CN220393629U - 一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，包括罐体、进液管、阀门Ⅰ、雷达液位计Ⅰ、进气管、出气管、换热器、连接架、雷达液位计Ⅱ、排气管、阀门Ⅱ、气压传感器、出水管、阀门Ⅲ、控制器、阀门Ⅳ，换热器与连接架固接，换热器两端分别与进气管、出气管相连，雷达液位计Ⅰ和雷达液位计Ⅱ分别位于罐体顶部和底部的中心位置，进液管与罐体相连，进液管下端与连接架固接，排气管位于罐体上部，气压传感器位于出气管上，出水管位于罐体下部。本装置通过利用进液管、进气管、出气管的伸缩管段实现换热器始终悬浮于罐体内的油水混合层，对其进行持续加热，提高油水分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置。
背景技术
石脑油是化工行业中常见的原料或中间产物，作为生产乙烯的裂解原料的轻质石脑油沸点为40℃-90℃，属于低沸点油。由于在化工生产过程中常常出现石脑油与水的混合物，导致石脑油无法直接使用，根据工艺或者环境保护的要求必须将其进行分离。油水分离器操作简便、运行成本低等特点而成为工业上常用的油水处理设备，其主要原理是利用油和水互不相溶以及密度的差异，通过重力或高速旋转产生的离心力实现油相和水相的分离。重力沉降分离油水混合物的方式效率较低，且杂质易沉积在排油管内，清理费时费力；离心式装置设有运动部件，日常维护较困难。
实用新型内容
针对上述分离装置中存在的效率低以及清洁和维护困难问题，本实用新型的目的在于提供一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，该装置利用油相和水相的沸点不同，完成油水分离，既提高了分离的效率，又解决了清洁和维护问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，包括罐体、进液管、阀门Ⅰ、雷达液位计Ⅰ、进气管、出气管、换热器、连接架、雷达液位计Ⅱ、排气管、阀门Ⅱ、气压传感器、出水管、阀门Ⅲ、控制器、阀门Ⅳ。
所述换热器与连接架固接，所述换热器分别与进气管、出气管相连，所述进气管设有阀门Ⅳ。
所述进液管与罐体相连，所述进液管下端与连接架固接，所述进液管设有阀门Ⅰ。
所述进液管、进气管、出气管均由伸缩管段和不可伸缩管段两部分组成，位于罐体外部管段为不可伸缩管段，位于罐体内部管道为伸缩管段，伸缩管段为三防布伸缩软管。
所述雷达液位计Ⅰ和雷达液位计Ⅱ分别位于罐体顶部和底部的中心位置，所述排气管位于罐体上部，所述排气管设有阀门Ⅱ，所述气压传感器位于排气管上，所述出水管位于罐体下部，所述出水管设有阀门Ⅲ。
所述控制器通过信号线分别与阀门Ⅰ、雷达液位计Ⅰ、雷达液位计Ⅱ、阀门Ⅱ、气压传感器、阀门Ⅲ相连，所述控制器为可编程逻辑控制器，所述阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ为电磁调节阀。
和现有油水分离处理设备相比，本实用新型具有以下优点。
本实用新型一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置通过换热器、雷达液位计Ⅰ、雷达液位计Ⅱ、控制器、阀门等利用油相和水相的沸点不同实现对石脑油油水混合物的分离，装置无旋转装置，结构简单、维修频率低，与重力分离相比本装置分离效率高。
本实用新型一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置利用进液管、进气管、出气管的伸缩管段实现换热器始终悬浮于罐体内的油水混合层，对其进行持续加热，提高油水分离效率。
附图说明
图1为本实用新型一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，包括罐体1、进液管2、阀门Ⅰ3、雷达液位计Ⅰ4、进气管5、出气管6、换热器7、连接架8、雷达液位计Ⅱ9、排气管10、阀门Ⅱ11、气压传感器12、出水管13、阀门Ⅲ14、控制器15、阀门Ⅳ16。
所述罐体1为圆柱体容器，采用304不锈钢制成，内部直径400cm，外部直径405cm，内部高500cm，其顶部水平中心线上左侧距中心100cm处装有进液管2、底部水平中心线上中心位置对称两侧相距130cm长度处分别装有进气管5和出气管6，右侧壁水平中心线上距顶部10cm处装有排气管10，右侧壁水平中心线上距底部10cm处装有出水管13，通过进液管2向罐体1内注入石脑油油水混合物，石脑油沸点为70℃。
所述雷达液位计Ⅰ4和雷达液位计Ⅱ9分别安装在所述罐体1的顶面和底面的中心位置，采用BM702型，雷达液位计Ⅰ4监测整体液面高度，当液面高于设定值450cm或低于270cm时，通过数据线将液位数据传给控制器15，控制器15控制阀门Ⅰ3，保持整体液面低于排气管10所在位置，避免中部油水混合物从排气管10排出；雷达液位计Ⅱ9监测油水界面与罐体1内底壁的距离，当测量距离小于设定值15cm或大于设定值230cm时，雷达液位计Ⅱ9通过数据线将数据传给控制器15控制阀门Ⅲ14开度，保持下层水的液位高度高于出水管13所在位置，避免油水混合物从出水管13排出。
