CN203678383U - 一种无载体制胶中的反应主罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无载体制胶中的反应主罐，它包括罐体（2）、冲洗装置（8）和搅拌装置（9），所述搅拌装置（9）安装在罐体（2）的安装支架（12）上，安装支架（12）与罐体（2）的罐盖连接，罐盖上设有包括人孔（1）、硼砂加料口（5）、气孔接管（6）、淀粉接管（7）、加水口(13)、碱液加料口(14)、架桥剂加料口（15）、安定剂加料口（16）和蒸气入口（17），罐体（2）内部上端设有冲洗装置（8）。本实用新型设计合理，喷嘴在冲洗时直接对着罐体内壁，可实现自动清洗，且冲洗效率高；搅拌装置密封性好，便于保护电机和连接件，运行平衡，推进叶轮和圆齿叶轮的应用，使得搅拌快速均匀，无倒角结块现象的产生。本实用新型制胶时产品质量稳定；省时省力，生产效率高。

Description

一种无载体制胶中的反应主罐

技术领域

本实用新型属于精细化工设备技术领域，涉及一种无载体制胶中的反应主罐。

背景技术

制胶机是20世纪90年代初期，荷兰的一家淀粉公司最先研制出来，在国外的全自动高速瓦楞纸板生产线上使用得非常广泛。自动制胶机配合了瓦线的高速运行，它的出现是瓦楞纸板制造业全面自动化的体现，即从制胶环节开始，将影响纸板质量的人为因素减少到最低。 目前，国内自动制胶系统已具有先进的控制手段和制胶方法，使胶水粘度稳定并长时间不变，胶水质量很稳定。人工做出来的胶水质量指标误差相对很大，一般有±10-20S，质量无法保证，而自动制胶系统做出来的胶水误差只有±2S。制胶的过程中机器自动添加物料，控制胶水温度，而且每一批添加的原料量很精确。 同时，自动制胶机可以根据用胶点的不同，受热情况和纸张的变化，其系统能提供与之相适应的不同配方的胶。

反应主罐作为主要反应设备是无载体自动制胶系统的核心，为适应制胶机的全自动高效生产，要求反应主罐运行平衡，搅拌快速均匀，自动清洗罐体等，而现有技术中，如《全自动制胶机及全自动控制方法》 200510021943.3 ，在承重架旁边安装有淀粉储罐；主罐和各原料罐的称重计量器和温度传感器的信号输出端分别与自动化控制箱的对应信号输入端口连接；在主罐的各进料管道上和蒸汽管接口处分别安装有与自动化控制箱的对应信号控制输出端口连接的气动控制阀。其主罐设计就过于简单，且无自动清洗设备，虽用了推进叶片和分散叶片，但分散叶片为平叶轮，搅拌快速均匀度并不高，同时，搅拌装置相对落后，跟不上当前自动制胶系统的快速发展。

因此，为了适应无载体自动制胶系统的高强度的生产效率，对反应主罐进一步的技术开发十分必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种运行平衡、带有自动清洗设备、搅拌快速均匀的无载体制胶中的反应主罐。

本实用新型技术方案：

一种无载体制胶中的反应主罐，它包括罐体、冲洗装置和搅拌装置，所述搅拌装置安装在罐体的安装支架上，安装支架与罐体的罐盖连接，罐盖上设有包括人孔、硼砂加料口、气孔接管、淀粉接管、加水口、碱液加料口、架桥剂加料口、安定剂加料口和蒸气入口，罐体内部上端设有冲洗装置。

优选：

罐体内壁设有竖立式阻流板，罐体底部内壁设有卧式阻流槽，卧式阻流槽与罐体底部内壁形成槽口结构。

所述冲洗装置 为环形管状结构，包括进口连接管、宝塔嘴、喷嘴、喷管、喷管连接头；环形管状结构由两段弯管连接组成，宝塔嘴与一段弯管的一端连接，两段弯管之间通过喷管连接头连接，另一段弯管的末端闭合，两段弯管上均匀地设有若干喷嘴，喷嘴向下有一倾角；所述进口连接管与宝塔嘴连接，进口连接管及弯管与罐体的上端内壁连接。

