CN216668401U - 一种盐化风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐化风系统，包括盐化风输送流程、高温加热器、低温加热器以及气液分离装置，高温加热器的冷媒层和低温加热器的冷媒层均位于盐化风输送流程中，低温加热器位于高温加热器上游，高温加热器的热媒层入口用以连接蒸汽管路，高温加热器的热媒出口与气液分离装置相连，气液分离装置的气体出口与低温加热器的热媒入口相连。温度较高的蒸汽通过高温加热器对盐化风加热后进入气液分离装置，分离后的蒸汽中仍具有一定热量。分离后的蒸汽通过低温加热器对进入高温加热器前的盐化风进行加热，实现了蒸汽热量的二次利用，对盐化风进行了二级加热，进而降低了加热盐化风的蒸汽消耗。

Description

一种盐化风系统

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种盐化风系统。

背景技术

有色金属冶炼盐化风加热大多是采用蒸汽换热的方式。高压饱和 /过热蒸汽采用对吹的方式对炼盐化风和熔炼盐化风进行加热，加热过程会消耗大量高参数蒸汽，影响企业效益。

因此，如何减少加热盐化风的高参数蒸汽消耗是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盐化风系统，其通过高温加热器和低温加热器对盐化风进行二级加热，充分利用蒸汽的热量，提高了热量的利用效率，没减少了蒸汽消耗。

为实现上述目的，本实用新型提供一种盐化风系统，包括盐化风输送流程、高温加热器、低温加热器以及气液分离装置，所述高温加热器的冷媒层和所述低温加热器的冷媒层均位于所述盐化风输送流程中，所述低温加热器位于所述高温加热器上游，所述高温加热器的热媒层入口用以连接蒸汽管路，所述高温加热器的热媒出口与所述气液分离装置相连，所述气液分离装置的气体出口与所述低温加热器的热媒入口相连。

优选地，所述气液分离装置为第一闪蒸器。

优选地，还包括冷凝水回收装置，所述第一闪蒸器的液体出口和所述低温加热器的热媒出口均与所述冷凝水回收装置相连。

优选地，所述第一闪蒸器的底部还设有疏水管路，所述疏水管路也与所述冷凝水回收装置相连。

优选地，所述冷凝水回收装置与冷凝水箱相连。

优选地，还包括第二闪蒸器和预加热器，所述预加热器的冷媒层位于所述盐化风输送流程中，所述第二闪蒸器的气体出口与所述预加热器的热媒入口相连。

优选地，所述第二闪蒸器为排污闪蒸器。

优选地，还包括排污扩容器，所述排污闪蒸器的液体出口和所述预加热器的热媒出口均与所述排污扩容器相连。

本实用新型所提供的盐化风系统，包括盐化风输送流程、高温加热器、低温加热器以及气液分离装置，高温加热器的冷媒层和低温加热器的冷媒层均位于盐化风输送流程中，低温加热器位于高温加热器上游，高温加热器的热媒层入口用以连接蒸汽管路，高温加热器的热媒出口与气液分离装置相连，气液分离装置的气体出口与低温加热器的热媒入口相连。

温度较高的蒸汽通过高温加热器对盐化风加热后进入气液分离装置，分离后的蒸汽中仍具有一定热量。分离后的蒸汽通过低温加热器对进入高温加热器前的盐化风进行加热，实现了蒸汽热量的二次利用，对盐化风进行了二级加热，进而降低了加热盐化风的蒸汽消耗。

另外，盐化风系统还通过排污闪蒸器剩余蒸汽的热量对盐化风进行预加热，进一步降低了加热盐化风的蒸汽消耗，提高了热量的利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的盐化风系统的结构示意图。

其中，图1中的附图标记为：

高温加热器1、低温加热器2、预加热器3、第一闪蒸器4、排污闪蒸器5、排污扩容器6、冷凝水回收装置7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的盐化风系统的结构示意图。

本实用新型所提供的盐化风系统，结构如图1所示，包括盐化风输送流程、高温加热器1、低温加热器2以及气液分离装置。其中，盐化风沿盐化风输送流程流动至各设备中。高温加热器1的冷媒层和低温加热器2的冷媒层均位于盐化风输送流程中，低温加热器2在盐化风输送流程位于高温加热器1上游。盐化风先由低温加热器2加热，再由高温加热器1加热。高温加热器1的热媒层入口与蒸汽管路相连，温度较高蒸汽进入高温加热器1中对盐化风进行加热。高温加热器1 的热媒出口与气液分离装置相连，换热后的蒸汽进入气液分离装置中将蒸汽与冷凝水分离。气液分离装置的气体出口与低温加热器2的热媒入口相连，分离后的气体仍具有一定温度，分离后的蒸汽通过低温加热器2对盐化风进行加热。

