CN206521459U - 一种用于蛋白酶生产的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于蛋白酶生产的发酵罐，包括罐体，罐体顶端设有进料斗，罐体内设有搅拌轴，罐体上方设有电机，搅拌轴穿出罐体与电机相连，搅拌轴上设有若干搅拌杆，搅拌杆与搅拌轴通过螺栓连接，搅拌杆的一端设有搅拌叶片，每个搅拌叶片相对于水平面倾斜角度均不同，搅拌轴的底端设有U型搅拌杆；罐体内设有竖直进气管，竖直进气管上设有若干层圆环形出气管，所述竖直进气管与圆环形出气管相通.本实用新型的有益效果是用于蛋白酶生产的发酵罐中设有罐体内设有多层圆环形出气管，实现对罐体内不同高度位置进行送气，同时配合不同角度的搅拌叶片将发酵液充分搅拌，从而提高了罐体内的溶氧量，并且单向阀的设置能够防止发酵液堵塞出气管。

Description

一种用于蛋白酶生产的发酵罐

技术领域

本实用新型属于发酵设备领域，尤其是涉及一种用于蛋白酶生产的发酵罐。

背景技术

随着科学的进步和时代的发展，酶及酶生物反应器在食品工业中的应用愈来愈广泛，主要用来开发新的食品，在国内，蛋白酶应用于食品加工工业已有一定的历史，从生物提取蛋白酶如胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶到发酵生产的碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、肽酶等，酶制剂在涉及蛋白质特性改良的食品加工业中起到了重要的作用。

传统酶制剂生产工艺中发酵是必不可少的工艺流程，菌体通过发酵产生酶，其中溶氧量的高低直接影响着菌种发酵的好坏，但现有的发酵罐物料混合效果差，溶氧量较低。

本实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于蛋白酶生产的发酵罐，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于蛋白酶生产的发酵罐，包括罐体，罐体顶端设有进料斗和第一出气管，第一出气管上设有第一电阀门，罐体内设有搅拌轴，罐体上方设有电机，搅拌轴穿出罐体与电机相连，搅拌轴上设有若干搅拌杆，搅拌杆与搅拌轴通过螺栓连接，搅拌杆的一端设有搅拌叶片，每个搅拌叶片相对于水平面倾斜角度均不同，搅拌轴的底端设有U型搅拌杆；罐体内设有竖直进气管，竖直进气管上设有若干层圆环形出气管，所述竖直进气管与圆环形出气管相通，圆环形出气管与搅拌轴相对应的侧壁上设有若干喷头，所述喷头上设有单向阀，竖直进气管穿出罐体的一端与空气压缩装置相连，竖直进气管穿出罐体的一端还与高压水泵相连；

罐体的外侧设有壳体，罐体与壳体之间形成夹层，夹层内设有循环管，壳体外壁的上部设有进水管，所述进水管与循环管的进水端相连通，进水管上设有第二电阀门，壳体外壁的下部设有出水管，所述出水管与循环管的出水端相连通，壳体外侧设有保温层；罐体内设有压力传感器和温度传感器，罐体外侧设有控制器，压力传感器与控制器相连，所述控制器与空气压缩装置和第一电阀门相连，温度传感器与控制器相连，所述控制器与第二电阀门相连；罐体底端设有出料口，罐体下方设有两个支座，所述罐体位于支座上。

进一步地，所述竖直进气管穿出罐体的一端还设有杀菌装置，所述杀菌装置位于空气压缩装置前端。

进一步地，所述罐体顶部设有安全阀。

进一步地，所述喷头为锥形喷口。

进一步地，所述电机为变频电机。

进一步地，所述循环管的内径大小与夹层的厚度相同。

进一步地，所述控制器上设有压力显示器和温度显示器。

进一步地，罐体底部为弧形凹面。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于蛋白酶生产的发酵罐具有以下优势：

(1)本实用新型用于蛋白酶生产的发酵罐中罐体内设有多层圆环形出气管，实现对罐体内不同高度位置进行送气，同时配合不同角度的搅拌叶片将发酵液充分搅拌，从而提高了罐体内的溶氧量，并且单向阀的设置能够防止发酵液堵塞出气管；循环管的设置能使得加热蒸汽或冷却水对罐体内的对罐体内的发酵液进行充分加热或冷却后从循环管排出，实现了能源的充分利用，同时保温层的设置能够使得罐体内的温度保持恒定；搅拌轴底端设有U型搅拌杆，能够防止发酵液在罐体底部堆积。

(2)罐体顶部设有安全阀，防止罐体内压力过高导致罐体破裂，提高了罐体的安全系数。

(3)弧形凹面的设计有利于出料，不易产生死角。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述用于蛋白酶生产的发酵罐结构示意图；

