CN214553419U - 一种酸洗罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及活性炭加工设备技术领域，尤其涉及一种酸洗罐，其包括罐体，所述罐体底端的外侧壁上固定设置有与罐体内部连通的回流管，所述回流管沿罐体的高度方向设置，所述回流管位于罐体顶部的一端朝向罐体内部弯折设置，所述回流管上连接有回流泵。本申请具有能使活性炭与盐酸充分接触反应，酸洗效果好的优点。

Description

一种酸洗罐

技术领域

本申请涉及活性炭加工设备技术领域，尤其是涉及一种酸洗罐。

背景技术

活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。由于其较强的吸附能力，活性炭被广泛应用于化工、食品领域，其中活性炭经酸洗工艺处理后其表面的微孔增多，且直径大多在2～50nm之间，因此即使是少量的活性炭也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，因此具有更强的吸附能力。

相关技术中活性炭的酸洗工艺即将活性炭放入酸洗罐内，通入盐酸，浸泡一段时间后，将盐酸排出，即可完成酸洗，酸洗过程中由于采用浸泡式酸洗，因此部分活性炭因相互堆叠没有与盐酸充分接触反应，酸洗效果不好。

实用新型内容

为了提高酸洗罐对活性炭的酸洗效果，本申请提供一种酸洗罐。

本申请提供的一种酸洗罐采用如下的技术方案：

一种酸洗罐，包括罐体，所述罐体的底部固定设置有排液管，所述罐体底端的外侧壁上固定设置有与罐体内部连通的回流管，所述回流管沿罐体的高度方向设置，所述回流管位于罐体顶部的一端朝向罐体内部弯折设置，所述回流管上连接有回流泵。

通过采用上述技术方案，需对活性炭进行酸洗时，先将活性炭倒入酸洗罐内，再向酸洗罐内加入盐酸，使得盐酸的液面高度高于活性炭，此时启动回流泵，回流泵做功将罐体内的盐酸沿回流管自底部再次从罐体的顶端通入，继而促使盐酸流动，减少了因盐酸不流动导致活性炭酸洗效果不好现象的发生。

优选的，所述回流管位于罐体内的一端连通设置有液体分布管，所述液体分布管上开设有多个出液口。

通过采用上述技术方案，需对活性炭进行酸洗时，先将活性炭倒入酸洗罐内，再向酸洗罐内加入盐酸，使得盐酸的液面高度高于活性炭和液体分布管安装高度，此时启动回流泵，回流泵做功将罐体内的盐酸沿回流管抽出后，再将盐酸自液体分布管上的出液口喷出，从而实现了罐体内盐酸的流动，且在一定程度上实现了对活性炭的搅拌，减少了因盐酸不流动导致活性炭酸洗效果不好现象的发生。

优选的，所述液体分布管沿水平方向设置并交错设置呈十字形。

通过采用上述技术方案，将活性炭和盐酸加入酸洗罐内后，可启动回流泵，将罐体内的盐酸沿回流管抽出，此时盐酸自十字形设置的液体分布管上的出液口喷出，从而进一步实现了罐体内盐酸的流动，减少了因盐酸不流动导致活性炭酸洗效果不好现象的发生。

优选的，所述液体分布管的顶端与回流管转动连接，所述出液口开设在液体分布管的同一侧且开设角度一致，所述液体分布管上套设有密封环。

通过采用上述技术方案，将活性炭和盐酸混合加入酸洗罐内，并使得盐酸高度高于活性炭和液体分布管安装高度后，启动回流泵，回流泵做功将罐体内的盐酸沿回流管抽出，此时盐酸自十字形设置的液体分布管上的出液口喷出，盐酸喷出后反作用于液体分布管，液体分布管转动，从而实现对罐体内盐酸的搅拌，减少了因盐酸不流动继而降低活性炭酸洗效果现象的发生。

优选的，所述液体分布管上固定设置搅拌叶，所述搅拌叶朝向出液口的一侧倾斜设置，所述搅拌叶的顶端设置为弧面。

通过采用上述技术方案，启动回流泵，盐酸自十字形设置的液体分布管上的出液口喷出后反作用于液体分布管，带动液体分布管转动时，通过搅拌叶的设置，进一步提高了液体分布管对罐体内盐酸的搅拌，盐酸可以充分的与活性炭接触反应，从而提高了盐酸对活性炭的酸洗效果。

