CN201704084U - 碳酸锂碳酸氢化设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种碳酸锂碳酸氢化设备,包括塔体,所述塔体的底部设有搅拌轴,所述搅拌轴上均匀分布有两个或两个以上的搅拌叶,所述塔体的中央处设有水平的上筛板,所述塔体的下部设有水平方向的下筛板,塔体底部的侧壁上设有二氧化碳进口和出料口。本实用新型有效提高了二氧化碳的利用率,缩短了氢化反应的时间,解决碳酸锂沉积的问题,防止原料的浪费,减少不必要的损失。

Description

碳酸锂碳酸氢化设备
技术领域
本实用新型涉及一种化合物处理设备,特别是一种碳酸锂碳酸氢化设备。
背景技术
工业级碳酸锂提纯,一般是将碳酸锂碳酸氢化,使其溶解在水中,然后加入相应的沉淀剂,使相应杂质形成沉淀,经过滤除去,滤液经过离子交换或加热分解等过程,即得到高纯度的碳酸锂。传统的氢化反应设备一般采用的是长径比比较大的塔式反应器,这种设备二氧化碳的利用率较低,一般不足30%;若将供气量减小后,二氧化碳的利用率可达到40%左右,但是反应时间较长,塔底有碳酸锂沉积现象,在过滤过程造成碳酸锂损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳酸锂碳酸氢化设备,可以有效解决现有技术存在的二氧化碳利用率较低、反应时间较长、碳酸锂沉积损失、浪费严重等问题。本实用新型涉及一种碳酸锂碳酸氢化设备,包括塔体,所述塔体的部设有搅拌轴,所述搅拌轴上均匀分布有两个或两个以上的搅拌叶,所述塔体的中央处设有水平的上筛板,所述塔体的下部设有水平方向的下筛板,塔体底部的侧壁上设有二氧化碳进口和出料口。所述塔体的底部为底面朝上的正圆锥体,所述搅拌轴的轴心与正圆锥体的轴心在同一条直线上。所述搅拌叶为两层,每层有均匀分布的两个或两个以上的搅拌叶固定在搅拌轴上,上层搅拌叶比下层搅拌叶大,位于同一层的搅拌叶大小相同。所述搅拌轴通过减速机与塔体外的电机相连接。所述塔体的顶部设有加料口。本实用新型有效提高了二氧化碳的利用率,缩短了氢化反应的时间,解决碳酸锂沉积的问题,防止原料的浪费,减少不必要的损失。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明。
图中包括塔体1,所述塔体1的底部设有搅拌轴2,所述搅拌轴上均匀分布有两个或两个以上的搅拌叶3,所述塔体的中央处设有水平的上筛板4,所述塔体的下部设有水平方向的下筛板5,塔体底部的侧壁上设有二氧化碳进口6和出料口7。所述塔体的底部为底面朝上的正圆锥体,所述搅拌轴的轴心与正圆锥体的轴心在同一条直线上。所述搅拌叶为两层,每层有均匀分布的两个或两个以上的搅拌叶固定在搅拌轴上,上层搅拌叶比下层搅拌叶大,位于同一层的搅拌叶大小相同。所述搅拌轴通过减速机与塔体外的电机8相连接。所述塔体的顶部设有加料口9。
本实用新型在工作中,先清洗好设备,从塔体顶部的加料口加入一定量的去离子水,开启二氧化碳进口处的阀门,控制一定的气流量,启动电机开始搅拌,加入一定量的工业级碳酸锂,加入一定量的沉淀剂,氢化至碳酸锂反应完全。反应完全后,开启放料口处的阀门,将料液打入料液槽中,料液经过过滤后进入离子交换或加热分解工序。
塔体底部的搅拌装置,包括搅拌轴、搅拌叶、电机等,可以对二氧化碳气流进行分散,有效提高二氧化碳利用率,防止碳酸锂沉积,加快氢化反应速度,缩短氢化反应时间。同时,由于在塔底安装了搅拌装置,沉淀剂可直接加入塔内,无需除杂搅拌设备。

Claims (5)

1.碳酸锂碳酸氢化设备,包括塔体,其特征在于:所述塔体的底部设有搅拌轴,所述搅拌轴上均匀分布有两个或两个以上的搅拌叶,所述塔体的中央处设有水平的上筛板,所述塔体的下部设有水平方向的下筛板,塔体底部的侧壁上设有二氧化碳进口和出料口。
2.如权利要求1所述的碳酸锂碳酸氢化设备,其特征在于:所述塔体的底部为底面朝上的正圆锥体,所述搅拌轴的轴心与正圆锥体的轴心在同一条直线上。
3.如权利要求1所述的碳酸锂碳酸氢化设备,其特征在于:所述搅拌叶为两层,每层有均匀分布的两个或两个以上的搅拌叶固定在搅拌轴上,上层搅拌叶比下层搅拌叶大,位于同一层的搅拌叶大小相同。
4.如权利要求1所述的碳酸锂碳酸氢化设备,其特征在于:所述搅拌轴通过减速机与塔体外的电机相连接。
5.如权利要求1所述的碳酸锂碳酸氢化设备,其特征在于:所述塔体的顶部设有加料口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107445181A (zh) * 2017-08-16 2017-12-08 中国恩菲工程技术有限公司 碳酸锂连续碳酸氢化反应的系统
CN108295791A (zh) * 2018-04-11 2018-07-20 宜春市鼎鑫高能科技有限公司 一种碳酸锂碳酸氢化装置

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