CN112430538B - 一种酶法水解生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酶法水解生产装置，涉及水解技术领域。包括外罐体、内罐体、支撑腿，内罐体上端转动连接有进料口，进料口上端与外罐体相固定，进料口内部设置有搅拌轴，搅拌轴上端通过多个连接杆与进料口内壁相固定，搅拌轴下端延伸至内罐体底部设置有多个第一搅拌板，内罐体底部一侧设置有连通口与外罐体内部相连通，外罐体侧壁上设置有一层电热层，外罐体底部中央与转动轴相连接，转动轴下端穿过外罐体底部与外罐体下端的第二电机输出轴相连接，外罐体下端一侧设置有出料口。本发明克服了现有技术的不足，提高了对原料酶法水解过程中温度的控制，便于提升水解的精准性，保证水解的充分性。

Description

一种酶法水解生产装置
技术领域
本发明涉及水解技术领域，尤其涉及一种酶法水解生产装置。
背景技术
酶法水解是将物质加入相应的酶和溶液混合后再适宜的温度和pH值的环境下进行水解，一般物质的水解方法大多采用酸水解，但是由于要求条件高、产率低、对环境存在危害等因素，现在多采用酶法水解来取代其在生产加工中的使用。
在酶法水解的过程中大多采用水解罐对原料进行处理，但是一般在水解过程中由于纾解程度的不同会造成原料的分层和沉淀现象，所以需要不停的搅拌使原料充分水解，而一般的酶法水解相较于酸性水解效率较低，且水解的过程较长，并且需要对水解过程的温度进行精准的控制，但是现有的水解装置大多适用于酸性水解，主要是用于对物质的快速水解，在温度和搅拌的均匀性上不适用于长期水解，给实际的酶法水解的生产带来一定的困扰。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种酶法水解生产装置，提高了对原料酶法水解过程中温度的控制，便于提升水解的精准性，保证水解的充分性。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种酶法水解生产装置，包括外罐体、外罐体内部设置的内罐体，以及外罐体底部两侧对称设置的支撑腿，所述内罐体上端转动连接有进料口，且进料口上端延伸至外罐体上端与外罐体相固定，且进料口上端开口处设置有防护塞，防护塞与进料口内壁滑动连接，所述进料口内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端通过多个连接杆与进料口内壁相固定，所述搅拌轴下端延伸至内罐体底部，且搅拌轴四周设置有多个第一搅拌板，所述内罐体底部一侧设置有连通口与外罐体内部相连通，内罐体侧壁上设置有一层电热层，所述内罐体底部中央与转动轴相连接，且转动轴下端穿过外罐体底部与外罐体下端的第二电机输出轴相连接，所述外罐体上侧一端设置有通气口，且通气口与外部的气泵相连通，外罐体上侧另一端设置有压力表，压力表感应头延伸至外罐体内部，所述外罐体下端一侧设置有出料口。
优选的，所述内罐体内部上端的搅拌轴两侧对称设置有斜板。
优选的，所述外罐体内部上端设置有多个固定杆，且内罐体外壁上端设置有一圈转动槽，所述固定杆插入转动槽内部与转动槽滑动连接。
优选的，所述固定杆插入转动槽内部的一端转动连接有滚珠，且滚珠与转动槽内壁滑动连接。
优选的，所述转动轴两侧对称连接有第三搅拌板。
优选的，所述内罐体外壁四周设置有多个第二搅拌板。
优选的，所述外罐体外部设置有辅料添加箱，且辅料添加箱上端设置有第一电机，第一电机输出轴与辅料添加箱内部的搅拌叶相连接，且辅料添加箱底端一侧与外罐体一侧上端通过连接口相连通。
优选的，所述外罐体外部设置有一层水浴层，且水浴层一侧下端与外部的水箱下端相连通，水浴层另一侧上端通过连通管和水泵与水箱上端相连通。
优选的，所述水箱内部设置有加热板和第一温度感应器。
优选的，所述外罐体内壁下端一侧设置有第三温度感应器，且搅拌轴一侧下端设置有第二温度感应器。
与现有技术相比，本发明提供了一种酶法水解生产装置，具备以下有益效果：
1、通过外罐体、内罐体的设置能够有效的对原料进行分次酶法水解，提升对原料水解的效率，方便水解；
2、通过搅拌轴、第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板的设置，能够有效的对水解的原料进行均匀混合，防止在水解过程中水解不充分，发生沉淀，提升水解的效率；
