CN202777833U - 一种机械蒸汽再压缩蒸发装置 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术机械蒸汽再压缩装置由于压缩机外置，导致管道线路长、设备表面与外界接触面大、结构松散、能耗高、占地面积大的问题，本实用新型提出一种机械蒸汽再压缩蒸发装置，包括蒸汽罐，蒸汽压缩机，主换热器，循环泵，冷凝水输送泵，冷凝水箱，循环泵，蒸汽压缩机设置于蒸汽罐顶部，主换热器悬挂设置于蒸汽罐内部；本实用新型机械蒸汽再压缩蒸发装置的有益技术效果是将蒸汽压缩机和主换热器置于蒸发罐内部，减少设备与外界空气的接触面积，降低传热损失，同时使设备更紧凑，占地小。

Description

一种机械蒸汽再压缩蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及到一种物料浓缩的蒸发装置，特别涉及到一种机械蒸汽再压缩蒸发装置。

背景技术

现有技术中，机械蒸汽再压缩装置将压缩机的排气端与蒸发器的壳层中部连通，分离器的液体输出端与蒸发器的下部连通，分离器的输入端与蒸发器的蒸发室连通，见ZL201020559236.6。现有技术的特点在于：压缩机外置，管道线路长、设备表面与外界接触面大、结构松散、能耗高、占地面积大。

发明内容

为克服现有技术机械蒸汽再压缩装置由于压缩机外置，导致管道线路长、设备表面与外界接触面大、结构松散、能耗高、占地面积大的问题，本实用新型提出一种机械蒸汽再压缩蒸发装置。本实用新型采用的机械蒸汽再压缩蒸发装置，由一体化的蒸发罐体和循环泵等辅助设备构成，蒸汽压缩机以及压缩蒸汽与待浓缩料液进行热交换的主换热器，均置于蒸发罐体中，包括蒸汽罐，蒸汽压缩机，主换热器，循环泵，冷凝水输送泵，冷凝水箱，循环泵，蒸汽压缩机设置于蒸发罐顶部，主换热器3悬挂设置于蒸发罐内部。

进一步的，蒸汽压缩机固定设置于蒸发罐顶部。

进一步的，所述固定设置为焊接或铆接。

本实用新型机械蒸汽再压缩蒸发装置的有益技术效果是将蒸汽压缩机和主换热器置于蒸发罐内部，减少设备与外界空气的接触面积，降低传热损失，同时使设备更紧凑，占地小。

附图说明

附图1为现有技术常规机械蒸汽再压缩流程的示意图；

附图2为本实用新型机械蒸汽再压缩蒸发装置的流程示意图；

附图3为本实用新型机械蒸汽再压缩蒸发装置的主体设备结构图。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型机械蒸汽再压缩蒸发装置做进一步说明。

具体实施方式

附图1为现有技术常规机械蒸汽再压缩流程的示意图，图中，1为蒸汽罐，2为蒸汽压缩机，3为主换热器，4为循环泵，5为冷凝水输送泵，6为冷凝水箱，7为浓缩液输送泵，A原水，B为排放浓水，C为产品冷凝水，为由图可知，原水A经蒸发罐。由图可知，蒸汽罐1的气体输出端与蒸汽压缩机2的进气端连接，气体经压缩后，从蒸汽压缩机2的排气端排出，蒸汽压缩机2的排气端与主换热器3的进气端连接，经主换热器3的冷却后，产品冷凝水经冷凝水箱6和冷凝水输送泵5排出；待处理的原水经蒸汽罐1的进液口进入罐体内，蒸汽罐1的液体输出端与主换热器3的进液端连接，经主体换热器3的浓缩蒸发后浓液从主换热器3的出液端流出，主换热器3的出液端与蒸汽罐1的回液端连接，浓液回到蒸汽罐1中，浓液再经蒸汽罐1底部的排液口排出。

