CN109331701A - 一种调配乳化罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种调配乳化罐，包括内胆筒体、内胆筒体封头、支脚、进料口、出料口、清洗口、椭圆人孔和偏心搅拌器，所述偏心搅拌器具有搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片，所述进料口上设置有伸入内胆筒体内的进料管，所述进料管上连通设置有高压喷射管，所述高压喷射管靠近搅拌轴的侧面上均匀设置有喷出孔。本发明可使得进料管中的整理油剂高压输送至高压喷射管中，并通过喷出孔高压喷射而出。使得雾状或高压细流状的整理油剂能够更快地在搅拌叶片形成的搅拌区域和超纯水进行混合，且混合更加均匀，使得调配乳化后的成品整理剂乳液具有更好的质量。
Description
技术领域
本发明涉及整理设备技术领域，具体为一种调配乳化罐。
背景技术
整理技术为在材料表面涂上或浸渍一层整理剂，以赋予产品一种特殊性能，其广泛应用于工农业、卫生医疗行业等。在卫生医疗行业中，随着生活水平的提高，人们对一次性纸尿裤和一次性医疗用品的使用越来越频繁。且随着使用的普及率增长、老年化的趋势以及护理用品纳入医保等实际的市场情况考虑，使用整理材料将会进一步增长。而在实际加工过程中整理剂乳液必须要均匀地涂在无纺布等材料表面，否则无纺布等材料处理后就达不到整幅的性能均匀，达不到客户的使用要求。而要使得整理剂乳液能够均匀涂抹或浸渍，对整理剂的乳化工艺便尤为重要。整理剂的乳化工艺是将整理油剂或者粉剂与去离子水即超纯水按一定比率稀释成乳液，乳液的乳化效果将影响乳液的颗粒大小和稳定性。而其中，整理剂乳液的调配乳化是整理生产的关键。
现有的整理剂调配乳化装置如调配乳化罐，其仅仅是通过搅拌器对加入其内的液体起到搅拌作用，而这样往往使得整理油剂与超纯水的混合不均匀，使得配制完成后的成品整理剂乳液质量不高。因此，有必要对现有技术作进一步改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种具有混合均匀，使得整理剂乳液成品质量高的调配乳化罐。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种调配乳化罐，包括内胆筒体、内胆筒体封头、支脚、进料口、出料口、清洗口、椭圆人孔和偏心搅拌器，所述偏心搅拌器具有搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片，所述进料口上设置有伸入内胆筒体内的进料管，所述进料管上连通设置有高压喷射管，所述高压喷射管靠近搅拌轴的侧面上均匀设置有喷出孔。
优选的，所述搅拌叶片至少设置有一组，至少一组搅拌叶片与高压喷射管具有相同的位置高度。
优选的，所述高压喷射管为环形管，所述搅拌轴穿过环形管设置，所述喷出孔沿圆周方向均匀设置在环形管的内侧面上。
优选的，所述环形管至少设置有一组，所述搅拌叶片至少设置有一组，所述搅拌叶片与至少一组环形管具有相同的位置高度。
优选的，所述高压喷射管为螺旋管，所述搅拌轴穿过螺旋管设置。
优选的，所述内胆筒体的外侧包覆设置有夹套筒体，所述夹套筒体的底部固设有夹套筒体封头，所述夹套筒体上分别设置有循环热水进口和循环热水出口。
优选的，所述夹套筒体的外侧包覆设置有保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可使得进料管中的整理油剂高压输送至高压喷射管中，并通过喷出孔高压喷射而出。由于喷出孔是均匀设置在高压喷射管靠近搅拌轴的侧面上，整理油剂即从喷出孔向搅拌轴的方向喷射而去，使得雾状或高压细流状的整理油剂能够更快地在搅拌叶片形成的搅拌区域和超纯水进行混合，且混合更加均匀，使得调配乳化后的成品整理剂乳液具有更好的质量。
