CN214307081U - 汽凝水液位自动控制系统 - Google Patents

Abstract

汽凝水液位自动控制系统，包括冷凝间1和平衡间2和PLC控制器3；所述冷凝间1的侧壁上设置有蒸汽进口5；冷凝间1的顶部设置有冷却进口4，冷凝间1的底部设置有冷却出口6；锅炉用水通管预热段16穿过冷却进口4和冷却出口6弯曲设置在冷凝间1的内部；冷凝间1的底部设置有气凝水收纳腔7；所述气凝水收纳腔7的底部设置有平衡间2；所述平衡间2与气凝水收纳腔7之间设置有第二输送管道8；第一输送管道9上设置有第一输送泵10；气凝水液位自动控制减轻了岗位员工劳动强度，汽凝水液位控制较为稳定，有利于生产用汽、水的平衡，有利于生产管控，为生产工艺的稳定提供有效保障。

Description

汽凝水液位自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及糖类制品生产加工设备制造领域，具体涉及一种汽凝水液位自动控制系统。

背景技术

作为食品行业的基础工业及多种产品的原料工业，制糖工业在国民经济中占有重要地位。

在制糖过程中，会产生大量的蒸汽，这些蒸汽经过冷凝以后，比较洁净，还可以二次利用做设备清洗等；蒸汽在冷凝过程还可以进行热量回收用作锅炉用水的预热处理。在生产冷凝和气凝水回收的过程中，蒸汽经过冷凝间冷凝然后进入平衡间存储，平衡间的汽凝水液位控制主要是依靠操作员工在现场调节阀门来控制气凝水的液面高低，由于人工控制造成汽凝水液位不稳定，给生产工艺控制带来不稳定影响。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供汽凝水液位自动控制系统，从而解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

汽凝水液位自动控制系统，包括冷凝间1和平衡间2和PLC控制器3；

所述冷凝间1的侧壁上设置有蒸汽进口5；冷凝间1的顶部设置有冷却进口4，冷凝间1的底部设置有冷却出口6；

锅炉用水通管预热段16穿过冷却进口4和冷却出口6弯曲设置在冷凝间1的内部；

冷凝间1的底部设置有气凝水收纳腔7；所述气凝水收纳腔7的底部设置有平衡间2；

所述平衡间2与气凝水收纳腔7之间设置有第二输送管道8；第一输送管道9 上设置有第一输送泵10；

所述平衡间2内设置有第一液位电极11和第二液位电极12；第一液位电极11 和第二液位电极12分别与PLC控制器3连接；

所述平衡间2的底部设置有第二输送管道8；第二输送管道8上设置有第二输送泵13；

所述PLC控制器3上分别连接设置有第一变频器14和第二变频器15；所述第一变频器14与第一输送泵10连接；第二变频器15与第二输送泵13连接。

进一步的，所述锅炉用水通管预热段16上设置有流速传感器17；所述流速传感器17与PLC控制器3连接。

进一步的，所述平衡间2的顶部设置有喷淋头18；喷淋头18与第一输送管道 9的末端连接。

进一步的，所述平衡间2的顶部设置有蒸汽出口19；蒸汽出口19上设置有第一蒸汽传输管20；蒸汽进口5上设置有第二蒸汽传输管21；第一蒸汽传输管20的末端与第二蒸汽传输管21连接。

进一步的，所述平衡间2的内部设置有过滤板22。

进一步的，所述过滤板22设置有若干层，由上到下每层的孔径逐级递减。

进一步的，所述冷凝间1的内部设置有温度传感器23；所述温度传感器23与 PLC控制器3连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型在使用过程中，首先将蒸汽通入冷凝间1，装有锅炉用水的锅炉用水通管预热段16盘旋设置在冷凝间1，通入冷凝间1的蒸汽与锅炉用水通管预热段16内的锅炉用水进行热交换，使蒸汽液化，锅炉用水升温，液化后的气凝水进入气凝水收纳腔7暂存，然后通过第一输送管道8进入到平衡间2；平衡间2内设置有第一液位电极11；第二液位电极12，分别实时监测平衡间内的低液位和高液位，并将信息反馈给PLC控制器3，PLC控制器3根据液位信息控制第一变频器14和第二变频器15进而控制液体进出速度和进出量；

冷凝间1内设置有流速传感器17和温度传感器23，PLC控制器3根据流速传感器17和温度传感器23反馈的数据控制锅炉用水通管预热段16中锅炉水停留的时间，以确保预热效果。