可选的，气液分离装置为第一闪蒸器4，蒸汽在第一闪蒸器4中压力降低，从而使蒸汽再次达到饱和状态。饱和蒸汽与盐化风换热，换热效率更高，充分利用蒸汽的剩余热量。

可选的，分离后的蒸汽在低温加热器2中换热后，温度进一步降低，产生冷凝水。盐化风系统还包括冷凝水回收装置7，第一闪蒸器4 的液体出口和低温加热器2的热媒出口均与冷凝水回收装置7相连。

另外，第一闪蒸器4的底部还设有疏水管路，疏水管路也与冷凝水回收装置7相连。疏水管路设有疏水阀，疏水阀开启可将第一闪蒸器4中的冷凝水排空。

进一步的，冷凝水回收装置7与冷凝水箱相连，冷凝水输送入冷凝水箱可实现循环利用，降低水资源消耗。

可选的，盐化风系统还包括第二闪蒸器和预加热器3，预加热器 3的冷媒层在盐化风输送流程位于低温加热器2的上游。第二闪蒸器的气体出口与预加热器3的热媒入口相连，第二闪蒸器流出的蒸汽通过预加热器3对盐化风进行加热。盐化风经过预加热器3、低温加热器2和高温加热器1实现了三级加热，进一步提高了热量利用效率，减少了加热盐化风的蒸汽消耗。

可选的，第二闪蒸器为排污闪蒸器5，排污闪蒸器5与锅炉的排污管路相连，蒸汽在排污闪蒸器5中对锅炉排污进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽进入预加热器3中加热盐化风。当然，用户也可根据需要采用其他闪蒸器作为第二闪蒸器，在此不做限定。

可选的，盐化风系统还包括排污扩容器6，排污闪蒸器5的液体出口和预加热器3的热媒出口均与排污扩容器6相连。锅炉的排污和经过预加热器3的蒸汽均进入排污扩容器6进行后续处理。

本实施中，盐化风系统采用预加热、低温加热和高温加热对盐化风进行三级加热，实现温度梯级预热，从而使盐化风达到工艺所需的温度。而预加热和低温加热分别采用其他设备的闪蒸后的蒸汽和高温加热后的蒸汽作为热源，充分利用蒸汽中的热量，提高了热量的利用效率，进而减少了加热盐化风所需的蒸汽量。另外，盐化风系统结构简单，降低了对现有的工艺流程的改造成本。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的盐化风系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种盐化风系统，其特征在于，包括盐化风输送流程、高温加热器(1)、低温加热器(2)以及气液分离装置，所述高温加热器(1)的冷媒层和所述低温加热器(2)的冷媒层均位于所述盐化风输送流程中，所述低温加热器(2)位于所述高温加热器(1)上游，所述高温加热器(1)的热媒层入口用以连接蒸汽管路，所述高温加热器(1)的热媒出口与所述气液分离装置相连，所述气液分离装置的气体出口与所述低温加热器(2)的热媒入口相连。

2.根据权利要求1所述的盐化风系统，其特征在于，所述气液分离装置为第一闪蒸器(4)。

3.根据权利要求2所述的盐化风系统，其特征在于，还包括冷凝水回收装置(7)，所述第一闪蒸器(4)的液体出口和所述低温加热器(2)的热媒出口均与所述冷凝水回收装置(7)相连。

4.根据权利要求3所述的盐化风系统，其特征在于，所述第一闪蒸器(4)的底部还设有疏水管路，所述疏水管路也与所述冷凝水回收装置(7)相连。

5.根据权利要求4所述的盐化风系统，其特征在于，所述冷凝水回收装置(7)与冷凝水箱相连。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的盐化风系统，其特征在于，还包括第二闪蒸器和预加热器(3)，所述预加热器(3)的冷媒层位于所述盐化风输送流程中，所述第二闪蒸器的气体出口与所述预加热器(3)的热媒入口相连。

7.根据权利要求6所述的盐化风系统，其特征在于，所述第二闪蒸器为排污闪蒸器(5)。

8.根据权利要求7所述的盐化风系统，其特征在于，还包括排污扩容器(6)，所述排污闪蒸器(5)的液体出口和所述预加热器(3)的热媒出口均与所述排污扩容器(6)相连。

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