使用的三种重要的基本酸之一，它可广泛地用于制造各种磷酸盐，大量用作电镀抛光剂、钢铁防锈剂、印刷工业去污剂、有机合成催化剂，还广泛应用于洗涤剂、涂料、医药、水处理、金属表面处理、橡胶、饲料、建材、塑料添加剂、食品等工业，因此，磷酸是非常重要的工业用品。 

例如申请号为200410022313.3的发明专利公开了一种利用中低品位磷矿石生产磷酸的方法，包括下述步骤：选用以PO5计磷含量为10—25重量%磷矿石，先经破碎，再经磨碎，其后与以PO5计磷含量为12—30重量%磷酸水溶液在温度70—100℃下在搅拌下进行酸解反应1.0—4.0小时，磷酸水溶液与磷矿粉的液固比为5—20，酸解反应结束后再进行固液分离，所得到的清液在温度55—90℃下与30—987重量%硫酸进行中和结晶反应0.5—4.0小时，生产硫酸钙水合物沉淀，再分流除去其沉淀，得到磷酸。 

例如申请号为201310185467.3的发明专利公开了一种利用低品位磷矿生产湿法磷酸的方法，该方法采用两步反应、逆流洗涤流程，由低品位磷矿生产较高浓度优品质湿法磷酸和高品质白色石膏，具体步骤如下： 

步骤1、用磷酸分解低品位磷矿矿浆，经固液分离Ⅰ得到含钙萃取清夜和滤渣；

步骤2、将上述萃取清夜与硫酸反应，经固液分流Ⅱ得到湿法磷酸和磷石膏；部分磷酸返回用于分解磷矿，部分磷酸作为成品输出；

步骤3、将上述滤渣经过洗涤Ⅰ，洗涤水用于磷矿制浆；将上述磷石膏，经过洗涤Ⅱ得到高品质白色磷石膏，洗涤水进入步骤Ⅰ循环利用。

     例如申请号为201120195455.5的实用新型专利公开了一种萃取槽，包括混合室和澄清室，混合室的两侧分别设有有机相入口、水相入口、混合相出口，有机相入口、水相入口及混合相出口分别位于混合室不同的侧面上，且有机相入口与水相入口位于混合室相对的侧面的底部位置上；混合室内设有搅拌浆固定盖，混合相出口位于搅拌浆固定钙的上方，混合相出口与澄清室相连通；有机相入口的外侧设有有机相导流板，有机相导流板的顶部高于搅拌浆固定盖；有机相入口连接有有机相导流管道，有机相导流管道位于混合室的底部且与混合室相连通；水相入口连接有水相导流管道，水相导流管道位于混合室的底部且与混合室相连通；混合相出口连接有缓流槽，缓流槽内设有多个缓流挡板。 

又例如申请号为201110050378.9的实用新型专利公开了一种三相萃取槽，该三相萃取槽包括三相混合室、澄清室和两相混合室，澄清室靠近两相混合室一端的底部纵向设置有上相导流管、中相导流管和下相导流管，相应地它们的底部分别通过上相出口控制阀、中相出口控制阀和下相出口控制阀与两相混合室相连通；上相导流管、中相导流管和下相导流管的高度可调；上相导流管和上相出口控制阀之间设置上相出口支路阀，用于将上相引出萃取槽；下相导流管和下相出口控制阀之间设置下相出口支路阀，用于将下相引出萃取槽；两相混合室设有两相出口；三相混合室和两相混合室内均设置有自吸式搅拌浆叶；三相混合室、澄清室和两相混合室的容积比为1：4：1。 

申请号为201320044042.6的实用新型专利公开了一种磷酸萃取装置，包括萃取槽、扣设于萃取槽上方的萃取槽盖、设于萃取槽盖上方的硫酸入口，以及安装于萃取槽中的抛料搅拌装置，硫酸入口与抛料装置连通设置；硫酸入口下方还连通设有一导流罩，该导流罩设于萃取槽盖上侧；该导流罩下方还与一引导管连通设置，该引导管沿萃取槽盖下侧延伸设置，引导管与抛料搅拌装置连通设置。 

萃取槽在运行过程中，会有大量的烟气产生，为了吸走萃取槽中的烟气，萃取槽需要配设氟风机；然而现有的氟风机运行一段时间后，叶轮上会粘附许多杂物，不仅清理困难，而且会导致叶轮失重不平衡，造成氟风机振动增大，降低了氟风机的使用寿命；同时现有的氟风机的叶轮在转动的过程中，风容易从叶轮的外边缘漏出，从而导致风流量较小，效率不高。 

实用新型内容

为了解决现有氟风机因杂物失重不平衡而导致的振动，氟风机使用寿命短的问题，而提供一种磷酸制备工艺使用的氟风机，能够自动对氟风机的叶轮进行清洗，消除叶轮上的杂物，防止叶轮出现失重不平衡的情况，降低氟风机的振动，提高氟风机的使用寿命；同时具有抽风效率高的特点。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，其特征在于，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管；所述叶轮的叶片上设有挡板；挡板设置在叶片的外边缘，并且倾斜地设置在叶片的外边缘；所述叶片的中间部分的厚度均比叶片前边缘和后边缘的厚度大。

