CN210215248U

CN210215248U - 一种用于生产改质沥青的新型反应釜

Info

Publication number: CN210215248U
Application number: CN201921104385.0U
Authority: CN
Inventors: Fushu Wei; 魏福树
Original assignee: Qujing Zhuoyang Industry And Trade Co Ltd
Current assignee: Qujing Zhuoyang Industry And Trade Co Ltd
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产改质沥青的新型反应釜，包括二段蒸发器、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜，第一反应釜内安装有加热盘管和支架，顶上安装有抽真空管，底部设置有出料口；第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜内安装有螺旋加热管、多个进料分布器和蒸发盘；出料口与第二反应釜的进料主管连通，第二反应釜的沥青出口与第三反应釜的进料主管连通，第三反应釜的沥青出口与第四反应釜的进料主管连通，第四反应釜的沥青出口连接有沥青储槽，第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜上的出气口连接有冷凝器。本装置具有操作简单方便、反应过程容易控制、加热效果更好、生产效率更高、节能环保、产品质量稳定的优点。

Description

一种用于生产改质沥青的新型反应釜

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产改质沥青的新型反应釜。

背景技术

沥青是以煤焦油为原料进行脱水、蒸馏等一系列工序得到，而改质沥青以中温沥青为原料，在加热炉内加热后进入反应釜内，通过控制反应釜内的反应停留时间及适当的反应温度，达到沥青改质的目的。目前，国内外使用的改质沥青生产装置，一般都是采用两至三台反应釜依次串联后，再对反应釜采用高温加热的方式，来制取改质沥青。采用上述的反应釜生产改质沥青时，一般是将二段蒸发器蒸发得到的中温沥青经过管式加热炉进行升温后，再送入反应釜内，利用反应釜内的搅拌器高速搅拌反应而制得改质沥青，由于中温沥青在反应釜内反应的过程中需要合适真空度和温度，故采用管式炉对中温沥青进行加热时，其中温沥青的温度和压力不容易控制，其加热的效果差，这样容易使进入反应釜内的中温沥青的温度不均匀，从而导致制得的改质沥青的质量不稳定；同时，现有的反应釜是在反应釜的外壁上设置加热盘管来对反应釜进行加热，这样的加热方式对反应釜内的中温沥青加热效果差，及时通过搅拌器来加快反应釜的反应速率，也很难提高反应的效率，其采用搅拌器操作，需要消耗大量的电能，搅拌器属于易损件，后期的维修成本较高。因此，研制开发一种结构设计合理、操作简单方便、反应过程容易控制、加热效果更好、生产效率更高、节能环保、产品质量稳定的用于生产改质沥青的新型反应釜是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、操作简单方便、反应过程容易控制、加热效果更好、生产效率更高、节能环保、产品质量稳定的用于生产改质沥青的新型反应釜。

本实用新型的目的是这样实现的，包括二段蒸发器和多个反应釜，多个反应釜分别为第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜，第一反应釜包括釜体、釜顶和釜底，所述釜体的下部设置有进料口，上部设置有泄压管，进料口与二段蒸发器连通，泄压管上安装有泄压阀，釜体的内壁上安装有加热盘管，釜体的内部安装有支架，支架包括竖直布置的立杆和多根上下间隔安装在立杆上的横杆，釜顶上安装有抽真空管，抽真空管上依次安装有抽真空阀、压力表和真空泵，釜底上设置有出料口；

第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜的结构相同，且第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜包括圆筒体、安装在圆筒体上方的上封头和安装在圆筒体下方的下封头，圆筒体内从下到上依次安装有螺旋加热管和多个进料分布器，每个进料分布器的下方均设置有蒸发盘，圆筒体外布置有进料主管，进料主管通过进料支管与各进料分布器连通，上封头上设置有出气口和负压连接口，下封头上设置有沥青出口；出料口通过管路与第二反应釜的进料主管连通，第二反应釜的沥青出口通过管路与第三反应釜的进料主管连通，第三反应釜的沥青出口通过管路与第四反应釜的进料主管连通，第四反应釜的沥青出口连接有沥青储槽，第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜的出气口通过管路连接有冷凝器。

进一步的，所述第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜的下封头上均设置有旁通口，所述旁通口通过管路与沥青储槽相连。