所述搅拌装置包括电机、电机座、轴承座和搅拌轴，电机与电机座连接，电机座与轴承座连接，电机座外设有罩壳，电机的输出轴在电机座内通过弹性柱销联轴器与搅拌轴连接，轴承座的两端设有轴承与搅拌轴的轴身连接，轴承座的两末端分别与下轴承盖和上轴承盖连接。

所述搅拌轴分别与推进叶轮和圆齿叶轮连接，推进叶轮在罐体的中间位置上，圆齿叶轮与搅拌轴的末端连接，圆齿叶轮上的分散叶片的叶齿由向上的叶齿和向下的叶齿交错排列组成。

所述电机座与轴承座通过轴承座固定盖连接，电机座和轴承座上设有栓孔，螺钉通过电机座和轴承座上设有的栓孔与轴承座固定盖上设有的螺孔连接。

所述轴承座的两端设有轴承与搅拌轴的轴身连接，两端轴承之间设有下轴套，轴承座的座体壁中设有加油孔，加油孔一端与主输油管接头连接，主输油管接头通过上轴承盖的一个连接孔与轴承座连接，加油孔另一端与下轴套上的加油孔连接。

 所述上轴承盖与轴承座上端的轴承之间设有上轴套，副输油管接头通过上轴承盖9的另一个连接孔与轴承座连接，副输油管接头与上轴套内套管连接。

本实用新型罐体、冲洗装置和搅拌装置设计合理，冲洗装置的喷嘴在冲洗时直接对着罐体内壁，可实现自动清洗，且冲洗效率高；搅拌装置采用外封闭、内加油的结构，密封性好，便于保护电机和连接件，运行平衡，推进叶轮和圆齿叶轮的应用，使得搅拌快速均匀，卧式阻流槽的槽口结构可防止倒角结块现象的产生。本实用新型制胶时产品质量稳定；省时省力，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的罐体主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的罐体侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的罐体俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的冲洗装置主视结构示意图。

图6是本实用新型实施例1的冲洗装置俯视结构示意图。

图7是本实用新型实施例1的搅拌装置主视结构示意图。

图8是本实用新型实施例1的搅拌装置推进叶片结构示意图。

图9是本实用新型实施例1的搅拌装置分散叶片结构示意图。

图中：人孔1，罐体2，支座3，测温套管4，硼砂加料口5，气孔接管6，淀粉接管7，冲洗装置8，搅拌装置9，竖立式阻流板10-1，卧式阻流槽10-2，回胶口11，安装支架12，加水口13、碱液加料口14，架桥剂加料口15，安定剂加料口16，蒸气入口17，维修窗18；进口连接管8-1，宝塔嘴8-2，喷嘴8-3，喷管8-4，喷管连接头8-5，电机9-1，电机座9-2，弹性柱销联轴器9-3，上轴套9-4，罩壳9-5，轴承座9-6，轴承座固定盖9-7，下轴套9-8，加油孔9-9，下轴承盖9-10，骨架油封9-11，搅拌轴9-12，推进叶轮9-13，分散叶片9-14，圆齿叶轮9-15，上轴承盖9-16，主输油管接头9-17，副输油管接头18。

具体实施方式

本实用新型可以通过上述技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

反应主罐的主体包括罐体2、冲洗装置8和搅拌装置9三大部分，搅拌装置9安装在罐体2的安装支架12上，安装支架12与罐体2的罐盖连接，罐盖上设有包括人孔1、硼砂加料口5、气孔接管6、淀粉接管7、加水口13、碱液加料口14、架桥剂加料口15、安定剂加料口16和蒸气入口17等其它接入口，罐体2内部上端设有冲洗装置8。冲洗装置8 为环形管状结构，包括进口连接管8-1、宝塔嘴8-2、喷嘴8-3、喷管8-4、喷管连接头8-5；环形管状结构由两段弯管连接组成，宝塔嘴8-2与一段弯管的一端连接，两段弯管之间通过喷管连接头8-5连接，另一段弯管的末端闭合，两段弯管上均匀地设有若干喷嘴8-3，喷嘴8-3向下有一倾角，喷嘴8-3在冲洗时直接对着罐体2内壁，冲洗效率高；所述进口连接管8-1与宝塔嘴8-2连接，进口连接管8-1及弯管与罐体2的上端内壁连接。搅拌装置9的搅拌轴9-12在环形管状结构中间位置。

