CN208694959U - 一种卧式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式反应釜，包括釜体和蒸汽输送管道；所述釜体包括用于容纳料浆的内腔，所述釜体上设有进料口、出料口和排气口；所述蒸汽输送管道安装于釜体的内腔中，所述釜体的内腔沿着蒸汽输送管道延伸的方向被隔板分隔为两个以上反应室，且反应室之间相互贯通以使料浆能在反应室之间流动，所述蒸汽输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口用于向反应室内输入蒸汽以吹扫反应室内的料浆，所述蒸汽输送管道上还设有蒸汽进口。利用该卧式反应釜能通过蒸汽来吹扫反应釜内的料浆以达到搅拌料浆的目的，从而可避免传统反应釜中利用机械搅拌装置而存在的易于腐蚀磨损等弊端，可以延长反应釜的生产周期和提高生产效率。

Description

一种卧式反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别涉及一种卧式反应釜。

背景技术

反应釜在化工、医药、食品等领域应用广泛，其结构主要包括带有夹层的釜体、机械搅拌装置以及驱动搅拌的动力装置。然而，面对化工领域内具有强酸环境下的反应，机械搅拌装置容易受到酸环境腐蚀，磨蚀严重，使得化工反应生产周期缩短，效率下降，设备更换、维护频繁，造成生产成本上升显著，利润下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型卧式反应釜，利用该卧式反应釜能通过蒸汽来吹扫反应釜内的料浆以达到扰动搅拌料浆的目的，从而可避免传统反应釜中利用机械搅拌装置而存在的易于腐蚀磨损等弊端，可以延长反应釜的生产周期和提高生产效率，延长设备维护周期和降低维修费用。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：

一种卧式反应釜，包括釜体和蒸汽输送管道；所述釜体包括用于容纳料浆的内腔，所述釜体上设有进料口、出料口和排气口；所述蒸汽输送管道安装于釜体的内腔中，所述釜体的内腔沿着蒸汽输送管道延伸的方向被隔板分隔为两个以上反应室，且反应室之间相互贯通以使料浆能在反应室之间流动，所述蒸汽输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口用于向反应室内输入蒸汽以吹扫反应室内的料浆，所述蒸汽输送管道上还设有蒸汽进口。

优选的，还包括废气处理器，所述废气处理器的进气口和釜体上的排气口通过排气管道连通，所述废气处理器的出气口和蒸汽输送管道的蒸汽进口通过蒸气循环管道连通，所述废气处理器用于对由釜体的排气口排出的蒸汽进行净化。

优选的，还包括清洗液输送管道，所述清洗液输送管道设于釜体的内腔中，且清洗液输送管道延伸至每个反应室，清洗液输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有清洗液出口，所述清洗液出口用于向反应室内输入清洗液以对反应室进行清洗，所述清洗液输送管道设有清洗液进口。

一种优选实施方案中，所述清洗液输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有两个以上清洗液出口；清洗液输送管道上位于同一反应室的清洗液出口中，至少有两个清洗液出口的开口分别朝向位于清洗液输送管道两侧的釜体内壁。

一种优选实施方案中，所述清洗液输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有两个以上清洗液出口，位于同一反应室内的清洗液出口之间在清洗液输送管道顺着其中心轴线的方向形成的投影面上呈均匀分布。

优选的，所述清洗液输送管道和釜体的所述排气口相连通。

作为一种具体实施方式，所述蒸汽输送管道的蒸汽进口与蒸汽控制阀相连；所述清洗液输送管道的清洗液进口与清洗液控制阀相连。

一种优选实施方案中，所述蒸汽输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有两个以上蒸汽出口，位于同一反应室内的蒸汽出口之间在蒸汽输送管道顺着其中心轴线的方向形成的投影面上呈均匀分布。

一种优选实施方案中，所述蒸汽输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有两个以上蒸汽出口；在位于同一反应室的蒸汽出口中，至少有两个蒸汽出口的开口分别朝向位于蒸汽输送管道两侧的反应釜内壁，以使反应室内的至少部分料浆在蒸汽出口输出的蒸汽吹扫下能沿着位于蒸汽输送管道两侧的釜体内壁流动。

一种具体实施方式中，所述蒸汽输送管道设于釜体内腔的底部或下部，所述清洗液输送管道设于釜体内腔的顶部和上部；和/或，所述蒸汽输送管道、清洗液输送管道、排气管道、蒸汽循环管道均采用表面形成有耐酸腐蚀层的无缝钢管。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