所述换热器7水平放置的圆柱体空腔，半径150cm，高20cm，采用1mm厚的304不锈钢制成，其底部水平中心线对称两侧相距130cm处分别开有两个口，其整体等效密度为0.899g/cm3,始终浸没于石脑油油水混合物中，使石脑油沸腾汽化，从排气管10排出。
所述连接架8采用304不锈钢制成，一端与换热器7的顶部中心固接，另一端与进液管2的伸缩管段下端相连，并保持伸缩管段下端始终高于换热器7的顶部10cm。
所述进液管2、进气管5、出气管6均由伸缩管段和不可伸缩管段两部分组成，位于罐体1外部管段为不可伸缩管段，位于罐体1内部管道为伸缩管段，不可伸缩段采用304不锈钢制成，管径20cm，伸缩管段为三防布伸缩软管，其最大长度为470cm，管径20cm。所述进气管5内注入120℃水蒸气，通入换热器7，加热石脑油油水混合物；所述出气管6用于排出换热器7内冷却的水蒸气。
所述阀门Ⅳ16安装在所述进气管5位于罐体1外部的管路上，所述阀门Ⅰ3安装在所述进液管2位于罐体1外部的管路上，均采用J941H型号的电动调节阀。
所述排气管10采用304不锈钢制成，管径20cm，用于排出石脑油气体，所述阀门Ⅱ11安装在所述排气管10上，采用J941H型号的电动调节阀。
所述气压传感器12安装在所述排气管10与所述阀门Ⅱ11之间，采用ELE-801S型，其用于测量罐体1内气体的压强，当压强超过设定值0.3MPa时，将数据传给控制器15，控制器15控制阀门Ⅱ11的开度，将气体从排气管10排出，保持罐体1内部压强在安全范围内。
所述出水管13采用304不锈钢制成，管径20cm，用于排出分离出来的水；所述阀门Ⅲ14安装在所述出水管13上，采用J941H型号的电动调节阀。
所述控制器15为PLC 200SMART型，其通过数据线接收所述雷达液位计Ⅰ4、雷达液位计Ⅱ9和气压传感器12的测量信号，经过实时计算，通过控制所述阀门Ⅱ11、阀门Ⅲ14和阀门Ⅳ16的开度，完成石脑油油水混合物分离。
Claims (10)
1.一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，包括罐体（1）、进液管（2）、阀门Ⅰ（3）、雷达液位计Ⅰ（4）、进气管（5）、出气管（6）、换热器（7）、连接架（8）、雷达液位计Ⅱ（9）、排气管（10）、阀门Ⅱ（11）、气压传感器（12）、出水管（13）、阀门Ⅲ（14）、控制器（15）、阀门Ⅳ（16），其特征在于所述换热器（7）与连接架（8）固接，所述换热器（7）两端分别与进气管（5）、出气管（6）相连，所述雷达液位计Ⅰ（4）和雷达液位计Ⅱ（9）分别位于罐体（1）顶部和底部的中心位置，所述进液管（2）与罐体（1）相连，所述进液管（2）下端与连接架（8）固接，所述排气管（10）位于罐体（1）上部，所述气压传感器（12）位于排气管（10）上，所述出水管（13）位于罐体（1）下部。
2.根据权利要求1所述一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，其特征在于所述进液管（2）、进气管（5）、出气管（6）均由伸缩管段和不可伸缩管段两部分组成，位于罐体（1）外部管段为不可伸缩管段，位于罐体（1）内部管道为伸缩管段。
3.根据权利要求1所述一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，其特征在于所述进液管（2）、进气管（5）、出气管（6）伸缩管段为三防布伸缩软管。
4.根据权利要求1所述一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，其特征在于所述控制器（15）通过信号线分别与阀门Ⅰ（3）、雷达液位计Ⅰ（4）、雷达液位计Ⅱ（9）、阀门Ⅱ（11）、气压传感器（12）、阀门Ⅲ（14）相连。
5.根据权利要求1所述一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，其特征在于所述控制器（15）通过信号线分别与阀门Ⅰ（3）、雷达液位计Ⅰ（4）、雷达液位计Ⅱ（9）、阀门Ⅱ（11）、气压传感器（12）、阀门Ⅲ（14）相连。
6.根据权利要求1所述一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，其特征在于所述进液管（2）设有阀门Ⅰ（3）。
7.根据权利要求1所述一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，其特征在于所述排气管（10）设有阀门Ⅱ（11）。
8.根据权利要求1所述一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，其特征在于所述出水管（13）设有阀门Ⅲ（14）。
9.根据权利要求1所述一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，其特征在于所述控制器（15）为可编程逻辑控制器。
10.根据权利要求1所述一种低沸点油悬浮加热式油水分离装置，其特征在于所述阀门Ⅰ（3）、阀门Ⅱ（11）、阀门Ⅲ（14）为电磁调节阀。
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