CN114713554B - 一种非金属矿用高温热压泵酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非金属矿用高温热压泵酸洗装置，它包括罐体（1），在其特征在于：在罐体（1）外侧依次套设有换热槽（2）和保温层（3），设置一个泵体Ⅰ（4）、一组泵体Ⅱ（5）和一个泵体Ⅲ（6），泵体Ⅰ（4）、泵体Ⅱ（5）和泵体Ⅲ（6）的进、出料管均与罐体（1）连通，在泵体Ⅰ（4）、泵体Ⅱ（5）和泵体Ⅲ（6）的进料管处均通过三通（7）还连通有支管（8），在每个支管（8）上均设有对应配合的控制阀（9）。本发明结构简单、使用方便、在加热、加压环境内、紊流状态下连续擦洗浸出，可实现规模化生产的同时加快了浸出效率，且使生成的带酸雾、蒸汽等能够有组织排放、集中净化，提高了生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及非金属矿矿物加工领域，具体地说就是一种非金属矿用高温热压泵酸洗装置。
背景技术：
现阶段，随着国家“双碳”战略目标制定，新能源光伏产业对优质非金属矿产品（如石英、长石等）需求激增，与现阶段优质矿产资源逐渐匮乏形成强烈反差。大量非金属矿产采用常规物理选矿、浮选提纯工艺难以使其达到产品原料质量要求。这些质量较差、较难选矿物Fe2O3含量高且难选的原因通常是表面或其微裂缝中被铁质重度浸染，通过加入酸介质、高温加热擦洗可达到深度提纯目的，经高温酸浸或酸洗深度选别能够达到使用要求，这就需要大量设备。
通过查阅文献发现，现存主要通过两种方式实现工业化量产，一种是通过酸浸，另一种通过酸洗。现有技术文献出现的酸浸设备如：公开号为CN102605179B和CN112375907A的专利。而酸洗设备如：公开号为CN113755853A 、CN113774394A、 CN213865388U、CN213416296U、CN213356973U和CN213468858U。酸浸设备通常为静态或半静态周期式运行，矿浆不流动，造成浸出效率低下、浸出效果差。而酸洗则是通过机械搅拌式擦洗进行，一定程度提高了浸出效率和效果，但与酸浸一样存在产生带介质的雾、蒸汽（如酸雾、酸蒸汽）问题，造成工作生产环境恶劣、危害环境等问题。
发明内容：
本发明就是为克服现有技术中的不足，提供一种非金属矿用高温热压泵酸洗装置。
本申请提供以下技术方案：
一种非金属矿用高温热压泵酸洗装置，它包括罐体，在罐体上还设有对应配合的进料口，自动泄压阀和压力表在其特征在于：在罐体外侧依次套设有换热槽和保温层，设置一个泵体Ⅰ、一组泵体Ⅱ和一个泵体Ⅲ，泵体Ⅰ、泵体Ⅱ和泵体Ⅲ的进、出料管均与罐体连通，在泵体Ⅰ、泵体Ⅱ和泵体Ⅲ的进料管处均通过三通还连通有支管，在每个支管上均设有对应配合的控制阀。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述一组泵体Ⅱ和一个泵体Ⅰ均布在罐体外侧，其不同泵体Ⅱ的出料管与罐体连通处不在同一高度上。
所述泵体Ⅲ的进、出料管连通在罐体的底部，其出料管与罐体同轴分布。
所述一组泵体Ⅱ中的每个泵体Ⅱ出料管的出料端的轴线与罐体内壁形成45°夹角的切线，且所有45°夹角沿顺时针布置。
所述的泵体Ⅰ出料管的出料端的轴线与罐体内壁形成60°夹角的切线，该60°夹角沿逆时针布置。
所述罐体和进、出料管以及支管均采用采用304不锈钢材质制成，内衬为高耐热、高耐磨的橡胶层或陶瓷层。
所述的橡胶层为硅橡胶、氟橡胶、硅氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶的一种或几种组合制成。
所述的陶瓷层为高铝板陶瓷或氧化锆板陶瓷的一种或二者组合制成。
在所述的一个泵体Ⅰ的出料管上连通分管，在分管上设有对应配合的连通阀。
发明优点：
本发明结构简单、使用方便、在加热、加压环境内、紊流状态下连续擦洗浸出，可实现规模化生产的同时加快了浸出效率，且使生成的带酸雾、蒸汽等能够有组织排放、集中净化，提高了生产效率。
附图说明：
图1本发明的结构式图；
图2本发明在工作时罐体内的矿浆流环流示意图。
具体实施方式：
如图1和2所示，一种非金属矿用高温热压泵酸洗装置，它包括罐体1，在罐体1上部安装有进料口10，在罐体1顶部安装有自动泄压阀11和压力表12。
在罐体1外侧依次套设有换热槽2和保温层3，在换热槽2安装有对应配合电加热器（图中未显示），所述的电加热器为现有技术所以这里不在赘述，在换热槽2加入有液态的换热介质，即导热油或导热水，本案中选用导热油。所述保温层3采用玻璃棉保温材料制成。