利用本实用新型的卧式反应釜，可以通过蒸汽来吹扫料浆来扰动或搅动料浆，提高了釜体内料浆的搅拌效果，有效避免了机械搅拌带来的腐蚀、更换、维护困难等问题，适用于化工领域中生产周期较长的生产需要。

附图说明

图1是一种具体实施方式中卧式反应釜的结构示意图；

图2是一种具体实施方式中卧式反应釜的局部剖视示意图；

图3是一种具体实施方式中，蒸汽输送管道的一管段顺着蒸汽输送管道的中心轴线的方向的投影示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例进一步阐述本实用新型的内容，但本实用新型的内容并不仅仅局限于以下实施例。

本实用新型提供的卧式反应釜，参见图1，主要包括釜体2和蒸汽输送管道15。其中釜体2具有内腔3，该内腔3用于容纳料浆等物料，并提供反应所需的空间。在釜体2上设有进料口12、出料口17和排气口9。蒸汽输送管道15安装于釜体2的内腔3中，釜体2的内腔3沿着蒸汽输送管道15延伸的方向被隔板4分隔为两个以上反应室1，例如两个、三个或更多反应室。反应室1之间相互贯通，从而使得釜体1内腔3中的料浆能在反应室之间流动。

在一种具体实施方式中，隔板4上设有使得反应室之间贯通的通孔或缺口5，具体例如在隔板4底部设有缺口5来达到该目的。蒸汽输送管道15上设有蒸汽进口，蒸汽输送管道15对应于每个反应室1的管段上，均开设有蒸汽出口16，蒸汽出口16用于向反应室1内输入蒸汽以吹扫反应室1内的料浆来达到搅拌料浆的作用。反应釜在使用过程中，输入至釜体2的内腔3中的料浆浸没蒸汽输送管道15的蒸汽出口16，由蒸汽出口16输出的蒸汽对料浆进行吹扫以搅动料浆。蒸汽带有的温度还可以对料浆进行加热。通过将釜体2内腔3分隔为多个反应室1，有利于蒸汽对小室内的料浆进行吹扫搅拌和加热，特别是能够显著提高固体料浆的搅拌效率和升温速率。

优选的实施方式中，参见图1、图3，蒸汽输送管道15对应于每个反应室1的管段上，均开设有两个以上蒸汽出口16，例如两个、三个或更多个蒸汽出口。优选的一种实施方式中，例如图3，图3为位于某一反应室内的蒸汽输送管道的管段，延蒸汽输送管道的中心轴线22形成的投影面的示意图；位于同一反应室1内的蒸汽出口16a、16b之间，在顺着蒸汽输送管道的中心轴线的方向形成的投影面21上呈现均匀分布的状态，优选如均匀对称分布，图3所示仅为两个蒸汽出口的情形，还可以是多个蒸汽出口。优选的，参见图1，沿着蒸汽输送管道15的长度方向，等距分布有多个蒸汽出口16。优选实施方式中，位于同一反应室1内的蒸汽出口中，至少有两个蒸汽出口的开口分别朝向位于蒸汽输送管道两侧的釜体内壁，从而使得反应室1内所容纳的至少部分料浆在这些朝向的蒸汽出口输出的蒸汽吹扫下，向蒸汽输送管道15的两侧运动，能沿着位于蒸汽输送管道15两侧的釜体2的内壁流动，同时由于料浆的重力作用，可使料浆在反应室1内形成内循环运动轨迹，搅拌效果显著提高。在一些具体实施方式中，每个反应室内，蒸汽输送管道对应开设有1-3个蒸汽出口。蒸汽出口的形状具体可以为圆形。

优选的实施方式中，参见图1，还包括废气处理器7，该废气处理器7的进气口和釜体2上的排气口9连通，具体为通过排气管道8相连通；废气处理器7的出气口和蒸汽输送管道15的蒸汽进口相连通，具体为通过蒸汽循环管道11相连通。废气处理器7用于对釜体2的排气口9排出的蒸汽进行净化，净化后的蒸汽通过蒸汽循环管道11由蒸汽进口进入蒸汽输送管道15循环利用。在一些具体实施方式中，若釜体内反应物是挥发性酸，比如盐酸等，水蒸气中将会夹带氯化氢气体，废气处理器中可用水来吸收氯化氢气体；若反应体系中会有SO₂、SO₃等气体产生，则废气处理器中可以装碱液来吸收这些气体；在实际应用中，本领域技术人员可根据反应釜内的反应特性，而在废气处理器进行相适应的净化处理，对此不作一一赘述。

