CN220724053U - 一种低沸点油密闭加热式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，包括罐体、进液管、阀门Ⅰ、雷达液位计Ⅰ、中部进气管、中部出气管、换热器、支架、雷达液位计Ⅱ、出气管、阀门Ⅱ、气压传感器、出水管、阀门Ⅲ、控制器、阀门Ⅳ，换热器与支架固接，换热器两端分别与中部进气管、中部出气管相连，雷达液位计Ⅰ和雷达液位计Ⅱ分别位于罐体顶部和底部的中心位置，进液管与罐体相连，出气管位于罐体上部，气压传感器位于出气管上，出水管位于罐体下部。本装置通过换热器、雷达液位计Ⅰ、雷达液位计Ⅱ、控制器、阀门等利用油相和水相的沸点不同实现对石脑油油水混合物的分离，装置无旋转装置，结构简单、维修频率低，与重力分离相比本装置分离效率高。

Description

一种低沸点油密闭加热式油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种低沸点油密闭加热式油水分离装置。

背景技术

石脑油是化工行业中常见的原料或中间产物，作为生产乙烯的裂解原料的轻质石脑油沸点为40℃-90℃，属于低沸点油。由于在化工生产过程中常常出现石脑油与水的混合物，导致石脑油无法直接使用，根据工艺或者环境保护的要求必须将其进行分离。油水分离器操作简便、运行成本低等特点而成为工业上常用的油水处理设备，其主要原理是利用油和水互不相溶以及密度的差异，通过重力或高速旋转产生的离心力实现油相和水相的分离。重力沉降分离油水混合物的方式效率较低，且杂质易沉积在排油管内，清理费时费力；离心式装置设有运动部件，日常维护较困难。

实用新型内容

针对上述分离装置中存在的效率低以及清洁和维护困难问题，本实用新型的目的在于提供一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，该装置利用油相和水相的沸点不同，完成油水分离，既提高了分离的效率，又解决了清洁和维护问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，包括罐体、进液管、阀门Ⅰ、雷达液位计Ⅰ、中部进气管、中部出气管、换热器、支架、雷达液位计Ⅱ、出气管、阀门Ⅱ、气压传感器、出水管、阀门Ⅲ、控制器、阀门Ⅳ。

所述换热器与支架固接并位于罐体几何中心处，所述换热器两端分别与中部进气管、中部出气管相连，所述中部进气管设有阀门Ⅳ。

所述雷达液位计Ⅰ和雷达液位计Ⅱ分别位于罐体顶部和底部的中心位置，所述进液管与罐体相连，进液管下端延伸至换热器上方5cm处，所述进液管设有阀门Ⅰ。

所述出气管位于罐体上部，所述出气管设有阀门Ⅱ，所述气压传感器位于出气管上，所述出水管位于罐体下部，所述出水管设有阀门Ⅲ。

所述控制器通过信号线分别与阀门Ⅰ、雷达液位计Ⅰ、雷达液位计Ⅱ、阀门Ⅱ、气压传感器、阀门Ⅲ相连，所述控制器为可编程逻辑控制器，所述阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ为电磁调节阀。

和现有油水分离处理设备相比，本实用新型具有以下优点。

1.本实用新型一种低沸点油密闭加热式油水分离装置通过换热器、雷达液位计Ⅰ、雷达液位计Ⅱ、控制器、阀门等利用油相和水相的沸点不同实现对石脑油油水混合物的分离，装置无旋转装置，结构简单、维修频率低，与重力分离相比本装置分离效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种低沸点油密闭加热式油水分离装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，包括罐体1、进液管2、阀门Ⅰ3、雷达液位计Ⅰ4、中部进气管5、中部出气管6、换热器7、支架8、雷达液位计Ⅱ9、出气管10、阀门Ⅱ11、气压传感器12、出水管13、阀门Ⅲ14、控制器15、阀门Ⅳ16。

所述罐体1为圆柱体容器，采用304不锈钢制成，内部直径400cm，外部直径405cm，内部高500cm，其顶部水平中心线上左侧距中心100cm处装有进液管2、左右侧壁水平中心线上距底部250cm处分别装有中部进气管5和中部出气管6，右侧壁水平中心线上距顶部10cm处装有出气管10，右侧壁水平中心线上距底部10cm处装有出水管13，通过进液管2向罐体1内注入石脑油油水混合物，石脑油沸点为70℃。

所述雷达液位计Ⅰ4和雷达液位计Ⅱ9分别安装在所述罐体1的顶面和底面的中心位置，采用BM702型，雷达液位计Ⅰ4监测整体液面高度，当液面高于设定值450cm或低于270cm时，通过信号线将液位数据传给控制器15，控制器15控制阀门Ⅰ3，保持整体液面低于出气管10所在位置并高于换热器7上表面的高度，避免中部油水混合物从出气管10排出或换热器7暴露于液面之上；雷达液位计Ⅱ9监测油水界面与罐体1内底壁的距离，当测量距离小于设定值15cm或大于设定值230cm时，雷达液位计Ⅱ9通过信号线将数据传给控制器15控制阀门Ⅲ14开度，保持下层水的液位高度高于出水管13所在位置且低于换热器7下表面的高度，使换热器7始终浸没在油水混合物中并避免油水混合物从出水管13排出。