搅拌装置9包括电机9-1、电机座9-2、轴承座9-6和搅拌轴9-12，电机采用ABB电机，电机9-1与电机座9-2连接，电机座9-2与轴承座9-6连接，电机座9-2外设有罩壳9-5，用于密封电机座9-2，保护电机，电机9-1的输出轴在电机座9-2内通过弹性柱销联轴器9-3与搅拌轴9-12连接，轴承座9-6的两端设有轴承与搅拌轴9-1的轴身连接，轴承座9-6的两末端分别与下轴承盖9-10和上轴承盖9-16连接。

搅拌轴9-12上的搅拌轮分为推进叶轮9-13和圆齿叶轮9-15，推进叶轮9-13在罐体2的中间位置上，圆齿叶轮9-15与搅拌轴9-12的末端连接，圆齿叶轮9-15上的分散叶片9-14的叶齿由向上的叶齿和向下的叶齿交错排列组成。搅拌轴9-12、ABB电机与水反应主罐一起，通过推进叶轮9-13和分散叶片9-14的搅拌，使得罐体中淀粉胶水从下到上产生翻动，反应主罐中的各物质搅拌的速度更快，均匀程度更高，有助于反应主罐中的各物质进行反应，从而达到产品质量稳定，使得产品保持原生态。

所述电机座9-2与轴承座9-6通过轴承座固定盖9-7连接，电机座9-2和轴承座9-6上设有栓孔，螺钉通过电机座9-2和轴承座9-6上设有的栓孔与轴承座固定盖9-7上设有的螺孔连接。电机座9-2的连接螺钉和螺栓全部内置于罩壳9-5内，整体感更强，更适应制胶系统的布局。

所述轴承座9-6的两端设有轴承与搅拌轴9-1的轴身连接，两端轴承之间设有下轴套9-8，轴承座9-6的座体壁中设有加油孔9-9，加油孔9-9一端与主输油管接头9-17连接，主输油管接头9-17通过上轴承盖9-16的一个连接孔与轴承座9-6连接，加油孔9-9另一端与下轴套9-8上的加油孔连接。

 所述上轴承盖9-16与轴承座9-6上端的轴承之间设有上轴套9-4，为了便于安装密封装置上轴承盖9-16上还设有一密封盖板，副输油管接头18通过密封盖板的连接孔及上轴承盖9-16的另一个连接孔与轴承座9-6连接，副输油管接头18与上轴套9-4内套管连接。主输油管接头9-17和副输油管接头18通过电机座9-2的安装槽、罩壳9-5输油管连接孔向外连接。

轴承座9-6的末端连接的轴承与下轴承盖9-10之间设有骨架油封9-11，骨架油封在其它很多地方也有设置，如下轴套9-8与轴承座9-6上端的轴承之间，上轴承盖9-16、密封盖板与搅拌轴9-1的轴身之间均设有骨架油封，主要目的在于增强密封性能。

罐体2侧壁上端设有不少于3个均匀设置的支座3，用于固定反应主罐，罐体2侧壁上设有维修窗18及窗门，维修窗18和窗门平时密封连接，维修时才打开窗门，罐体2内壁设有竖立式阻流板10-1，罐体2底部内壁设有卧式阻流槽10-2，卧式阻流槽10-2与罐体2底部内壁形成槽口结构，搅拌轴9-12搅拌时，在竖立式阻流板10-1和卧式阻流槽10-2的作用下，涡流现象更加明显，槽口的结构设计在于防止因卧式阻流装置形成的倒角产生的结块现象。罐体2底部设有测温套管4，回胶口11及反应主罐出口等。

Claims (9)