进一步地，风筒的进风端配设有与叶片数目相同的喷嘴，喷嘴正对着叶片。 

进一步地，喷嘴与叶片之间的距离为500—800mm。 

进一步地，进水管配设有喷水控制阀门。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管；叶轮的叶片上设有挡板。本实用新型将驱动电机设置在风筒的上方，解决了因抽取萃取槽中的腐蚀气体而腐蚀驱动电机的问题，将驱动电机与风筒隔离，提高了驱动电机的使用寿命。

本实用新型的风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管。通过进水管和喷嘴，能够对叶轮的叶片进行清洗，防止附着物在叶片上聚集，从而解决了因叶片因附着物而引起的失衡的情况，提高叶轮叶片转动的稳定性，减少氟风机的振动，提高氟风机的使用寿命；在氟风机的工作状态下也能进行清洗工作，保障萃取槽抽风的正常运行，提高工作效率；同时及时将附着物清洗掉，能够提高减少附着物对叶片的腐蚀，提高叶片的使用寿命。 

本实用新型的叶轮的叶片上设有挡板，能够防止风从叶片的外边缘漏出，增大叶片的风量，提高氟风机的工作效率。 

本实用新型的风筒的进风端配设有与叶片数目相同的喷嘴，喷嘴正对着叶片，通过设置多个喷嘴并且正对着叶片，能够进一步提高清洗的效果和清洗的效率。 

本实用新型的喷嘴与叶片之间的距离为500—800mm，使得本实用新型既能够正常清洗叶片，又能够防止因产生的水雾而影响抽风工作的正常进行，提高本实用新型的实用性。 

本实用新型的进水管配设有喷水控制阀门，通过喷水控制阀门便于对清洗工作进行控制，同时可以根据实际情况进行控制，提高操作的便利性和生产的实用性。 

本实用新型的挡板设置在叶片的外边缘，并且倾斜地设置在叶片的外边缘，能够进一步提高挡板挡风的作用，减少风的漏出，提高氟风机的工作效率。 

本实用新型的叶片的中间部分的厚度均比叶片前边缘和后边缘的厚度大，利于增大叶片前、后两侧的空气压力，增加出风面的流量，提高抽风效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中标记：1、风筒，2、主轴，3、驱动电机，4、进水管，5、喷水控制阀门，6、叶片，7、喷嘴，8、叶轮，9、叶片前边缘，10、叶片后边缘，11、挡板，12、叶片外边缘，13、传动带，14、传动轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。 

本实用新型的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴通过安装支架安装在风筒的中心；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管；所述叶轮的叶片上设有挡板。本实用新型将驱动电机设置在风筒的上方，解决了因抽取萃取槽中的腐蚀气体而腐蚀驱动电机的问题，将驱动电机与风筒隔离，提高了驱动电机的使用寿命。而现有的氟风机都是将驱动电机设置在风筒中，然而这种设置方式，由于在磷酸制备工艺中萃取槽中的烟气具有腐蚀性，容易导致驱动电机的腐蚀损坏。 

本实用新型的风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管。通过进水管和喷嘴，能够对叶轮的叶片进行清洗，防止附着物在叶片上聚集，从而解决了因叶片因附着物而引起的失衡的情况，提高叶轮叶片转动的稳定性，减少氟风机的振动，提高氟风机的使用寿命；在氟风机的工作状态下也能进行清洗工作，保障萃取槽抽风的正常运行，提高工作效率；同时及时将附着物清洗掉，能够提高减少附着物对叶片的腐蚀，提高叶片的使用寿命。 

现有技术中，为了防止叶片因附着物而带来的氟风机失衡情况的出现，都是工作一段时间后，停止氟风机对叶片进行清洗，不仅清洗工序繁琐，而且对萃取槽烟气的抽风也会造成影响，不利于整个生产制作的正常运行。 

本实用新型的叶轮的叶片上设有挡板，能够防止风从叶片的外边缘漏出，增大叶片的风量，提高氟风机的工作效率。在挡板的作用下，在同等工矿条件下，能够提高叶片抽取烟气的效率，增大抽风量，提高氟风机的抽风效率。挡板应顺应着叶片的外边缘。 

进一步地，风筒的进风端配设有与叶片数目相同的喷嘴，喷嘴正对着叶片；能够进一步提高清洗的效果和清洗的效率。当然，本实用新型的也可以设置一个、两个、三个或者与叶片数量相同的喷嘴。优选地，风筒的进风端配设有一个喷嘴。 

进一步地，喷嘴与叶片之间的距离为500—800mm，使得本实用新型既能够正常清洗叶片，又能够防止因产生的水雾而影响抽风工作的正常进行，提高本实用新型的实用性。如果喷嘴与叶片之间的距离过小（小于500mm）会导致大量的水雾产生，从而影响烟气的正常抽取；如果喷嘴与叶片之间的距离大于800mm，会导致不能有效地去除掉叶片上的附着物。在大量测试实验下，喷嘴与叶片之间的距离设置为500—800mm，最为合适，既能够正常清洗叶片，又能够防止因产生的水雾而影响抽风工作的正常进行。 