优选的，所述罐体顶端的一侧固定设置有进水管和进液管。

通过采用上述技术方案，需对活性炭进行酸洗时，先将活性炭倒入酸洗罐内，再通过进液管和进水管向酸洗罐内缓缓加入盐酸和水，相比直接倒入配比完成后的盐酸，可在罐体内对盐酸浓度进行配比调节，且操作简单，盐酸的添加量便于控制。

优选的，所述罐体内部的底端固定设置有滤板，所述滤板的设置高度高于回流管的底端。

通过采用上述技术方案，需对活性炭进行酸洗时，先将活性炭倒入酸洗罐内，活性炭经滤板阻隔堆叠在滤板上，再向酸洗罐内加入盐酸，使得盐酸的液面高度高于滤板和液体分布管的安装高度，启动回流泵，将罐体内的盐酸沿回流管抽出时，活性炭不易进入回流管内，且减少了因活性炭堆叠在罐体底部其底面与盐酸反应不充分现象的发生。

优选的，所述罐体底端的一侧固定设置有与其内部连通的出料管，所述出料管底端的设置高度高于滤板的高度，所述出料管上连接有压力泵。

通过采用上述技术方案，完成对活性炭的酸洗后，打开排液管将盐酸排出，再启动压力泵，压力泵做功将活性炭自滤板上抽出并沿出料管抽出，操作便捷的同时，安全性强，无需人工将活性炭铲出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在罐体的底端固定设置有回流管，实现了罐体内部盐酸的流动，需对活性炭进行酸洗时，先将活性炭与盐酸加入罐体内，使得盐酸的液面高度高于活性炭，再启动回流泵，通过回流泵做功将罐体内的盐酸沿回流管自底部再次从罐体的顶端通入，盐酸流动，继而使得盐酸可以与活性炭充分接触反应，保障了酸洗罐的酸洗效果；

2.本申请通过在回流管上连接有液体分布管，使得回流后的盐酸可以充分与活性炭接触反应，将活性炭与盐酸加入罐体内后，启动回流泵，回流泵做功将罐体内的盐酸沿回流管抽出后，盐酸自液体分布管上的出液口喷出，从而增加了罐体内盐酸的流动性，使得活性炭不易因盐酸不流动导致酸洗不充分；

3.本申请通过将液体分布管转动连接在回流管上，实现了对管体内盐酸的搅拌，启动回流泵对活性炭进行酸洗时，回流泵做功将罐体内的盐酸沿回流管抽出后，再将盐酸自液体分布管上的出液口喷出，盐酸喷出后的反作用力推动液体分布管转动，从而保障了罐体内盐酸的流动性，减少了因盐酸不流动导致活性炭酸洗效果不好现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例中酸洗罐的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中酸洗罐的剖面结构示意图；

图3是图2的A部放大示意图。

附图标记：1、罐体；2、排液管；3、回流管；4、回流泵；5、液体分布管；6、出液口；7、密封环；8、搅拌叶；9、进水管；10、进液管；11、滤板；12、出料管；13、压力泵。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种酸洗罐，参照图1和图2，其包括罐体1、排液管2、进液管10和进水管9，罐体1为敞口罐，排液管2固定设置在罐体1底端并与其内部连通，进液管10和进水管9固定设置在罐体1顶端的内侧壁上，罐体1内部的底端固定设置有滤板11。需对活性炭进行酸洗时，先将活性炭倒入酸洗罐内，活性炭经滤板11阻隔堆叠在滤板11上，再通过进液管10和进水管9向酸洗罐内缓缓加入盐酸和水，使得盐酸的液面高度高于滤板11上的活性炭，相比直接倒入配比完成后的盐酸，其盐酸的添加量便于调节，能在罐体1内对盐酸浓度进行配比调节。

参照图1和图2，为使得罐体1内的活性炭不易因盐酸不流动导致酸洗效果不好，罐体1底端的外侧壁上沿罐体1的高度方向固定设置有回流管3，回流管3的底端与罐体1内部连通，回流管3的顶端高于罐体1的部分朝向罐体1内部弯折设置，回流管3上连接有回流泵4。