气凝水液位自动控制和锅炉用水流速自动控制减轻了岗位员工劳动强度，使得冷凝间1和平衡间2控制较为稳定，有利于生产用汽、水的平衡，有利于生产管控，为生产工艺的稳定提供有效保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：冷凝间1；平衡间2；PLC控制器3；冷却进口4；蒸汽进口5；冷却出口6；气凝水收纳腔7；第一输送管道8；第二输送管道9；第一输送泵10；第一液位电极11；第二液位电极12；第二输送泵13；第一变频器14；第二变频器15；锅炉用水通管预热段16；流速传感器17；喷淋头18；蒸汽出口19；第一蒸汽传输管20；第二蒸汽传输管21；过滤板22；温度传感器23。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图所示：

实施例1：

汽凝水液位自动控制系统，包括冷凝间1和平衡间2和PLC控制器3；

所述冷凝间1的侧壁上设置有蒸汽进口5；冷凝间1的顶部设置有冷却进口4，冷凝间1的底部设置有冷却出口6；

锅炉用水通管预热段16穿过冷却进口4和冷却出口6弯曲设置在冷凝间1 的内部；

冷凝间1的底部设置有气凝水收纳腔7；所述气凝水收纳腔7的底部设置有平衡间2；

所述平衡间2与气凝水收纳腔7之间设置有第二输送管道8；第一输送管道 9上设置有第一输送泵10；

所述平衡间2内设置有第一液位电极11和第二液位电极12；第一液位电极 11和第二液位电极12分别与PLC控制器3连接；

所述平衡间2的底部设置有第二输送管道8；第二输送管道8上设置有第二输送泵13；

所述PLC控制器3上分别连接设置有第一变频器14和第二变频器15；所述第一变频器14与第一输送泵10连接；第二变频器15与第二输送泵13连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述锅炉用水通管预热段16上设置有流速传感器17；所述流速传感器17与PLC控制器3连接。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述平衡间2的顶部设置有喷淋头18；喷淋头18 与第一输送管道9的末端连接。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述平衡间2的顶部设置有蒸汽出口19；蒸汽出口19上设置有第一蒸汽传输管20；蒸汽进口5上设置有第二蒸汽传输管21；第一蒸汽传输管20的末端与第二蒸汽传输管21连接。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述平衡间2的内部设置有过滤板22。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述过滤板22设置有若干层，由上到下每层的孔径逐级递减。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，所述冷凝间1的内部设置有温度传感器23；所述温度传感器23与PLC控制器3连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.汽凝水液位自动控制系统，其特征在于，包括冷凝间(1)和平衡间(2)和PLC控制器(3)；

所述冷凝间(1)的侧壁上设置有蒸汽进口(5)；冷凝间(1)的顶部设置有冷却进口(4)，冷凝间(1)的底部设置有冷却出口(6)；

锅炉用水通管预热段(16)穿过冷却进口(4)和冷却出口(6)弯曲设置在冷凝间(1)的内部；

冷凝间(1)的底部设置有气凝水收纳腔(7)；所述气凝水收纳腔(7)的底部设置有平衡间(2)；

所述平衡间(2)与气凝水收纳腔(7)之间设置有第一输送管道(8)；第一输送管道(8)上设置有第一输送泵(10)；

所述平衡间(2)内设置有第一液位电极(11)和第二液位电极(12)；第一液位电极(11)和第二液位电极(12)分别与PLC控制器(3)连接；

所述平衡间(2)的底部设置有第二输送管道(9)；第二输送管道(9)上设置有第二输送泵(13)；

所述PLC控制器(3)上分别连接设置有第一变频器(14)和第二变频器(15)；所述第一变频器(14)与第一输送泵(10)连接；第二变频器(15)与第二输送泵(13)连接。

2.根据权利要求1所述的汽凝水液位自动控制系统，其特征在于，所述锅炉用水通管预热段(16)上设置有流速传感器(17)；所述流速传感器(17)与PLC控制器(3)连接。

3.根据权利要求1所述的汽凝水液位自动控制系统，其特征在于，所述平衡间(2)的顶部设置有喷淋头(18)；喷淋头(18)与第一输送管道(8)的末端连接。

4.根据权利要求1所述的汽凝水液位自动控制系统，其特征在于，所述平衡间(2) 的顶部设置有蒸汽出口(19)；蒸汽出口(19)上设置有第一蒸汽传输管(20)；蒸汽进口(5)上设置有第二蒸汽传输管(21)；第一蒸汽传输管(20)的末端与第二蒸汽传输管(21)连接。

5.根据权利要求1所述的汽凝水液位自动控制系统，其特征在于，所述平衡间(2)的内部设置有过滤板(22)。

6.根据权利要求5所述的汽凝水液位自动控制系统，其特征在于，所述过滤板(22)设置有若干层，由上到下每层的孔径逐级递减。

7.根据权利要求1所述的汽凝水液位自动控制系统，其特征在于，所述冷凝间(1)的内部设置有温度传感器(23)；所述温度传感器(23)与PLC控制器(3)连接。

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