在罐体1的中、下部的外侧均布有三个泵体Ⅱ5和一个泵体Ⅰ4，不同泵体Ⅱ5的出料管分布在不同高度并不在同一竖直平面内。所述每个泵体Ⅱ5的出料管的出料端的轴线与罐体1内壁形成45°夹角的切线，且所有45°夹角沿顺时针布置。
所述泵体Ⅰ4的出料管的出料端的轴线与罐体1内壁形成60°夹角的切线，该60°夹角沿逆时针布置。所述三个泵体Ⅰ4和一个泵体Ⅱ5进料管也与罐体1连通，其连通的位置可以与出料管同一水平面，也可以低于出料管与罐体1连通的位置。
在罐体1底部设有泵体Ⅲ6，泵体Ⅲ6进、出料管连通在罐体1的底部，其出料管与罐体1同轴分布。
三个泵体Ⅱ的出料管的出料端喷出的矿浆，沿顺时针喷涌出，而且三个泵体Ⅰ的出料管分布在罐体的不同高度上，所以会使罐体内中下部的矿浆成顺时针转动趋势（泵体Ⅱ工作的作用），从而形成一个具有一定高度的涡流。图2中的虚线为出料端喷出的矿浆示意。
同时矿浆又遇到逆时针喷出和竖直方向上喷出的矿浆流（泵体Ⅰ和泵体Ⅲ工作的作用），使罐体内整体呈现为紊流状态，整个砂砾呈现为悬浮运动状态。因整个罐体内环境为密闭状态，同时液体为加热状态，使罐体内内压力升高，促使浸出擦洗速度变快，增强了擦洗作用，同时解决了酸雾外溢问题。
在所述泵体Ⅰ4、泵体Ⅱ5和泵体Ⅲ6的进料管与罐体1的连接处均通过一个三通7还连接有支管8，在每个支管8上均设有对应配合的控制阀9。所述的支管8一端与图中未显示的液态介质罐连通。通过将液态介质罐向罐体1内送入介质（水或罐体内一样的液体），以便将沉积在罐体底部的矿砂鼓动起来，以便泵体Ⅰ4、泵体Ⅱ5和泵体Ⅲ6达到启动条件。
在泵体Ⅰ4的出料管上通过三通还连接有分管4a，在分管4a上安装有对应配合的连通阀4b，通过分管4a连通另一个罐体，通过连通阀4b的开或关进行控制使得多个本申请提供的多个酸洗装置进行连通。如果分管4a没有连通另一个罐体，则可以从分管4a处将完成洗矿的矿砂排出罐体。在此过程中连通阀4b的开关程度可以控制排矿或与另一个罐体连通送料时的压力。
所述罐体1和进、出料管以及支管8均采用采用304不锈钢材质制成，内衬为硅氟橡胶。
自动泄压阀11和压力表12实现内部高压保护和压力值显示功能，确保工作安全。设置一个与泵体Ⅰ4、泵体Ⅱ5和泵体Ⅲ6、控制阀9、连通阀4b、自动泄压阀11和压力表12形成电信号连接配合的PLC，对整个装置内压力数值进行监控同时对泵体Ⅰ4、泵体Ⅱ5和泵体Ⅲ6进行启动和关闭的控制，对控制阀9和连通阀4b进行开启或闭合以及开启大、小的控制，实现单罐体的非金属矿物高温热压泵擦洗作业或多罐体串联后的非金属矿物高温热压泵擦洗作业。
Claims (4)
1.一种非金属矿用高温热压泵酸洗装置，它包括罐体（1），在罐体（1）上还设有对应配合的进料口（10），自动泄压阀（11）和压力表（12）在其特征在于：在罐体（1）外侧依次套设有换热槽（2）和保温层（3），设置一个泵体Ⅰ（4）、三个泵体Ⅱ（5）和一个泵体Ⅲ（6），泵体Ⅰ（4）、泵体Ⅱ（5）和泵体Ⅲ（6）的进、出料管均与罐体（1）连通， 在泵体Ⅰ（4）、泵体Ⅱ（5）和泵体Ⅲ（6）的进料管处均通过三通（7）还连通有支管（8），在每个支管（8）上均设有对应配合的控制阀（9）；所述三个泵体Ⅱ（5）和一个泵体Ⅰ（4）均布在罐体（1）外侧，其出料管与罐体（1）连通处不在同一高度上；所述泵体Ⅲ（6）的进、出料管连通在罐体（1）的底部，其出料管与罐体（1）同轴分布；每个泵体Ⅱ（5）的出料管的出料端的轴线与罐体（1）内壁形成45°夹角的切线，且所有45°夹角沿顺时针布置；所述的泵体Ⅰ（4）的出料管的出料端的轴线与罐体（1）内壁形成60°夹角的切线，该60°夹角沿逆时针布置；在所述的一个泵体Ⅰ（4）的出料管上连通分管（4a），在分管（4a）上设有对应配合的连通阀（4b）。
2.根据权利要求1中所述的一种非金属矿用高温热压泵酸洗装置，在其特征在于：所述罐体（1）和进、出料管以及支管（8）均采用304不锈钢材质制成，内衬为高耐热、高耐磨的橡胶层或陶瓷层。
3.根据权利要求2中所述的一种非金属矿用高温热压泵酸洗装置，在其特征在于：所述的橡胶层为硅橡胶、氟橡胶、硅氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶的一种或几种组合制成。
4.根据权利要求2中所述的一种非金属矿用高温热压泵酸洗装置，在其特征在于：所述的陶瓷层为高铝板陶瓷或氧化锆板陶瓷的一种或二者组合制成。
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| GR01 | Patent grant | ||
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