进一步地，进水管配设有喷水控制阀门，通过喷水控制阀门便于对清洗工作进行控制，同时可以根据实际情况进行控制，提高操作的便利性和生产的实用性。喷水控制阀门属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。 

进一步地，挡板设置在叶片的外边缘，并且倾斜地设置在叶片的外边缘，能够进一步提高挡板挡风的作用，减少风的漏出，提高氟风机的工作效率。 

进一步地，所述叶片的中间部分的厚度均比叶片前边缘和后边缘的厚度大，利于增大叶片前、后两侧的空气压力，增加出风面的流量，提高抽风效率。 

实施例一 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，其特征在于，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管。

实施例二 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管；叶轮的叶片上设有挡板。

实施例三 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴的数量与，喷嘴的数量与叶片的数量相同，并且喷嘴正对着叶片，喷嘴连通有进水管；叶轮的叶片上设有挡板。

实施四 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管，喷嘴与叶片之间的距离为500mm；叶轮的叶片上设有挡板。

实施例五 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管，喷嘴与叶片之间的距离为800mm；叶轮的叶片上设有挡板。

实施例六 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管，喷嘴的数量与叶片的数量相同，并且喷嘴正对着叶片，喷嘴与叶片之间的距离为700mm；叶轮的叶片上设有挡板。

实施例七 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管，进水管配设有喷水控制阀门，喷嘴的数量与叶片的数量相同，并且喷嘴正对着叶片，喷嘴与叶片之间的距离为640mm；叶轮的叶片上设有挡板。

实施例八 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管，进水管配设有喷水控制阀门，喷嘴的数量与叶片的数量相同，并且喷嘴正对着叶片，喷嘴与叶片之间的距离为640mm；叶轮的叶片上设有挡板，挡板设置在叶片的外边缘，并且倾斜地设置在叶片的外边缘。

实施例九 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，其特征在于，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮的叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管；叶片的中间部分的厚度均比叶片前边缘和后边缘的厚度大。

实施例十 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管，进水管配设有喷水控制阀门，喷嘴的数量与叶片的数量相同，并且喷嘴正对着叶片，喷嘴与叶片之间的距离为780mm；叶轮的叶片上设有挡板，挡板设置在叶片的外边缘，并且倾斜地设置在叶片的外边缘；叶片的中间部分的厚度均比叶片前边缘和后边缘的厚度大。

实施例十一 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，其特征在于，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管；叶片的中间部分的厚度均比叶片前边缘和后边缘的厚度大。

实施例十二 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴的数量与，喷嘴的数量与叶片的数量相同，并且喷嘴正对着叶片，喷嘴连通有进水管；叶轮的叶片上设有挡板；叶片的中间部分的厚度均比叶片前边缘和后边缘的厚度大。

实施例十三 

本实施例的磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒，风筒的上方设有驱动电机，驱动电机的主轴的中心线与风筒的轴向中心线平行；风筒的一端上方设有通孔，传动带穿过通孔将主轴与安装在风筒中心的传动轴连接；传动轴的另一端安装有叶轮；风筒的进风端连通萃取槽，风筒的进风端配设有用于清洗叶轮叶片的喷嘴，喷嘴连通有进水管，喷嘴与叶片之间的距离为534mm；叶轮的叶片上设有挡板；叶片的中间部分的厚度均比叶片前边缘和后边缘的厚度大。

Claims (4)

1.磷酸制备工艺使用的氟风机，包括风筒（1），其特征在于，风筒（1）的上方设有驱动电机（3），驱动电机（3）的主轴（2）的中心线与风筒（1）的轴向中心线平行；风筒（1）的一端上方设有通孔，传动带（13）穿过通孔将主轴（2）与安装在风筒（1）中心的传动轴（14）连接；传动轴（14）的另一端安装有叶轮（8）；风筒（1）的进风端连通萃取槽，风筒（1）的进风端配设有用于清洗叶轮叶片（6）的喷嘴（7），喷嘴（7）连通有进水管（4）；所述叶轮（8）的叶片（6）上设有挡板（11）；挡板（11）设置在叶片（6）的外边缘（12），并且倾斜地设置在叶片（6）的外边缘（12）；所述叶片（6）的中间部分的厚度均比叶片前边缘（9）和后边缘（10）的厚度大。

2.根据权利要求1所述的磷酸制备工艺使用的氟风机，其特征在于，风筒（1）的进风端配设有与叶片（6）数目相同的喷嘴（7），喷嘴（7）正对着叶片（6）。

3.根据权利要求1或2所述的磷酸制备工艺使用的氟风机，其特征在于，喷嘴（7）与叶片（6）之间的距离为500—800mm。

4.根据权利要求3所述的磷酸制备工艺使用的氟风机，其特征在于，进水管（4）配设有喷水控制阀门（5）。