附图2为现有技术机械式蒸汽再压缩蒸发装置的示意图、附图3为本实用新型机械蒸汽再压缩蒸发装置的主体设备结构图图中，图中，1为为蒸汽罐，2为蒸汽压缩机，3为主换热器，5为冷凝水输送泵，6为冷凝水箱，7为循环泵，A原水，B为排放浓水，C为产品冷凝水，8为电机，9为压缩风机，10为温度表安装孔，11为冷凝水喷嘴，12为布水器，13为连接软管，14为循环水进口，15为循环水进口溢流口，16为差压取样口，17为温度变送器取样口，18为真空负压取样口，19为液位高压取样口，20为液位上限安装口，21为下固定螺栓，22为循环管，23为人孔，24为连接软管II，25为冷凝水排水管，26为蒸汽加热管，27为压差高压侧取口，28为温度表安装口，29为引气装置，30为真空密封抽气管，31为振动传感器。由图可知，蒸汽压缩机2设置于蒸汽罐1顶部，主换热器3悬挂设置于蒸汽罐1内部。进一步的，蒸汽压缩机2固定设置于蒸汽罐1顶部。进一步，所述固定设置为焊接或铆接。在具体实施时，所述蒸发罐1的气体经设置于罐体内的蒸汽压缩机2压缩后，经设置于罐体内的主换热器3换热冷凝后，排出罐体；蒸发罐1的液体经循环泵7送至主体换热器3加热后，再进入蒸发罐内蒸发，浓缩蒸发后浓液在循环泵7前端分流一部分排出。

同领域技术人员可以理解的是，在蒸发罐1顶部安装一个蒸汽压缩机2，作蒸汽加压之用，待处理的原水从蒸发罐1的的进液口进入罐体内，此时，待处理的原水与经风机增压的汽流进行换热作用，达到蒸发温度后在蒸发罐1的蒸发室中进行蒸发，蒸发后的蒸汽经蒸汽压缩机2增压作为热源，经主换热器3冷凝后作为产品。冷起动时，系统先用外界的电力，蒸汽或热水来加热到操作温度；一旦开始运作后，唯一消耗能量的只有用于加压的风机及水泵。本领域技术人员可以理解的是，蒸汽压缩机2包括电机8和压缩风机9。在具体实施时，还包括温度表安装孔10，冷凝水喷嘴11，布水器12，连接软管13，循环水进口14，循环水进口溢流口15，差压取样口16，温度变送器取样口17，真空负压取样口18，液位高压取样口19，液位上限安装口20，下固定螺栓21，循环管22，人孔23，连接软管II 24，冷凝水排水管25，蒸汽加热管26，压差高压侧取口27，温度表安装口28，引气装置29，真空密封抽气管30和振动传感器31，均按照现有技术而设计。可以理解的是，本实用新型中，蒸汽压缩机2设置于蒸汽罐1顶部，主换热器3悬挂设置于蒸汽罐1内部，在下不还需有下固定螺栓21，更好的起到固定作用。

实施例1

在具体实施时，设备组件按处理的污水水质及污水处理量进行设计制造。本实施例中，根据浓缩进料的特性选择建造材质，更优化的，一般用防腐蚀性的材质；主换热器采用薄膜式换热器，蒸汽走薄膜内侧，待浓缩液走薄膜外侧，可有效防止结垢堵塞，同时具有易于清洗的特点；系统采用DCS或PLC系统进行全自动化控制。

本实施例为48吨/天蒸发能力的所述机械蒸汽再压缩蒸发装置，其辅助设备清单见表1和表2。

表1 日处理48吨MVR装置动力设备清单

表2 日处理48吨MVR装置换热设备清单

与现有技术相比，本实用新型的机械蒸汽再压缩蒸发装置，将主换热器改为内置大大降低传热损失，并节约了设备能耗，同时更紧凑，占地更小。

Claims (3)

1.一种机械蒸汽再压缩蒸发装置，包括蒸汽罐(1)，蒸汽压缩机(2)，主换热器(3)，循环泵(4)，冷凝水输送泵(5)，冷凝水箱(6)，循环泵(7)，其特征在于，蒸汽压缩机(2)设置于蒸发罐(1)顶部，主换热器(3)悬挂设置于蒸发罐(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种所述机械蒸汽再压缩蒸发装置，其特征在于，蒸汽压缩机(2)固定设置于蒸发罐(1)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种所述机械蒸汽再压缩蒸发装置，其特征在于，所述固定设置为焊接或铆接。 

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