进一步的，所述进料分布器包括3～5个同心设置的圆形环管，相临环管之间通过连通管连通，且在每个环管的底部均布设置有多个喷嘴。

进一步的，所述蒸发盘包括通过连杆安装在圆筒体内壁上的倒锥台，所述倒锥台的内壁上从上到下依次安装有外圆筒和内圆筒，所述外圆筒上对称设置有贯穿外圆筒的第一缺口，所述内圆筒上对称设置有贯穿内圆筒的第二缺口，所述外圆筒上的第一缺口与内圆筒上的第二缺口交错布置，所述倒锥台的底部设置有中心孔，所述倒锥台内壁与外圆筒之间形成第一环形通道，所述外圆筒与内圆筒之间形成第二环形通道，所述内圆筒和中心孔之间形成第三通道。

进一步的，第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜上均设置有观察窗。

进一步的，所述第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜的上封头上安装有安全阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一是将二段蒸发器产生的中温沥青采用第一蒸发釜进行升温加热，第一反应釜内设置的真空泵和抽真空阀能够适时的掌握和控制釜内的真空度，第一反应釜加热盘管能够对反应釜内的中温沥青进行全方位的加热，且配合支架使用，能够保证加热后的中温沥青温度均匀，具有较好的加热效果，反应釜的加热温度也比较容易控制和掌握；二是第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜的结构设计比较合理，在反应釜内的底部设置螺旋加热管，螺旋加热管内热量向上运动，可以更好的对从进料分布器进入的中温沥青进行加热，其加热的效果更好，同时进料分布器能够将中温沥青进行均匀的分流，进料分布器与蒸发盘的配合使用不仅能够大幅的加快中温沥青的反应速率，而且能够显著的提高反应的效果，保证制得的沥青产品质量稳定。综上，本装置具有结构设计合理、操作简单方便、反应过程容易控制、加热效果更好、生产效率更高、节能环保、产品质量稳定的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为蒸发盘的俯视示意图；

图3为进料分布器的仰视示意图；

图中:1-二段蒸发器,2-第一反应釜,21-进料口，22-支架，23-真空泵，24-压力表，25-抽真空阀，26-抽真空管，27-泄压阀，28-泄压管，29-加热盘管，210-出料口，3-第二反应釜,4-第三反应釜,5-冷凝器,6-第四反应釜,7-观察窗,8-沥青储槽,9-出气口,10-进料分布器,101-环管，102-连通管，11-喷嘴,12-蒸发盘,121-第一缺口，122-外圆筒，123-倒锥台，124-第二缺口，125-中心孔，126-内圆筒，127-第一环形通道，128-第二环形通道，129-第三环形通道，13-螺旋加热管,14-沥青出口,15-旁通口,16-进料主管,17-进料支管，18-负压连接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示, 本实用新型包括二段蒸发器1和多个反应釜，二段蒸发器1采用现有煤焦油生产沥青技术中使用蒸发器即可，多个反应釜分别为第一反应釜2、第二反应釜3、第三反应釜4和第四反应釜6，所述第一反应釜2包括釜体、釜顶和釜底，釜体、釜底和釜体采用耐腐蚀的不锈钢材料制成，所述釜体的下部设置有进料口21，上部设置有泄压管28，所述进料口21与二段蒸发器1连通，所述泄压管28上安装有泄压阀27，在反应加料前和加热完毕后开启泄压阀27对第一反应釜2进行泄压，泄压阀27采用压力适中的电磁阀即可，所述釜体的内壁上安装有加热盘管29，所述釜体的内部安装有支架22，所述支架22包括竖直布置的立杆和多根上下间隔安装在立杆上的横杆，所述釜顶上安装有抽真空管26，所述抽真空管26上依次安装有抽真空阀25、压力表24和真空泵23，真空泵23用于给釜体内抽取真空，所述抽真空阀25、压力表24和真空泵23根据反应釜的工作压力和温度，直接购买市场销售的抽真空阀25、压力表24和真空泵23即可，所述釜底上设置有出料口210；