所述换热器7水平放置，由换热U型弯管组成，采用1mm厚的304不锈钢制成，管径16cm，整个换热面长250cm，宽250cm，其左右两端分别预留一个接口，其始终浸没于石脑油油水混合物中，使石脑油沸腾汽化，从出气管10排出。

所述支架8采用304不锈钢制成，垂直于罐体1底壁，其上端分别与换热器7底部中心对称两侧相距125cm长度处连接，下端分别与罐体1底壁焊接，固定换热器7。

所述中部进气管5采用304不锈钢制成，管径16cm，一端与所述换热器7左侧预留的接口密封相连，另一端延伸至罐体1外，其内部注入120℃水蒸气，通入换热器7加热石脑油油水混合物。

所述中部出气管6采用304不锈钢制成，管径16cm，一端与所述换热器7右侧预留的接口密封相连，另一端延伸至罐体1外，用于排出冷却的水蒸气。

所述进液管2采用304不锈钢制成，管径20cm，其上端延伸至罐体1外，其下端高于换热器7的上表面5cm；所述阀门Ⅰ3安装在所述进液管2位于罐体1外部的管路上，采用J941H型号的电动调节阀。

所述出气管10采用304不锈钢制成，管径20cm，用于排出石脑油气体，所述阀门Ⅱ11安装在所述出气管10上，采用J941H型号的电动调节阀。

所述气压传感器12安装在所述出气管10与所述阀门Ⅱ11之间，采用ELE-801S型，其用于测量罐体1内气体的压强，当压强超过设定值150kPa时，将数据传给控制器15，控制器15控制阀门Ⅱ11的开启，将气体从出气管10排出，当压强低于设定值105kPa时，控制阀门Ⅱ11关闭。

所述出水管13采用304不锈钢制成，管径20cm，用于排出分离出来的水；所述阀门Ⅲ14安装在所述出水管13上，采用J941H型号的电动调节阀。

所述控制器15为PLC 200SMART型，其通过数据线接收所述雷达液位计Ⅰ4、雷达液位计Ⅱ9和气压传感器12的测量信号，经过实时计算，通过控制所述阀门Ⅱ11、阀门Ⅲ14和阀门Ⅳ16的开度，完成石脑油油水混合物分离。

Claims (10)

1.一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，包括罐体（1）、进液管（2）、阀门Ⅰ（3）、雷达液位计Ⅰ（4）、中部进气管（5）、中部出气管（6）、换热器（7）、支架（8）、雷达液位计Ⅱ（9）、出气管（10）、阀门Ⅱ（11）、气压传感器（12）、出水管（13）、阀门Ⅲ（14）、控制器（15）、阀门Ⅳ（16），其特征在于所述换热器（7）与支架（8）固接，所述换热器（7）两端分别与中部进气管（5）、中部出气管（6）相连，所述雷达液位计Ⅰ（4）和雷达液位计Ⅱ（9）分别位于罐体（1）顶部和底部的中心位置，所述进液管（2）与罐体（1）相连，所述出气管（10）位于罐体（1）上部，所述气压传感器（12）位于出气管（10）上，所述出水管（13）位于罐体（1）下部。

2.根据权利要求1所述的一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，其特征在于所述控制器（15）通过信号线分别与阀门Ⅰ（3）、雷达液位计Ⅰ（4）、雷达液位计Ⅱ（9）、阀门Ⅱ（11）、气压传感器（12）、阀门Ⅲ（14）相连。

3.根据权利要求1所述的一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，其特征在于所述中部进气管（5）设有阀门Ⅳ（16）。

4.根据权利要求1所述的一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，其特征在于所述换热器（7）位于罐体（1）几何中心处。

5.根据权利要求1所述的一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，其特征在于进液管（2）下端延伸至换热器（7）上方5cm处。

6.根据权利要求1所述的一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，其特征在于所述进液管（2）设有阀门Ⅰ（3）。

7.根据权利要求1所述的一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，其特征在于所述出气管（10）设有阀门Ⅱ（11）。

8.根据权利要求1所述的一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，其特征在于所述出水管（13）设有阀门Ⅲ（14）。

9.根据权利要求1所述的一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，其特征在于所述控制器（15）为可编程逻辑控制器。

10.根据权利要求1所述的一种低沸点油密闭加热式油水分离装置，其特征在于所述阀门Ⅰ（3）、阀门Ⅱ（11）、阀门Ⅲ（14）为电磁调节阀。