1.一种无载体制胶中的反应主罐，它包括罐体（2）、冲洗装置（8）和搅拌装置（9），其特征在于，所述搅拌装置（9）安装在罐体（2）的安装支架（12）上，安装支架（12）与罐体（2）的罐盖连接，罐盖上设有包括人孔（1）、硼砂加料口（5）、气孔接管（6）、淀粉接管（7）、加水口(13)、碱液加料口(14)、架桥剂加料口（15）、安定剂加料口（16）和蒸气入口（17），罐体（2）内部上端设有冲洗装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种无载体制胶中的反应主罐，其特征在于，罐体（2）内壁设有竖立式阻流板（10-1），罐体（2）底部内壁设有卧式阻流槽（10-2），卧式阻流槽（10-2）与罐体（2）底部内壁形成槽口结构。

3.根据权利要求1所述的一种无载体制胶中的反应主罐，其特征在于，所述冲洗装置（8） 为环形管状结构，包括进口连接管（8-1）、宝塔嘴（8-2）、喷嘴（8-3）、喷管（8-4）、喷管连接头（8-5）。

4.根据权利要求3所述的一种无载体制胶中的反应主罐，其特征在于，环形管状结构由两段弯管连接组成，宝塔嘴（8-2）与一段弯管的一端连接，两段弯管之间通过喷管连接头（8-5）连接，另一段弯管的末端闭合，两段弯管上均匀地设有若干喷嘴（8-3），喷嘴（8-3）向下有一倾角；所述进口连接管（8-1）与宝塔嘴（8-2）连接，进口连接管(8-1)及弯管与罐体(2)的上端内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种无载体制胶中的反应主罐，其特征在于，所述搅拌装置（9）包括电机（9-1）、电机座（9-2）、轴承座（9-6）和搅拌轴（9-12），电机（9-1）与电机座（9-2）连接，电机座（9-2）与轴承座（9-6）连接，电机座（9-2）外设有罩壳(9-5)，电机(9-1)的输出轴在电机座（9-2）内通过弹性柱销联轴器（9-3）与搅拌轴（9-12）连接，轴承座（9-6）的两端设有轴承与搅拌轴（9-1）的轴身连接，轴承座（9-6）的两末端分别与下轴承盖（9-10）和上轴承盖（9-16）连接。

6.根据权利要求5所述的一种无载体制胶中的反应主罐，其特征在于，所述搅拌轴（9-12）分别与推进叶轮（9-13）和圆齿叶轮（9-15）连接，推进叶轮（9-13）在罐体（2）的中间位置上，圆齿叶轮（9-15）与搅拌轴（9-12）的末端连接，圆齿叶轮（9-15）上的分散叶片（9-14）的叶齿由向上的叶齿和向下的叶齿交错排列组成。

7.根据权利要求5或6所述的一种无载体制胶中的反应主罐，其特征在于，所述电机座（9-2）与轴承座（9-6）通过轴承座固定盖（9-7）连接，电机座（9-2）和轴承座（9-6）上设有栓孔，螺钉通过电机座（9-2）和轴承座（9-6）上设有的栓孔与轴承座固定盖（9-7）上设有的螺孔连接。

8.根据权利要求5或6所述的一种无载体制胶中的反应主罐，其特征在于，所述轴承座（9-6）的两端设有轴承与搅拌轴（9-1）的轴身连接，两端轴承之间设有下轴套（9-8），轴承座（9-6）的座体壁中设有加油孔（9-9），加油孔（9-9）的一端与主输油管接头（9-17）连接，主输油管接头（9-17）通过上轴承盖（9-16）的一个连接孔与轴承座（9-6）连接，加油孔（9-9）的另一端与下轴套（9-8）上的加油孔连接。

9.根据权利要求8所述的一种无载体制胶中的反应主罐，其特征在于，所述上轴承盖（9-16）与轴承座（9-6）上端的轴承之间设有上轴套（9-4），副输油管接头（18）通过上轴承盖（9-16）的另一个连接孔与轴承座（9-6）连接，副输油管接头（18）与上轴套（9-4）内套管连接。

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