图2为本实用新型实施例中圆环形出气管结构示意图。

附图标记说明：

1-罐体；2-搅拌轴；3-搅拌杆；4-搅拌叶片；5-竖直进气管；6-圆环形出气管；7-空气压缩装置；8-高压水泵；9-杀菌装置；10-壳体；11-循环管；12-第二电阀门；13-进水管；15-出水管；16-进料斗；17-温度传感器；18-压力传感器；19-控制器；20-电机；21-出料口；22-喷头；23-单向阀；24-安全阀；25-支座；26-U型搅拌杆；27-保温层；28-第一出气管；29-第一电阀门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种用于蛋白酶生产的发酵罐，包括罐体1，罐体1顶端设有进料斗16和第一出气管28，第一出气管28上设有第一电阀门29，罐体1内设有搅拌轴2，罐体1上方设有变频电机，搅拌轴2穿出罐体1与电机20相连，搅拌轴2上设有若干搅拌杆3，搅拌杆3与搅拌轴2通过螺栓连接，搅拌杆3的一端设有搅拌叶片4，每个搅拌叶片4相对于水平面倾斜角度均不同，搅拌轴2的底端设有U型搅拌杆26；罐体1内设有竖直进气管5，竖直进气管5上设有若干层圆环形出气管6，所述竖直进气管5与圆环形出气管6相通，圆环形出气管6与搅拌轴2相对应的侧壁上设有10个锥形喷头，所述喷头22上设有单向阀23，竖直进气管5穿出罐体的一端与空气压缩装置7和第一电阀门29相连，竖直进气管5穿出罐体的一端还与高压水泵8相连，所述竖直进气管5穿出罐体1的一端还设有杀菌装置9，所述杀菌装置9位于空气压缩装置7前端。所述罐体1顶部设有安全阀24。罐体1底部为弧形凹面。

罐体1的外侧设有壳体10，罐体1与壳体10之间形成夹层，夹层内设有循环管11，循环管11的内径大小与夹层的厚度相同。壳体10外壁的上部设有进水管13，所述进水管13与循环管11的进水端相连通，进水管上13设有第二电阀门，壳体10外壁的下部设有出水管15，所述出水管15与循环管11的出水端相连通，壳体10外侧设有保温层27；罐体内设有压力传感器18和温度传感器17，罐体外侧设有控制器19，压力传感器18与控制器19相连，所述控制器19与空气压缩装置7相连，温度传感器17与控制器19相连，所述控制器19与第二电阀门12相连；所述控制器19上设有压力显示器和温度显示器。罐体1底端设有出料口21，罐体1下方设有两个支座25，所述罐体1位于支座25上。

本实用新型的实施过程为：

将原料放入发酵罐体1内，根据温度需要，通热水或热蒸汽对罐体1内的原料进行加热，罐体内的温度传感17感应罐体内的温度并通过控制器19控制进水管13上第二电阀门12的开关，从而控制罐体1内原料的加热，当需要降温时，通冷水对罐体1内的原料进行冷却；空气压缩装置7中产生气体从竖直进气管5中进入罐体1内，从圆环形出气管6的喷头22中喷出，配合不同角度搅拌叶片4的搅拌使得原料与气体充分混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于蛋白酶生产的发酵罐，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)顶端设有进料斗(16)和第一出气管(28)，第一出气管(28)上设有第一电阀门(29)，罐体(1)内设有搅拌轴(2)，罐体(1)上方设有电机(20)，搅拌轴(2)穿出罐体(1)与电机(20)相连，搅拌轴(2)上设有若干搅拌杆(3)，搅拌杆(3)与搅拌轴(2)通过螺栓连接，搅拌杆(3)的一端设有搅拌叶片(4)，每个搅拌叶片(4)相对于水平面倾斜角度均不同，搅拌轴(2)的底端设有U型搅拌杆(26)；罐体(1)内设有竖直进气管(5)，竖直进气管(5)上设有若干层圆环形出气管(6)，所述竖直进气管(5)与圆环形出气管(6)相通，圆环形出气管(6)与搅拌轴(2)相对应的侧壁上设有若干喷头(22)，所述喷头(22)上设有单向阀(23)，竖直进气管(5)穿出罐体(1)的一端与空气压缩装置(7)相连，竖直进气管(5)穿出罐体的一端还与高压水泵(8)相连；

罐体(1)的外侧设有壳体(10)，罐体(1)与壳体(10)之间形成夹层，夹层内设有循环管(11)，壳体(10)外壁的上部设有进水管(13)，所述进水管(13)与循环管(11)的进水端相连通，进水管 (13) 上设有第二电阀门，壳体(10)外壁的下部设有出水管(15)，所述出水管(15)与循环管(11)的出水端相连通，壳体(10)外侧设有保温层(27)；罐体内设有压力传感器(18)和温度传感器(17)，罐体外侧设有控制器(19)，压力传感器(18)与控制器(19)相连，所述控制器(19)与空气压缩装置(7)和第一电阀门(29)相连，温度传感器(17)与控制器(19)相连，所述控制器(19)与第二电阀门(12)相连；罐体(1)底端设有出料口(21)，罐体(1)下方设有两个支座(25)，所述罐体(1)位于支座(25)上。

2.根据权利要求1所述的用于蛋白酶生产的发酵罐，其特征在于：所述竖直进气管(5)穿出罐体(1)的一端设有杀菌装置(9)，所述杀菌装置(9)位于空气压缩装置(7)前端。

3.根据权利要求1所述的用于蛋白酶生产的发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部设有安全阀(24)。

4.根据权利要求1所述的用于蛋白酶生产的发酵罐，其特征在于：所述喷头(22)为锥形喷口。

5.根据权利要求1所述的用于蛋白酶生产的发酵罐，其特征在于：所述电机(20)为变频电机。

6.根据权利要求1所述的用于蛋白酶生产的发酵罐，其特征在于：所述循环管(11)的内径大小与夹层的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的用于蛋白酶生产的发酵罐，其特征在于：所述控制器(19)上设有压力显示器和温度显示器。

8.根据权利要求1所述的用于蛋白酶生产的发酵罐，其特征在于：罐体(1)底部为弧形凹面。