优选的实施方式中，还包括清洗液输送管道13。参见图1，清洗液输送管道13设于釜体2的内腔3中，而且清洗液输送管道13延伸至釜体2内腔3中的每个反应室1。清洗液输送管道13设有清洗液进口，清洗液输送管道13对应于每个反应室1的管段上均开设有清洗液出口10，清洗液出口10用于向反应室1内输入清洗液，从而对反应室1内的剩余料浆进行清洗。优选的，清洗液输送管道13对应于每个反应室1的管段上，均开设有两个以上清洗液出口10，例如两个、三个或更多。一种优选实施方式中，清洗液输送管道13上位于同一反应室1的清洗液出口10中，至少有两个清洗液出口的开口分别朝向位于清洗液输送管道两侧的釜体内壁，从而使得清洗液能沿着位于清洗液输送管道13两侧的釜体2的内壁流动，达到较佳的清洗效果。优选的，沿着清洗输送管道13的长度方向，等距分布有多个清洗液出口10。优选实施方式中，清洗液输送管道13上，位于同一反应室1内的清洗液出口10之间在清洗液输送管道13顺着其中心轴线23的方向形成的投影面上呈均匀分布；更优选的，位于同一反应室1内的多个清洗液出口10，在顺着清洗液输送管道的中心轴线23的方向形成的投影面上呈均匀对称分布；该优选方案的一种具体示例的结构也可以参见图3所示的示意图，其中的16a、16b即相当于位于同一反应室的清洗液出口。对此不作赘述。在一些具体实施方式中，每个反应室1内，清洗液输送管道13对应开设有1-3个清洗液出口。清洗液出口的形状具体可以为圆形。

优选的实施方式中，清洗液输送管道13和釜体2的排气口9相连通，从而使得清洗液输送管道13和排气管道8连通，这样一来，清洗液输送管道13还可以具备排气功能；同时还可以在生产过程中作为排气管路保持内外压力平衡；气体可先进入清洗液输送管道13之后由排气口9进入排气管路8，然后进入废气处理器7中进行净化，获得的合格蒸汽可通过蒸汽循环管道11循环回釜体内腔，进行循环再次利用，提高蒸汽利用率。

在具体实施方式中，蒸汽输送管道15的蒸汽进口上连接有蒸汽控制阀20；具体的，可在釜体2上对于于蒸汽输送管道15的蒸汽进口的位置开设蒸汽控制阀安装孔位，从而将蒸汽控制阀20安装在釜体2的外壁上并与蒸汽进口连接；通过蒸汽控制阀20可以控制蒸汽输送管道15上蒸汽的流通。

进一步的，清洗液输送管道13的清洗液进口上连接有清洗液控制阀14；具体的，可在釜体2上对应于清洗液输送管道13的清洗液进口的位置开设清洗液控制阀安装孔位，从而可以将清洗液控制阀14安装在釜体2的外壁上并与清洗液进口连接；通过清洗液控制阀14可以控制清洗液输送管道13上清洗液的流通。

如图1所示，在一些具体实施方式中，蒸汽输送管道15设于釜体2内腔的底部或下部，清洗液输送管道13设于釜体2内腔的顶部和上部。蒸汽输送管道15具体可以通过密封圈固定在釜体上。卧式反应釜还包括底座6，该底座6用于支撑釜体2。进料口12具体可设在釜体2的顶部或上部，出料口17具体可设在釜体2的底部或下部。一种具体实施方式中，出料口17和蒸汽输送管道15连通，二者通过密封圈密封连接固定。

蒸汽输送管道15、清洗液输送管道13、排气管道8、蒸汽循环管道11等管道均优选采用无缝钢管，优选管道表面形成有耐酸腐蚀层，耐酸腐蚀层所用的涂料选择本领域常用的具有耐酸腐蚀作用的相应涂料均可，例如耐酸腐蚀层可以为聚四氟乙烯层。

下面对一种具体实施例中利用图1-3所示的卧式反应釜进行生产的过程进行介绍，此为示例介绍，但并不意味着本实用新型的技术方案仅局限于此：

首先由进料口12向釜体2的内腔3中输入料浆，待料浆占釜体2容积的2/3～4/5时，停止进料。打开蒸汽控制阀20，通过蒸汽输送管道15上的蒸汽出口向蒸汽输送管道两侧排出蒸汽；料浆沿釜体2内壁向上运动并通过重力作用形成双内循环运动轨迹；当釜体2内压力较大时，釜体内的气体经排气管道8进入废气处理器7，经废气处理器7处理后的合格蒸汽再次经蒸汽循环管道11进入蒸汽输送管道15以循环利用，这一措施可显著降低蒸汽消耗。待料浆各项参数合格后，经釜体的出料口17外排。然后打开清洗液控制阀14，由清洗液输送管道13的清洗液出口10喷洒清水清洗釜体内壁，清洗废液由出料口17外排。清洗废液也可返回配料槽再次循环利用，从而降低水耗、酸耗。