第二反应釜3、第三反应釜4和第四反应釜6的结构相同，且第二反应釜3、第三反应釜4和第四反应釜6包括圆筒体、安装在圆筒体上方的上封头和安装在圆筒体下方的下封头，所述圆筒体内从下到上依次安装有螺旋加热管13和多个进料分布器10，每个进料分布器10的下方均设置有蒸发盘12，所述圆筒体外布置有进料主管16，所述进料主管16通过进料支管17与各进料分布器10连通，所述上封头上设置有出气口9和负压连接口18，所述下封头上设置有沥青出口14；

所述出料口210通过管路与第二反应釜3的进料主管16连通，所述第二反应釜3的沥青出口14通过管路与第三反应釜4的进料主管16连通，所述第三反应釜3的沥青出口14通过管路与第四反应釜6的进料主管16连通，所述第四反应釜6的沥青出口14连接有沥青储槽8，所述第二反应釜3、第三反应釜4和第四反应釜6的出气口9通过管路连接有冷凝器5。

本实用新型的工作过程是：从二段蒸发器1蒸馏得到中温沥青通过进料口21进入到第一反应釜2内，在中温沥青进入到第一反应釜2之前，先开启泄压阀27对第一反应釜2进行泄压，之后开启真空泵23和抽真空阀25，并向加热盘管29内通入高温蒸汽对中温沥青进行直接加热，中温沥青在第一反应釜2加热的过程中，支架22对中温沥青具有一定搅动作用，加热盘管29与支架22配合使用，能够让中温沥青在第一反应釜2内的加热温度比较均匀，且第一反应釜2的加热温度和工作压力也比较容易控制和掌握，加热到需要温度和压力后的中温沥青先进入第二反应釜3的进料主管16内，进入进料主管16内的中温沥青分别通过进料支管17进入到各个进料分布器10内，并通过各个进料分布器10落入到蒸发盘12上，落入到蒸发盘12上的中温沥青在螺旋加热管13的加热下，能够进行充分、快速、高效的反应，反应完成后的油气从出气口9进入冷凝器5，而蒸发反应后的沥青通过第二反应釜3内的沥青出口14再次进入到第三反应釜4的进料主管16，再按照第二反应釜3的反应原理进行二次反应，二次反应后的油气经过第三反应釜4的出气口9进入冷凝器5，二次反应后的沥青通过第三反应釜4的沥青出口14再次进入到第四反应釜6的进料主管16，再按照第二反应釜3的反应原理进行三次反应，三次反应后的油气经过第四反应釜6的出气口9进入冷凝器5，三次反应后的沥青通过第四反应釜6的沥青出口14进入到沥青储槽8内降温得到成品，采用第二反应釜3、第三反应釜4和第四反应釜6对中温沥青进行处理，不仅能够大幅的加快中温沥青的反应速率，而且能够显著的提高反应的效果，保证制得的沥青产品质量稳定。

进一步的，为了进一步的提高生产效率，所述第二反应釜3、第三反应釜4和第四反应釜6的下封头上均设置有旁通口15，所述旁通口15通过管路与沥青储槽8相连，经过第二反应釜3、第三反应釜4和第四反应釜6制得的沥青成品质量稳定，可以直接通过旁通口15将各个反应釜内的沥青直接排入沥青储槽8内。

进一步的，所述进料分布器10包括3～5个同心设置的圆形环管101，相临环管101之间通过连通管102连通，且在每个环管101的底部均布设置有多个喷嘴11，该进料分布器10的分流效果好，且便于制作。

进一步的，所述蒸发盘12包括通过连杆安装在圆筒体内壁上的倒锥台123，所述倒锥台123的内壁上从上到下依次安装有外圆筒122和内圆筒126，所述外圆筒122上对称设置有贯穿外圆筒122的第一缺口121，所述内圆筒126上对称设置有贯穿内圆筒126的第二缺口124，所述外圆筒122上的第一缺口121与内圆筒126上的第二缺口124交错布置，所述倒锥台123的底部设置有中心孔125，所述倒锥台123内壁与外圆筒122之间形成第一环形通道127，所述外圆筒122与内圆筒126之间形成第二环形通道128，所述内圆筒126和中心孔125之间形成第三通道129，使用时，从进料分布器10喷洒的中温沥青由于重力的作用，同时落入到第一环形通道127、第二环形通道128和第三环形通道129内进行蒸发，蒸发后的中温沥青通过中心孔125进入下一蒸发盘12进行再次蒸发，最后落入到各个反应釜的底部，使用本蒸发盘12进行蒸发反应，其蒸发反应的效果较好，反应的效率较高。