附图说明
图1为本发明一种调配乳化罐的结构示意图一；
图2为本发明一种调配乳化罐的结构示意图二；
图3为本发明进料管与环形管的连接结构示意图一；
图4为图3的俯视图；
图5为图4中A-A向的剖视图；
图6为本发明进料管与环形管的连接结构示意图二；
图7为本发明进料管与螺旋管的连接结构示意图。
图中：1、内胆筒体；2、偏心搅拌器；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、夹套筒体；6、夹套筒体封头；7、循环热水进口；8、循环热水出口；9、保温层；10、支脚；11、内胆筒体封头；12、椭圆人孔；13、进料口；14、清洗口；15、出料口；16、进料管；17、高压喷射管；18、环形管；19、喷出孔；20、螺旋管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种调配乳化罐，包括内胆筒体1、内胆筒体封头11、支脚10、进料口13、出料口15、清洗口14、椭圆人孔12和偏心搅拌器2，所述偏心搅拌器2具有搅拌轴3和设置于搅拌轴3上的搅拌叶片4，所述进料口13上设置有伸入内胆筒体1内的进料管16，所述进料管16上连通设置有高压喷射管17，所述高压喷射管17靠近搅拌轴3的侧面上均匀设置有喷出孔19。
在使用时，可将超纯水通过清洗口14输送至内胆筒体1中，达到一定的液面高度后，启动偏心搅拌器2使得搅拌叶片4转动。继而将整理油剂输送至进料管16中，其中在外部输送管路上可设置高压齿轮泵，整理油剂通过高压齿轮泵加压输送至进料管16中。由于高压喷射管17和进料管16连通设置，且高压喷射管17上设置有喷出孔19，可使得进料管16中的整理油剂高压输送至高压喷射管17中，并通过喷出孔19高压喷射而出。由于喷出孔19是均匀设置在高压喷射管17靠近搅拌轴3的侧面上，整理油剂即从喷出孔19向搅拌轴3的方向喷射而去，使得雾状或高压细流状的整理油剂能够更快地在搅拌叶片4形成的搅拌区域和超纯水进行混合，且混合更加均匀，使得调配乳化后的成品整理剂乳液具有更好的质量。
作为一种具体实施例，所述搅拌叶片4至少设置有一组，其中一组搅拌叶片4与高压喷射管17具有相同的位置高度。搅拌叶片4可设置为一组，且其与高压喷射管17具有相同的位置高度。使得从喷出孔19中高压喷射而出的整理油剂可直接喷射于搅拌叶片4上或者搅拌叶片4形成的搅拌区域内，使其可与超纯水更加充分地进行混合，进一步提高成品整理剂乳液的质量。搅拌叶片4亦可在搅拌轴3的高度方向上设置为两组或多组，其中一组搅拌叶片4与高压喷射管17具有相同的位置高度，能够有效改善内胆筒体1内液体的流场动力，增加了液体的纵向运动力，有利于整理油剂和超纯水的交换，使得混合更加均匀。
作为一种具体实施例，所述高压喷射管17为环形管18，所述搅拌轴3穿过环形管18设置，所述喷出孔19沿圆周方向均匀设置在环形管18的内侧面上。高压喷射管17设置为环形管18，整理油剂即可通过环形管18上的喷出孔19朝搅拌轴3喷射，由于喷出孔19是沿环形管18的圆周方向均匀设置，从其中喷射而出的整理油剂在内胆筒体1中亦可具有均匀的分布，再通过偏心搅拌器2的搅拌即可达到充分均匀混合的目的。
作为一种具体实施例，所述环形管18至少设置有一组，所述搅拌叶片4至少设置有一组，所述搅拌叶片4与至少一组环形管18具有相同的位置高度。
