CN216192096U - 一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统，包括设于分馏塔顶的顶循集油箱，顶循集油箱的出口与混合阀相连，混合阀的前方设有除盐水供给管路，混合阀的后方设有静态混合器，静态混合器分别与电脱盐罐的第一进油口和第二进油口相连，第一进油口和第二进油口的上方设有一个分配器，分配器包括若干根变径管，变径管的管壁上设有出油孔，分配器的上方设有悬挂极板，相邻的悬挂极板分别与变压器的输出端和输入端相连，电脱盐罐的顶部设有第一出油口与第二出油口，第一出油口与第二出油口的下方于电脱盐罐内均设有一个收集器，第一出油口与第二出油口通过管路于顶循油箱的进口相连，电脱盐罐的底部设有集水罐，集水罐与含盐污水排出装置相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统。
背景技术
石油炼制过程中分馏塔可以将反应后的油气混合物根据不同的馏程分馏为富气、汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等馏分，分馏工艺常见于常减压、催化裂化和焦化等过程。分馏塔顶部循环系统是为了取走分馏塔顶部的过多热量，通过循环系统的换热量来控制顶部抽出物料的温度，从而确保分馏产品的纯度合格。分馏塔顶部循环的物料以液相状态经过换热和顶循泵加压后返回分馏塔顶部，该循环系统中的腐蚀越来越被人们所关注。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统。
一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统，包括设于分馏塔顶的顶循集油箱，顶循集油箱设有进口和出口，顶循集油箱的出口通过管路与混合阀相连，混合阀的前方设有除盐水供给管路，混合阀的后方设有静态混合器，静态混合器后方的管路分为两个支路，分别与电脱盐罐的第一进油口和第二进油口相连，第一进油口和第二进油口的上方于电脱盐罐内均设有一个分配器，所述的分配器包括若干根交错相连通呈井字形的变径管，所述的变径管的直径以与进油口的连接处为中心向四周逐渐变小，变径管的管壁上设有若干个出油孔，分配器的上方设有若干块间隔分布的悬挂极板，相邻的两块悬挂极板分别与设于电脱盐罐外部的变压器的输出端和输入端相连，电脱盐罐的顶部设有第一出油口与第二出油口，第一出油口与第二出油口的下方于电脱盐罐内均设有一个收集器，第一出油口与第二出油口通过管路于顶循油箱的进口相连，电脱盐罐的底部设有集水罐，集水罐与含盐污水排出装置相连。
作为进一步改进，所述的悬挂极板水平布置或垂直布置，悬挂极板的材质为铁，悬挂极板的外表面涂敷有有机涂层。
作为进一步改进，所述的变压器为交流变压器或变频变压器。
作为进一步改进，所述的变压器与低液位保护器相连。
作为进一步改进，所述的电脱盐罐顶部设有放空阀。
作为进一步改进，所述的混合阀前方设有流量计。
有益效果：
本实用新型设计巧妙，设备流程简单，改造方便，投资较少，能耗低，免去了传统的注缓蚀剂、中和剂的工序以及洗塔作业产生的轻污油、污水，降低了系统因腐蚀而带来的材质升级费用，减少了装置运行成本及设备腐蚀带来的安全生产问题。
附图说明
图1是一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统的总体结构示意图；
1.分馏塔顶2.流量计3.除盐水供给管路4.混合阀5.静态混合器6.进油口7.分配器8.悬挂极板9.变压器10.出油口11.收集器12.集水罐13.含盐水排出装置14.低液位保护器15.放空阀。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统，包括分馏塔顶1、流量计2、除盐水供给管路3、混合阀4、静态混合器5、进油口6、分配器7、悬挂极板8、变压器9、出油口10、收集器11、集水罐12、含盐水排出装置13、低液位保护器14和放空阀15。
一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统，包括设于分馏塔顶的顶循集油箱，顶循集油箱设有进口和出口，顶循集油箱的出口通过管路与混合阀相连，混合阀的前方设有除盐水供给管路，混合阀的后方设有静态混合器，静态混合器后方的管路分为两个支路，分别与电脱盐罐的第一进油口和第二进油口相连，第一进油口和第二进油口的上方于电脱盐罐内均设有一个分配器，所述的分配器包括若干根交错相连通呈井字形的变径管，所述的变径管的直径以与进油口的连接处为中心向四周逐渐变小，变径管的管壁上设有若干个出油孔，分配器的上方设有若干块间隔分布的悬挂极板，相邻的两块悬挂极板分别与设于电脱盐罐外部的变压器的输出端和输入端相连，电脱盐罐的顶部设有第一出油口与第二出油口，第一出油口与第二出油口的下方于电脱盐罐内均设有一个收集器，第一出油口与第二出油口通过管路于顶循油箱的进口相连，电脱盐罐的底部设有集水罐，集水罐与含盐污水排出装置相连。
其中，所述的悬挂极板水平布置或垂直布置，悬挂极板的材质为铁，悬挂极板的外表面涂敷有有机涂层。
其中，所述的变压器为交流变压器或变频变压器。
其中，所述的变压器与低液位保护器相连。
其中，所述的电脱盐罐顶部设有放空阀。
其中，所述的混合阀前方设有流量计。
一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统的工艺流程如下：
(1)通过混合阀和静态混合器将除盐水均匀分散到原油中；
(2)原油与除盐水充分混合形成乳浊液，油中的盐离子充分溶入水中；
(3)油与水的混合液进入电脱盐罐中，在电场力的作用下，油中的小液滴聚积成大水滴，含盐水与原油逐渐分层；
(4)含盐污水通过排出装置从电脱盐罐底部被排出，原油从电脱盐罐顶部重新进入分馏塔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统，其特征在于，包括设于分馏塔顶的顶循集油箱，顶循集油箱设有进口和出口，顶循集油箱的出口通过管路与混合阀相连，混合阀的前方设有除盐水供给管路，混合阀的后方设有静态混合器，静态混合器后方的管路分为两个支路，分别与电脱盐罐的第一进油口和第二进油口相连，第一进油口和第二进油口的上方于电脱盐罐内均设有一个分配器，所述的分配器包括若干根交错相连通呈井字形的变径管，所述的变径管的直径以与进油口的连接处为中心向四周逐渐变小，变径管的管壁上设有若干个出油孔，分配器的上方设有若干块间隔分布的悬挂极板，相邻的两块悬挂极板分别与设于电脱盐罐外部的变压器的输出端和输入端相连，电脱盐罐的顶部设有第一出油口与第二出油口，第一出油口与第二出油口的下方于电脱盐罐内均设有一个收集器，第一出油口与第二出油口通过管路于顶循油箱的进口相连，电脱盐罐的底部设有集水罐，集水罐与含盐污水排出装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统，其特征在于，所述的悬挂极板水平布置或垂直布置，悬挂极板的材质为铁，悬挂极板的外表面涂敷有有机涂层。
3.根据权利要求2所述的一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统，其特征在于，所述的变压器为交流变压器或变频变压器。
4.根据权利要求1所述的一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统，其特征在于，所述的变压器与低液位保护器相连。
5.根据权利要求1所述的一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统，其特征在于，所述的电脱盐罐顶部设有放空阀。
6.根据权利要求1所述的一种塔顶循环油静电聚集脱盐系统，其特征在于，所述的混合阀前方设有流量计。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-09-10 CN CN202122189951.6U patent/CN216192096U/zh active Active
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