3、通过电热层、水浴层、水箱、连通管、水泵、加热板的设置，能够有效控制装置内水解的温度，便于控制水解的效果，提升生产的效率。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明外罐体俯视剖面结构示意图；
图3为本发明进料机构正视剖面结构示意图；
图4为本发明搅拌机构正视剖面结构示意图；
图5为本发明水箱正视剖面结构示意图；
图6为本发明进料口俯视剖面结构示意图。
图中：1外罐体、2内罐体、3支撑腿、4搅拌机构、5进料机构、6辅料添加箱、7水箱、8连通管、9水泵、10加热板、11第一温度感应器、12气泵、13水浴层、14出料口、15压力表、16进料口、17搅拌轴、18连接杆、19第一电机、20搅拌叶、21连接口、22防护塞、23斜板、24通气口、25固定杆、26转动槽、27滚珠、28第一搅拌板、29第二搅拌板、30电热层、31第二温度感应器、32转动轴、33第三搅拌板、34第二电机、35连通口、36第三温度感应器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种酶法水解生产装置，包括外罐体1、外罐体1内部设置的内罐体2，以及外罐体1底部两侧对称设置的支撑腿3，所述内罐体2上端转动连接有进料口16，且进料口16上端延伸至外罐体1上端与外罐体1相固定，且进料口16上端开口处设置有防护塞22，防护塞22与进料口16内壁滑动连接，所述进料口16内部设置有搅拌轴17，所述搅拌轴17上端通过多个连接杆18与进料口16内壁相固定，所述搅拌轴17下端延伸至内罐体2底部，且搅拌轴17四周设置有多个第一搅拌板28，所述内罐体2底部一侧设置有连通口35与外罐体1内部相连通，外内罐体2侧壁上设置有一层电热层30，所述内罐体2底部中央与转动轴32相连接，且转动轴32下端穿过外罐体1底部与外罐体1下端的第二电机34输出轴相连接，所述外罐体1上侧一端设置有通气口24，且通气口24与外部的气泵12相连通，外罐体1上侧另一端设置有压力表15，压力表15感应头延伸至外罐体1内部，所述外罐体1下端一侧设置有出料口14。能够有效通过外罐体1和内罐体2对原料进行有效的水解。
实施例2：
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述内罐体2内部上端的搅拌轴17两侧对称设置有斜板23。方便搅拌轴17的固定。
为了提升内罐体2转动的稳定性，优选的，所述外罐体1内部上端设置有多个固定杆25，且内罐体2外壁上端设置有一圈转动槽26，所述固定杆25插入转动槽26内部与转动槽26滑动连接。
为了提升内罐体2转动的顺滑性，优选的，所述固定杆25插入转动槽26内部的一端转动连接有滚珠27，且滚珠27与转动槽26内壁滑动连接。
实施例3：
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述转动轴32两侧对称连接有第三搅拌板33。为了方便对外罐体1内部进行搅拌。
为了进一步提升对外罐体1内部原料的搅拌均匀性，优选的，所述内罐体2外壁四周设置有多个第二搅拌板29。
实施例4：
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述外罐体1外部设置有辅料添加箱6，且辅料添加箱6上端设置有第一电机19，第一电机19输出轴与辅料添加箱6内部的搅拌叶20相连接，且辅料添加箱6底端一侧与外罐体1一侧上端通过连接口21相连通。能够有效在原料水解过程中进行原料添加，提升水解的便捷性。
实施例5：
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述外罐体1外部设置有一层水浴层13，且水浴层13一侧下端与外部的水箱7下端相连通，水浴层13另一侧上端通过连通管8和水泵9与水箱7上端相连通。为了保证外罐体1内部温度的均匀性。
为了方便控制装置水解的温度，优选的，所述水箱7内部设置有加热板10和第一温度感应器11。
为了便于对装置内温度的监测，优选的，所述外罐体1内壁下端一侧设置有第三温度感应器36，且搅拌轴17一侧下端设置有第二温度感应器31。