需对活性炭进行酸洗时，先将活性炭和盐酸加入酸洗罐内，当盐酸的液面高度高于活性炭时，启动回流泵4，回流泵4做功将罐体1内的盐酸沿回流管3自底部再次从罐体1的顶端通入，继而促使盐酸流动，减少了因盐酸不流动导致活性炭酸洗效果不好现象的发生。

为增加罐体1内盐酸的流动性，进一步保障活性炭的酸洗效果，参照图2和图3，回流管3位于罐体1内的一端沿水平方向转动设置有液体分布管5，液体分布管5上套设有密封环7。液体分布管5交错设置呈十字形，液体分布管5上的同一侧开设有多个出液口6，多个出液口6的开设角度一致。液体分布管5上固定设置搅拌叶8，搅拌叶8的顶端呈弧面，且朝向出液口6的一侧倾斜。

需对活性炭进行酸洗时，先将活性炭和盐酸混合加入酸洗罐内，并使得盐酸高度高于活性炭和液体分布管5安装高度后，启动回流泵4，回流泵4做功将罐体1内的盐酸沿回流管3抽出，此时盐酸自十字形设置的液体分布管5上的出液口6喷出，盐酸喷出后反作用于液体分布管5，液体分布管5转动。通过搅拌叶8的设置，进一步增加了液体分布管5对罐体1内盐酸的搅拌强度，保障了盐酸的流动性，从而减少了因盐酸不流动继而降低活性炭酸洗效果现象的发生。

活性炭酸洗完成后，为便于出料，参照图1和图2，罐体1底端齐平于滤板11的外侧壁上侧固定设置有与其内部连通的出料管12，出料管12上连接有压力泵13。活性炭酸洗完成后，打开排液管2将盐酸排出，再启动压力泵13，压力泵13做功即可将活性炭自滤板11上抽出并沿出料管12抽出，相比人工将活性炭铲出，其安全性能更高，且便于操作。

本申请实施例中酸洗罐的实施原理为：需对活性炭进行酸洗操作时，先将活性炭倒入酸洗罐内，活性炭堆叠在滤板11上，再通过进液管10和进水管9向罐体1内通入盐酸，当盐酸液面高度高于活性炭和液体分布管5安装高度后，即可启动回流泵4，回流泵4做功将罐体1内的盐酸沿回流管3抽出，并将盐酸自十字形设置的液体分布管5上的出液口6喷出，盐酸喷出后反作用于液体分布管5，液体分布管5与搅拌叶8转动进一步实现了对盐酸和活性炭的搅拌。从而保障了酸洗罐内的流动性，从而减少了因盐酸不流动继而降低活性炭酸洗效果现象的发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酸洗罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的底部固定设置有排液管（2），其特征在于，所述罐体（1）底端的外侧壁上固定设置有与罐体（1）内部连通的回流管（3），所述回流管（3）沿罐体（1）的高度方向设置，所述回流管（3）位于罐体（1）顶部的一端朝向罐体（1）内部弯折设置，所述回流管（3）上连接有回流泵（4）。

2.根据权利要求1所述的酸洗罐，其特征在于,所述回流管（3）位于罐体（1）内的一端连通设置有液体分布管（5），所述液体分布管（5）上开设有多个出液口（6）。

3.根据权利要求2所述的酸洗罐，其特征在于,所述液体分布管（5）沿水平方向设置并交错设置呈十字形。

4.根据权利要求3所述的酸洗罐，其特征在于,所述液体分布管（5）的顶端与回流管（3）转动连接，所述出液口（6）开设在液体分布管（5）的同一侧且开设角度一致，所述液体分布管（5）上套设有密封环（7）。

5.根据权利要求4所述的酸洗罐，其特征在于,所述液体分布管（5）上固定设置搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）朝向出液口（6）的一侧倾斜设置，所述搅拌叶（8）的顶端设置为弧面。

6.根据权利要求1所述的酸洗罐，其特征在于,所述罐体（1）顶端的一侧固定设置有进水管（9）和进液管（10）。

7.根据权利要求1所述的酸洗罐，其特征在于,所述罐体（1）内部的底端固定设置有滤板（11），所述滤板（11）的设置高度高于回流管（3）的底端。

8.根据权利要求7所述的酸洗罐，其特征在于,所述罐体（1）底端的一侧固定设置有与其内部连通的出料管（12），所述出料管（12）底端的设置高度高于滤板（11）的高度，所述出料管（12）上连接有压力泵（13）。

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