CN208983309U - 一种不锈钢制造过程中的蒸汽回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢制造过程中的蒸汽回收利用装置，特别涉及不锈钢制造技术领域。该实用新型包括加热炉、皮膜池、烘干箱、拉丝装置、冷却池、冷却水储存罐、水泵、泵电机，所述加热炉上方设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与蒸汽喷射泵相连，所述蒸汽喷射泵与所述皮膜池内的蒸汽加热管相连，所述蒸汽加热管与所述烘干箱蒸汽入口相连，所述烘干箱蒸汽出口与所述拉丝装置上的拉丝上料架管道入口相连，所述拉丝上料架管道出口通过管道与所述冷却池蒸汽入口相连，所述冷却水出口与所述冷却水储存罐相连，所述冷却水储存罐与所述水泵相连，所述水泵与所述皮膜池上的进水口相连。既可以将加热炉产生的蒸汽合理利用，又可以减少对大气的污染。

Description

一种不锈钢制造过程中的蒸汽回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢制造技术领域，特别涉及于一种不锈钢制造过程中的蒸汽回收利用装置。

背景技术

在不锈钢的制造过程中，加热炉常常会产生一些蒸汽，这些蒸汽中还含有一定的热量，具有较好的利用价值，但往往许多工厂因条件设施不够完善，直接将这些蒸汽排至大气中，既浪费了资源，又污染了空气。还有一些少部分工厂会将这些蒸汽利用在生产厂房内的取暖、就近的食堂和澡堂的生活用汽等，但这类利用方法具有时间和季节的限制。所以为了节能减排，需要合理利用加热炉产生的蒸汽。

实用新型的内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型针对现有不锈钢的制造过程中加热炉产生的蒸汽热量的二次利用问题，提供一种不锈钢制造过程中的蒸汽回收利用装置。既可以将加热炉产生的蒸汽合理利用，又可以减少对大气的污染。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢制造过程中的蒸汽回收利用装置，包括加热炉、皮膜池、烘干箱、拉丝装置、冷却池、冷却水储存罐、水泵，所述加热炉上方设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与蒸汽喷射泵一端相连，所述蒸汽喷射泵另一端通过管道与所述皮膜池内的蒸汽加热管一端相连，所述烘干箱一侧设有烘干箱蒸汽入口，所述烘干箱另一侧设有烘干箱蒸汽出口，所述蒸汽加热管另一端通过管道与所述烘干箱蒸汽入口相连，所述烘干箱蒸汽出口通过管道与所述拉丝装置上的拉丝上料架管道入口相连，所述拉丝装置上还设有拉丝上料架管道出口，所述冷却池上方设有冷却池蒸汽入口，所述冷却池下方设有冷却水出口，所述拉丝上料架管道出口通过管道与所述冷却池蒸汽入口相连，所述冷却水出口通过管道与所述冷却水储存罐一端相连，所述冷却水储存罐另一端通过管道与所述水泵一端相连，所述水泵另一端通过管道与所述皮膜池上的进水口相连。

优选地，所述蒸汽出口与所述蒸汽喷射泵的连接管道上设有泄压阀。

优选地，所述蒸汽加热管为U形盘管。

优选地，所述蒸汽喷射泵与所述蒸汽加热管的连接管道上设有第一控制阀，所述蒸汽加热管与所述烘干箱蒸汽入口的连接管道上设有第二控制阀，所述拉丝上料架管道出口与所述冷却池蒸汽入口的连接管道上设有第三控制阀，所述冷却水出口与所述冷却水储存罐的连接管道上设有第四控制阀，所述冷却水储存罐与所述水泵的连接管道上设有第五控制阀，所述水泵与所述进水口的连接管道上设有第六控制阀。

（3）有益效果

本实用新型提供一种不锈钢制造过程中的蒸汽回收利用装置，将原有带钢生产时加热炉产生的蒸汽经过蒸汽喷射泵通入皮膜池内的蒸汽加热管，蒸汽加热管可以对皮膜池内的皮膜液进行加热，经过加热后的蒸汽从皮膜池排出后通入烘干箱内，可以提高烘干箱的初始温度，缩短烘干时间。从烘干箱出来的蒸汽经过管道进入拉丝上料架管道入口，作为母线保温使用，从拉丝上料架管道出口出来的蒸汽再经过冷却池冷却，产生的冷却水在水泵的作用下打入皮膜池内，作为皮膜池的添加液使用。为了安全起见，蒸汽出口与蒸汽喷射泵的连接管道上设有泄压阀；为了方便控制，各个管道上还分别对应设有第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀。本实用新型既合理利用了蒸汽的热量，又可以将冷却水作为皮膜池的添加液使用，避免因直接用自来水作为皮膜池盐分波动大，腐蚀母材的缺点。在保证产品质量的同时，又可以减少对大气的污染。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽回收利用装置结构示意图。