工作原理：使用时将原料混合相应的酶从进料口16加入内罐体2内部后使用防护塞22将进料口16进行堵塞，后启动第二电机34使得内罐体2转动，使得第一搅拌板28对原料进行搅拌，并且通过电热层30控制内罐体2内部的温度，达到良好的水解效果，在水解一段时间后打开连通口35，在第二电机34的带动下使得内罐体2产生离心力使得水解后原料通过连通口35进入外罐体1，使得内罐体2内的原料进入外罐体1内部后再关闭连通口35，通过水箱7、连通管8、水泵9、加热板10、水浴层13对外罐体1进行恒温控制，将原料在外罐体1在外罐体1内部进行进二次水解，同时可向内罐体2内部再次加入原料，进行连续的水解，并且通过辅料添加箱6根据需求向二次水解的外罐体1中加入辅料，同时根据需求启动气泵12，调节外罐体1内部的压强，并在水解完成后通过出料口14进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酶法水解生产装置，包括外罐体(1)、外罐体(1)内部设置的内罐体(2)，以及外罐体(1)底部两侧对称设置的支撑腿(3)，其特征在于，所述内罐体(2)上端转动连接有进料口(16)，且进料口(16)上端延伸至外罐体(1)上端与外罐体(1)相固定，且进料口(16)上端开口处设置有防护塞(22)，防护塞(22)与进料口(16)内壁滑动连接，所述进料口(16)内部设置有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)上端通过多个连接杆(18)与进料口(16)内壁相固定，所述搅拌轴(17)下端延伸至内罐体(2)底部，且搅拌轴(17)四周设置有多个第一搅拌板(28)，所述内罐体(2)底部一侧设置有连通口(35)与外罐体(1)内部相连通，内罐体(2)侧壁上设置有一层电热层(30)，所述内罐体(2)底部中央与转动轴(32)相连接，且转动轴(32)下端穿过外罐体(1)底部与外罐体(1)下端的第二电机(34)输出轴相连接，所述转动轴(32)两侧对称连接有第三搅拌板(33)，所述内罐体(2)外壁四周设置有多个第二搅拌板(29)，所述外罐体(1)上侧一端设置有通气口(24)，且通气口(24)与外部的气泵(12)相连通，外罐体(1)上侧另一端设置有压力表(15)，压力表(15)感应头延伸至外罐体(1)内部，所述外罐体(1)下端一侧设置有出料口(14)，所述外罐体(1)外部设置有一层水浴层(13)，且水浴层(13)一侧下端与外部的水箱(7)下端相连通，水浴层(13)另一侧上端通过连通管(8)和水泵(9)与水箱(7)上端相连通，所述水箱(7)内部设置有加热板(10)和第一温度感应器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种酶法水解生产装置，其特征在于，所述内罐体(2)内部上端的搅拌轴(17)两侧对称设置有斜板(23)。
3.根据权利要求1所述的一种酶法水解生产装置，其特征在于，所述外罐体(1)内部上端设置有多个固定杆(25)，且内罐体(2)外壁上端设置有一圈转动槽(26)，所述固定杆(25)插入转动槽(26)内部与转动槽(26)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种酶法水解生产装置，其特征在于，所述固定杆(25)插入转动槽(26)内部的一端转动连接有滚珠(27)，且滚珠(27)与转动槽(26)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种酶法水解生产装置，其特征在于，所述外罐体(1)外部设置有辅料添加箱(6)，且辅料添加箱(6)上端设置有第一电机(19)，第一电机(19)输出轴与辅料添加箱(6)内部的搅拌叶(20)相连接，且辅料添加箱(6)底端一侧与外罐体(1)一侧上端通过连接口(21)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种酶法水解生产装置，其特征在于，所述外罐体(1)内壁下端一侧设置有第三温度感应器(36)，且搅拌轴(17)一侧下端设置有第二温度感应器(31)。
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