环形管18可设置为一组，相对应地搅拌叶片4亦设置为一组，且搅拌叶片4与环形管18具有相同的位置高度。使得从环形管18的喷出孔19中喷射而出的整理油剂可直接喷射于搅拌叶片4上或搅拌叶片4形成的搅拌区域内，使得整理油剂与超纯水更加均匀的混合。环形管18可设置为两组或多组，搅拌叶片4亦可相对应地设置有两组或多组，其中与环形管18具有相同高度的搅拌叶片4可为一组、两组或者多组。当设置有多组环形管18与多组搅拌叶片4具有相同的位置高度时，如设置有三组环形管18与三组搅拌叶片4，且三组环形管18与三组搅拌叶片4具有一一对应的相同的位置高度，则整理油剂可在内胆筒体1内三个不同的高度位置喷射而出，且可通过搅拌叶片4的搅拌第一时间与超纯水混合，达到混合均匀的效果。不同环形管18和搅拌叶片4数量的设置可根据实际生产过程中内胆筒体1及整理剂乳液调配量的大小而定，以达到高效均匀混合的目的为佳。
作为一种具体实施例，所述高压喷射管17为螺旋管20，所述搅拌轴3穿过螺旋管20设置。高压喷射管17采用螺旋管20设置，喷出孔19可沿螺旋方向均匀设置于螺旋管20的内侧面上，整理油剂由螺旋管20的喷出孔19中向搅拌轴3喷射而出，与内胆筒体1内的超纯水进行混合。其中搅拌叶片4可沿搅拌轴3的高度方向上设置多组，搅拌叶片4亦设置于螺旋管20形成的空间内。沿螺旋方向高压喷射而出的整理油剂可直接喷射于搅拌叶片4或者搅拌叶片4形成的搅拌区域内，亦能够达到整理油剂与超纯水充分混合的目的。
作为一种具体实施例，所述内胆筒体1的外侧包覆设置有夹套筒体5，所述夹套筒体5的底部固设有夹套筒体封头6，所述夹套筒体5上分别设置有循环热水进口7和循环热水出口8。夹套筒体5的设置，可对内胆筒体1进行加热。加热循环热水可通过循环热水进口7进入到夹套筒体5中，经过热交换后从循环热水出口8中流出，即可达到对内胆筒体1加热的目的，使得整理油剂与超纯水在一定的乳化工艺温度下进行混合，亦使得混合更加均匀。
作为一种具体实施例，所述夹套筒体5的外侧包覆设置有保温层9。保温层9的设置，可有效防止热量流失，提高热量利用率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种调配乳化罐，包括内胆筒体(1)、内胆筒体封头(11)、支脚(10)、进料口(13)、出料口(15)、清洗口(14)、椭圆人孔(12)和偏心搅拌器(2)，所述偏心搅拌器(2)具有搅拌轴(3)和设置于搅拌轴(3)上的搅拌叶片(4)，其特征在于，所述进料口(13)上设置有伸入内胆筒体(1)内的进料管(16)，所述进料管(16)上连通设置有高压喷射管(17)，所述高压喷射管(17)靠近搅拌轴(3)的侧面上均匀设置有喷出孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种调配乳化罐，其特征在于，所述搅拌叶片(4)至少设置有一组，其中一组搅拌叶片(4)与高压喷射管(17)具有相同的位置高度。
3.根据权利要求1所述的一种调配乳化罐，其特征在于，所述高压喷射管(17)为环形管(18)，所述搅拌轴(3)穿过环形管(18)设置，所述喷出孔(19)沿圆周方向均匀设置在环形管(18)的内侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种调配乳化罐，其特征在于，所述环形管(18)至少设置有一组，所述搅拌叶片(4)至少设置有一组，所述搅拌叶片(4)与至少一组环形管(18)具有相同的位置高度。
5.根据权利要求1所述的一种调配乳化罐，其特征在于，所述高压喷射管(17)为螺旋管(20)，所述搅拌轴(3)穿过螺旋管(20)设置。
6.根据权利要求2或4或5所述的一种调配乳化罐，其特征在于，所述内胆筒体(1)的外侧包覆设置有夹套筒体(5)，所述夹套筒体(5)的底部固设有夹套筒体封头(6)，所述夹套筒体(5)上分别设置有循环热水进口(7)和循环热水出口(8)。
7.根据权利要求6所述的一种调配乳化罐，其特征在于，所述夹套筒体(5)的外侧包覆设置有保温层(9)。
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