本实用新型的卧式反应釜，采用蒸汽搅拌替换了传统卧式反应釜的机械搅拌装置，使生产周期显著延长，生产效率大幅增大，设备维护周期显著延长，维修费用降低明显。采用了隔板将内腔分隔为半封闭的反应室，优选将蒸汽出口的开口及分布设置为能够带动料浆形成内循环的形式，能有效提高料浆中的相应元素的浸出率，缩短反应时间，提高生产效率。优选设置清洗液输送管道、排气管道、废气处理器和蒸汽循环管道，及将清洗液输送管道和排气管道相连通，能够有效的保持内外压力平衡，通过废气处理器处理后的蒸汽能够循环利用，显著提高了蒸汽利用率，降低了能耗等生产成本。

利用本实用新型的卧式反应釜，可以通过蒸汽达到搅拌效果，提高了釜体内料浆的搅拌效果，有效避免了机械搅拌带来的腐蚀、更换、维护困难等问题，适用于化工领域中生产周期较长的生产需要。

本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可对本实用新型做出一些修改或调整。这些修改或调整也应当在本实用新型权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式反应釜，其特征在于，包括釜体和蒸汽输送管道；

所述釜体包括用于容纳料浆的内腔，所述釜体上设有进料口、出料口和排气口；所述蒸汽输送管道安装于釜体的内腔中，所述釜体的内腔沿着蒸汽输送管道延伸的方向被隔板分隔为两个以上反应室，且反应室之间相互贯通以使料浆能在反应室之间流动，所述蒸汽输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口用于向反应室内输入蒸汽以吹扫反应室内的料浆，所述蒸汽输送管道上还设有蒸汽进口。

2.根据权利要求1所述的卧式反应釜，其特征在于，还包括废气处理器，所述废气处理器的进气口和釜体上的排气口通过排气管道连通，所述废气处理器的出气口和蒸汽输送管道的蒸汽进口通过蒸气循环管道连通，所述废气处理器用于对由釜体的排气口排出的蒸汽进行净化。

3.根据权利要求2所述的卧式反应釜，其特征在于，还包括清洗液输送管道，所述清洗液输送管道设于釜体的内腔中，且清洗液输送管道延伸至每个反应室，清洗液输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有清洗液出口，所述清洗液出口用于向反应室内输入清洗液以对反应室进行清洗，所述清洗液输送管道设有清洗液进口。

4.根据权利要求3所述的卧式反应釜，其特征在于，所述清洗液输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有两个以上清洗液出口；

清洗液输送管道上位于同一反应室的清洗液出口中，至少有两个清洗液出口的开口分别朝向位于清洗液输送管道两侧的釜体内壁。

5.根据权利要求3所述的卧式反应釜，其特征在于，所述清洗液输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有两个以上清洗液出口，位于同一反应室内的清洗液出口之间在清洗液输送管道顺着其中心轴线的方向形成的投影面上呈均匀分布。

6.根据权利要求3所述的卧式反应釜，其特征在于，所述清洗液输送管道和釜体的所述排气口相连通。

7.根据权利要求3所述的卧式反应釜，其特征在于，所述蒸汽输送管道的蒸汽进口与蒸汽控制阀相连；所述清洗液输送管道的清洗液进口与清洗液控制阀相连。

8.根据权利要求1-7任一项所述的卧式反应釜，其特征在于，所述蒸汽输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有两个以上蒸汽出口，位于同一反应室内的蒸汽出口之间在蒸汽输送管道顺着其中心轴线的方向形成的投影面上呈均匀分布。

9.根据权利要求1-7任一项所述的卧式反应釜，其特征在于，所述蒸汽输送管道对应于每个反应室的管段上均开设有两个以上蒸汽出口；

在位于同一反应室的蒸汽出口中，至少有两个蒸汽出口的开口分别朝向位于蒸汽输送管道两侧的反应釜内壁，以使反应室内的至少部分料浆在蒸汽出口输出的蒸汽吹扫下能沿着位于蒸汽输送管道两侧的釜体内壁流动。

10.根据权利要求3-7任一项所述的卧式反应釜，其特征在于，所述蒸汽输送管道设于釜体内腔的底部或下部，所述清洗液输送管道设于釜体内腔的顶部和上部；

和/或，所述蒸汽输送管道、清洗液输送管道、排气管道、蒸汽循环管道均采用表面形成有耐酸腐蚀层的无缝钢管。