为了便于实施观察各个发应釜内的工作状况，所述第一反应釜2、第二反应釜3、第三反应釜4和第四反应釜6上均设置有观察窗7。

进一步，为了保证第二反应釜3、第三反应釜4和第四反应釜6工作过程中的使用安全性，所述第二反应釜3、第三反应釜4和第四反应釜6的上封头上安装有安全阀。

Claims

1.一种用于生产改质沥青的新型反应釜，包括二段蒸发器（1）和多个反应釜，其特征在于：多个反应釜分别为第一反应釜（2）、第二反应釜（3）、第三反应釜（4）和第四反应釜（6），所述第一反应釜（2）包括釜体、釜顶和釜底，所述釜体的下部设置有进料口（21），上部设置有泄压管（28），所述进料口（21）与二段蒸发器（1）连通，所述泄压管（28）上安装有泄压阀（27），所述釜体的内壁上安装有加热盘管（29），所述釜体的内部安装有支架（22），所述支架（22）包括竖直布置的立杆和多根上下间隔安装在立杆上的横杆，所述釜顶上安装有抽真空管（26），所述抽真空管（26）上依次安装有抽真空阀（25）、压力表（24）和真空泵（23），所述釜底上设置有出料口（210）；

第二反应釜（3）、第三反应釜（4）和第四反应釜（6）的结构相同，且第二反应釜（3）、第三反应釜（4）和第四反应釜（6）包括圆筒体、安装在圆筒体上方的上封头和安装在圆筒体下方的下封头，所述圆筒体内从下到上依次安装有螺旋加热管（13）和多个进料分布器（10），每个进料分布器（10）的下方均设置有蒸发盘（12），所述圆筒体外布置有进料主管（16），所述进料主管（16）通过进料支管（17）与各进料分布器（10）连通，所述上封头上设置有出气口（9）和负压连接口（18），所述下封头上设置有沥青出口（14）；

所述出料口（210）通过管路与第二反应釜（3）的进料主管（16）连通，所述第二反应釜（3）的沥青出口（14）通过管路与第三反应釜（4）的进料主管（16）连通，所述第三反应釜（4）的沥青出口（14）通过管路与第四反应釜（6）的进料主管（16）连通，所述第四反应釜（6）的沥青出口（14）连接有沥青储槽（8），所述第二反应釜（3）、第三反应釜（4）和第四反应釜（6）的出气口（9）通过管路连接有冷凝器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产改质沥青的新型反应釜，其特征在于：所述第二反应釜（3）、第三反应釜（4）和第四反应釜（6）的下封头上均设置有旁通口（15），所述旁通口（15）通过管路与沥青储槽（8）相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产改质沥青的新型反应釜，其特征在于：所述进料分布器（10）包括3～5个同心设置的圆形环管（101），相临环管（101）之间通过连通管（102）连通，且在每个环管（101）的底部均布设置有多个喷嘴（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产改质沥青的新型反应釜，其特征在于：所述蒸发盘（12）包括通过连杆安装在圆筒体内壁上的倒锥台（123），所述倒锥台（123）的内壁上从上到下依次安装有外圆筒（122）和内圆筒（126），所述外圆筒（122）上对称设置有贯穿外圆筒（122）的第一缺口（121），所述内圆筒（126）上对称设置有贯穿内圆筒（126）的第二缺口（124），所述外圆筒（122）上的第一缺口（121）与内圆筒（126）上的第二缺口（124）交错布置，所述倒锥台（123）的底部设置有中心孔（125），所述倒锥台（123）内壁与外圆筒（122）之间形成第一环形通道（127），所述外圆筒（122）与内圆筒（126）之间形成第二环形通道（128），所述内圆筒（126）和中心孔（125）之间形成第三通道（129）。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产改质沥青的新型反应釜，其特征在于：第一反应釜（2）、第二反应釜（3）、第三反应釜（4）和第四反应釜（6）上均设置有观察窗（7）。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产改质沥青的新型反应釜，其特征在于：所述第二反应釜（3）、第三反应釜（4）和第四反应釜（6）的上封头上安装有安全阀。