CN110170226A - 一种油气回收换热化霜装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油气回收换热化霜装置及其使用方法，包括装置换热器、变频发生控制器、感应线圈和保温结构等组成。本发明提供的油气回收装置换热器的化霜技术的优点在于：本设备的热量是通过辐射方式进行的传递，传递效率到，传递目标精准，使废气换热器内部结霜能在瞬时化解，而换热器本体及系统温升不明显，有效的解决了废气换热器瞬时化霜的需求；将换热器内结霜化解的同时，对系统温升的影响有限，有利于换热器系统持续低温运行。
Description
技术领域
本发明属于废气的回收和处理技术领域，尤其涉及一种油气回收换热化霜装置及其使用方法。
背景技术
目前，在废气回收处理方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜处理、燃烧法等。这些方法存在废气回收效率低、废气排放浓度高、能耗高、使用寿命低、投资成本高、安全性能差等缺点。
现有技术中可以采用多种方法配合处理来达到更优的处理结果，但是不论单一上述方法还是组合型上述工艺，由于废气浓度低、处理不完全等原因，其处理效果不能满足要求。尤其冷凝工艺，由于低温冷箱易结霜而使得整个系统不能稳定工作。
发明内容
解决的技术问题：本发明公开了一种油气回收换热化霜装置及其使用方法，克服现有技术中废气回收效率低、废气排放浓度高、能耗高、使用寿命低、投资成本高、安全性能差等技术问题。
技术方案：一种油气回收换热化霜装置，包括前端增压机组、油水分离罐、换热器、保压装置、进气口、出气口、气液分离罐和电磁加热器，所述进气口、气液分离罐、前端增压机组、换热器和出气口通过废气管道依次相连，所述油水分离罐设在换热器侧面，与换热器相连，保压装置设在换热器与出气口之间，电磁加热器设在换热器底部。
作为本申请的一种优选技术方案：所述水分离罐进液口与换热器侧面的出液口相连，油水分离罐的出液口通过管道连接有油品储罐。
作为本申请的一种优选技术方案：所述换热器由5℃冷凝装置、-25℃冷凝装置、-75℃冷凝装置三个换热设备组成。
作为本申请的一种优选技术方案：所述前端增压机组为一组防爆压缩机。
作为本申请的一种优选技术方案：所述出气口为排气筒。
气回收换热化霜装置的使用方法，步骤为：
第一步：油气经过进气口进入气液分离罐中，经过气液分离罐分离后的油气经过前端增压机组内进行增压，增压后的高压废气进入换热器中进行充分换热冷凝；
第二步：通过保压装置控制油气在换热器内的处理时间，处理合格的气体通过出气口排出；
第三步：处理后的冷凝液通过管道排到油水分离罐中，在油水分离罐中进行油水分离，分离后的油品储存到油品储罐中；
第四步：当换热器结霜时，电磁加热器工作，使得结霜的换热器化霜，化霜后关闭电磁加热器。
有益效果：
本申请所述一种油气回收换热化霜装置及其使用方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：通过电磁加热器使得结霜的换热器能够瞬时化霜，而不影响整个系统的工作温度，不影响系统本身的稳定性，保证了装置稳定可靠运行。
附图说明
图1为油气回收换热化霜装置的结构示意图。
附图标记说明：1、前端增压机组，2、油水分离罐，3、换热器，4、保压装置，5、进气口，6、出气口，7、气液分离罐，8、油品储罐，9、电磁加热器。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种油气回收换热化霜装置，包括前端增压机组1、油水分离罐2、换热器3、保压装置4、进气口5、出气口6、气液分离罐7和电磁加热器9，所述进气口5、气液分离罐7、前端增压机组1、换热器3和出气口6通过废气管道依次相连，所述油水分离罐2设在换热器3侧面，与换热器3相连，保压装置4设在换热器3与出气口6之间，电磁加热器9设在换热器3底部，油水分离罐2进液口与换热器3侧面的出液口相连，油水分离罐2的出液口通过管道连接有油品储罐8，换热器3由5℃冷凝装置、-25℃冷凝装置、-75℃冷凝装置三个换热设备组成，前端增压机组1为一组防爆压缩机，出气口6为排气筒；前端增压机组1前面有气液分离罐7，废气进气口5进入气液分离罐7，经过气液分离罐7分离后进入前端增压机组1内，在前端增压机组1内进行增压；增压后的高压废气进入换热器3，在换热器3内进行充分换热冷凝。
油气回收换热化霜装置的使用方法，步骤为：
第一步：油气经过进气口5进入气液分离罐7中，经过气液分离罐7分离后的油气经过前端增压机组1内进行增压，增压后的高压废气进入换热器3中进行充分换热冷凝；
第二步：通过保压装置4控制油气在换热器3内的处理时间，处理合格的气体通过出气口6排出；
第三步：处理后的冷凝液通过管道排到油水分离罐2中，在油水分离罐2中进行油水分离，分离后的油品储存到油品储罐8中；
第四步：当换热器3结霜时，电磁加热器9工作，使得结霜的换热器3化霜，化霜后关闭电磁加热器9。
在工作时，通过废气管道依次连接各部件，通过前端增压机组将经过气液分离罐7分离后的废气引入到换热器3处，废气在换热器3内被液化沿管道进入油水分离罐2进而流入油品储罐8内。
当换热器3结霜时，电磁加热器9工作，瞬时辐射热至结霜体，使其化霜，而不影响换热器3本体环境温度，保证了换热器3稳定运行。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图所作的等效结构或等效功能变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种油气回收换热化霜装置，其特征在于：包括前端增压机组（1）、油水分离罐（2）、换热器（3）、保压装置（4）、进气口（5）、出气口（6）、气液分离罐（7）和电磁加热器（9），所述进气口（5）、气液分离罐（7）、前端增压机组（1）、换热器（3）和出气口（6）通过废气管道依次相连，所述油水分离罐（2）设在换热器（3）侧面，与换热器（3）相连，保压装置（4）设在换热器（3）与出气口（6）之间，电磁加热器（9）设在换热器（3）底部。
2.根据权利要求1所述油气回收换热化霜装置，其特征在于：所述油水分离罐（2）进液口与换热器（3）侧面的出液口相连，油水分离罐（2）的出液口通过管道连接有油品储罐（8）。
3.根据权利要求1所述油气回收换热化霜装置，其特征在于：所述换热器（3）由5℃冷凝装置、-25℃冷凝装置、-75℃冷凝装置三个换热设备组成。
4.根据权利要求1所述油气回收换热化霜装置，其特征在于：所述前端增压机组（1）为一组防爆压缩机。
5.根据权利要求1所述油气回收换热化霜装置，其特征在于：所述出气口（6）为排气筒。
6.一种权利要求1-5任一所述的油气回收换热化霜装置的使用方法，其特征在于，步骤为：
第一步：油气经过进气口（5）进入气液分离罐（7）中，经过气液分离罐（7）分离后的油气经过前端增压机组（1）内进行增压，增压后的高压废气进入换热器（3）中进行充分换热冷凝；
第二步：通过保压装置（4）控制油气在换热器（3）内的处理时间，处理合格的气体通过出气口（6）排出；
第三步：处理后的冷凝液通过管道排到油水分离罐（2）中，在油水分离罐（2）中进行油水分离，分离后的油品储存到油品储罐（8）中；
第四步：当换热器（3）结霜时，电磁加热器（9）工作，使得结霜的换热器（3）化霜，化霜后关闭电磁加热器（9）。
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