附图标记为：1-加热炉、2-蒸汽出口、3-泄压阀、4-蒸汽喷射泵、5-第一控制阀、6-皮膜池、7-蒸汽加热管、8-进水口、9-第二控制阀、10-烘干箱蒸汽入口、11-烘干箱、12-烘干箱蒸汽出口、13-拉丝上料架管道入口、14-拉丝装置、15-拉丝上料架管道出口16-第三控制阀、17-冷却池蒸汽入口、18-冷却池、19-冷却水出口、20-第四控制阀、21-冷却水储存罐、22-第五控制阀、23-水泵、24-第六控制阀。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种不锈钢制造过程中的蒸汽回收利用装置，包括加热炉1、皮膜池6、烘干箱11、拉丝装置14、冷却池18、冷却水储存罐21、水泵23，所述加热炉1上方设有蒸汽出口2，所述蒸汽出口2通过管道与蒸汽喷射泵4一端相连，所述蒸汽喷射泵4另一端通过管道与所述皮膜池6内的蒸汽加热管7一端相连，所述烘干箱11一侧设有烘干箱蒸汽入口10，所述烘干箱11另一侧设有烘干箱蒸汽出口12，所述蒸汽加热管7另一端通过管道与所述烘干箱蒸汽入口10相连，所述烘干箱蒸汽出口12通过管道与所述拉丝装置14上的拉丝上料架管道入口13相连，所述拉丝装置14上还设有拉丝上料架管道出口15，所述冷却池18上方设有冷却池蒸汽入口17，所述冷却池18下方设有冷却水出口19，所述拉丝上料架管道出口15通过管道与所述冷却池蒸汽入口17相连，所述冷却水出口19通过管道与所述冷却水储存罐21一端相连，所述冷却水储存罐21另一端通过管道与所述水泵23一端相连，所述水泵23另一端通过管道与所述皮膜池6上的进水口8相连。

所述蒸汽出口2与所述蒸汽喷射泵4的连接管道上设有泄压阀3，所述蒸汽加热管7为U形盘管，所述蒸汽喷射泵4与所述蒸汽加热管7的连接管道上设有第一控制阀5，所述蒸汽加热管7与所述烘干箱蒸汽入口10的连接管道上设有第二控制阀9，所述拉丝上料架管道出口15与所述冷却池蒸汽入口17的连接管道上设有第三控制阀16，所述冷却水出口19与所述冷却水储存罐21的连接管道上设有第四控制阀20，所述冷却水储存罐21与所述水泵23的连接管道上设有第五控制阀22，所述水泵23与所述进水口8的连接管道上设有第六控制阀24。

工作原理：打开第一控制阀5，将原有带钢生产时加热炉1产生的蒸汽经过蒸汽喷射泵4通入皮膜池6内的蒸汽加热管7，蒸汽加热管7可以对皮膜池6内的皮膜液进行加热，所述蒸汽加热管7为U形盘管，提高加热面积。打开第二控制阀9，经过加热后的蒸汽从皮膜池6排出后通入烘干箱11内，可以提高烘干箱11的初始温度，缩短烘干时间。从烘干箱11出来的蒸汽经过管道进入拉丝上料架管道入口13，作为母线保温使用，打开第三控制阀16，从拉丝上料架管道出口15出来的蒸汽再经过冷却池18冷却，打开控制阀20，产生的冷却水进入冷却水储存罐21，打开第五控制阀22，在水泵23的作用下打入皮膜池6内，作为皮膜池6的添加液使用。既合理利用了蒸汽的热量，又可以将冷却水作为皮膜池6的添加液使用，避免因直接用自来水作为皮膜池6盐分波动大，腐蚀母材的缺点。为了安全起见，蒸汽出口2与蒸汽喷射泵4的连接管道上设有泄压阀3。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种不锈钢制造过程中的蒸汽回收利用装置，其特征在于，包括加热炉（1）、皮膜池（6）、烘干箱（11）、拉丝装置（14）、冷却池（18）、冷却水储存罐（21）、水泵（23），所述加热炉（1）上方设有蒸汽出口（2），所述蒸汽出口（2）通过管道与蒸汽喷射泵（4）一端相连，所述蒸汽喷射泵（4）另一端通过管道与所述皮膜池（6）内的蒸汽加热管（7）一端相连，所述烘干箱（11）一侧设有烘干箱蒸汽入口（10），所述烘干箱（11）另一侧设有烘干箱蒸汽出口（12），所述蒸汽加热管（7）另一端通过管道与所述烘干箱蒸汽入口（10）相连，所述烘干箱蒸汽出口（12）通过管道与所述拉丝装置（14）上的拉丝上料架管道入口（13）相连，所述拉丝装置（14）上还设有拉丝上料架管道出口（15），所述冷却池（18）上方设有冷却池蒸汽入口（17），所述冷却池（18）下方设有冷却水出口（19），所述拉丝上料架管道出口（15）通过管道与所述冷却池蒸汽入口（17）相连，所述冷却水出口（19）通过管道与所述冷却水储存罐（21）一端相连，所述冷却水储存罐（21）另一端通过管道与所述水泵（23）一端相连，所述水泵（23）另一端通过管道与所述皮膜池（6）上的进水口（8）相连。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制造过程中的蒸汽回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽出口（2）与所述蒸汽喷射泵（4）的连接管道上设有泄压阀（3）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制造过程中的蒸汽回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽加热管（7）为U形盘管。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制造过程中的蒸汽回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽喷射泵（4）与所述蒸汽加热管（7）的连接管道上设有第一控制阀（5），所述蒸汽加热管（7）与所述烘干箱蒸汽入口（10）的连接管道上设有第二控制阀（9），所述拉丝上料架管道出口（15）与所述冷却池蒸汽入口（17）的连接管道上设有第三控制阀（16），所述冷却水出口（19）与所述冷却水储存罐（21）的连接管道上设有第四控制阀（20），所述冷却水储存罐（21）与所述水泵（23）的连接管道上设有第五控制阀（22），所述水泵（23）与所述进水口（8）的连接管道上设有第六控制阀（24）。