CN206219593U - 一种提高麦芽糖醇含量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高麦芽糖醇含量的装置，包括液化罐，所述液化罐底部设有进料管，所述进料管侧壁上连接有第一喷射液化器，所述液化罐顶部通过铰链活动连接有盖板，所述盖板上从左至右依次设有第二喷射液化器和搅拌电机，所述搅拌电机上连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿盖板延伸至液化罐内部，所述搅拌轴左右两侧均设有均匀对称的多组搅拌叶片，所述液化罐底部设有锥状内腔壁，所述液化罐的右侧壁上方设有出料管。该实用新型结构简单、使用方便，通过对液化罐结构的巧妙设计以及对温度的变化控制，有效地提高了淀粉的转化效率，从而提高了麦芽糖醇的含量，保证了麦芽糖醇的结晶和产品质量。

Description

一种提高麦芽糖醇含量的装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种提高麦芽糖醇含量的装置。

背景技术

麦芽糖与葡萄糖相比具有低热量、甜度低、吸潮性低、水溶液粘度低、热稳定性、焦化性低等特殊的理化特性，因而广泛应用于食品、医药等工业领域；目前，淀粉液化的目的是为糖化酶作用创造条件，而糖化酶水解糊精及低聚糖时，需要先与底物分子结合生成络合结构，然后才发生水解作用，使葡萄糖单位逐个从糖苷键中裂解出来，这就要求被作用的底物分子具有一定的大小范围，才有利与糖化酶生成这种络合物，为了保证底物分子大小在一定范围内，客观上要求液化要均匀。但是，传统的液化罐由罐顶部中间进料，物料容易走短路，不能保证先进的料液先出去，造成先进料液液化过头，后进料液液化不完，液化料液整体不均匀，不利于糖化酶的作用；而且由于蛋白凝结，漂浮在罐的顶部，体积不断增大，造成维持有效容积逐渐缩小，维持时间变短，降低液化效果，增加酶制剂消耗，此外，凝结的蛋白也容易堵塞管道，从而导致液化料液转化率较低，降低了麦芽糖醇的含量，最终影响麦芽糖醇的结晶和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高麦芽糖醇含量的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高麦芽糖醇含量的装置，包括液化罐，所述液化罐底部设有进料管，所述进料管侧壁上连接有第一喷射液化器，所述液化罐顶部通过铰链活动连接有盖板，所述盖板上从左至右依次设有第二喷射液化器和搅拌电机，且第二喷射液化器的喷出口延伸至液化罐内部，所述搅拌电机上连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿盖板延伸至液化罐内部，所述搅拌轴左右两侧均设有均匀对称的多组搅拌叶片，所述液化罐底部设有锥状内腔壁，所述液化罐的右侧壁上方设有出料管。

优选的，所述液化罐为锥状，且锥状液化罐的锥度为60°。

优选的，所述液化罐内外层空腔内设有保温层。

优选的，所述进料管的内端与锥状内腔壁相切，且进料管的内端向液化罐的顶部方向设有2-6°的上倾角。

优选的，所述进料管和出料管上均设有止通阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高麦芽糖醇含量的装置，在使用时，淀粉料液通过安装于进料管侧壁上的第一喷射液化器快速加温至105-110℃进入液化罐，由于通过较长的进料管，淀粉料液的温度降至95-100℃，保证了淀粉酶的活性，提高了淀粉转化率，之后通过第二喷射液化器将液化罐温度加温至125℃-135℃，杀死液化酶，使淀粉料液进一步液化；同时启动搅拌电机，使搅拌轴转动从而带动搅拌叶片工作，增加蛋白质颗粒间的碰撞机会，加速了蛋白的絮凝沉淀而便于去除，提高了液化液纯度，减少了酶制剂的消耗，从而提高了液化料液的转化率，大大增加了麦芽糖醇的含量，也使麦芽糖醇的结晶和产品质量纯度更高。

本实用新型中，进料管设于液化罐下方，出料管设于液化罐的上方，采用了低进高出的方式，防止料液走短路，使先进料液先出，保证整体液化效果均匀一致，同时使蛋白质与淀粉分离效果好，絮凝效果好，絮凝物不再聚集，保证管道不再堵塞，降低了原材料消耗，提高了糖浆产品的质量，使液化更彻底。

本实用新型中，设置的液化罐为锥状，且锥状液化罐的锥度为60°，使淀粉料液进入液化罐后可以均匀旋转进料，从而使淀粉中的蛋白质充分絮凝而便于去除；设置的锥状内腔壁，使得来自进料管的淀粉料液增强旋切效果，增加蛋白质颗粒间的碰撞机会，加速了蛋白的絮凝沉淀；设置的保温层，使液化罐内的温度变化缓慢，有效地提高了淀粉的转化效率，从而提高了麦芽糖醇的含量，保证了麦芽糖醇的结晶和产品质量。

本实用新型中，进料管的内端向液化罐的顶部方向设有2-6°的上倾角，防止蛋白堵塞管道，进而影响液化效果；进料管和出料管上设置的止通阀，便于控制和操作整个液化过程。

该实用新型结构简单、使用方便，通过对液化罐结构的巧妙设计以及对温度的变化控制，有效地提高了淀粉的转化效率，从而提高了麦芽糖醇的含量，保证了麦芽糖醇的结晶和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1液化罐、2进料管、3第一喷射液化器、4盖板、5第二喷射液化器、6搅拌电机、7搅拌轴、8搅拌叶片、9锥状内腔壁、10出料管、11保温层、12止通阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种提高麦芽糖醇含量的装置，包括液化罐1，且液化罐1为锥状，锥状液化罐1的锥度为60°，使淀粉料液进入液化罐1后可以均匀旋转进料，从而使淀粉中的蛋白质充分絮凝而便于去除，液化罐1内外层空腔内设有保温层11，使液化罐1内的温度变化缓慢，有效地提高了淀粉的转化效率，从而提高了麦芽糖醇的含量，保证了麦芽糖醇的结晶和产品质量，液化罐1底部设有进料管2，且进料管2的内端与锥状内腔壁9相切，进料管2的内端向液化罐1的顶部方向设有2-6°的上倾角，防止蛋白堵塞管道，进而影响液化效果。

进料管2侧壁上连接有第一喷射液化器3，将淀粉料液快速加温至105-110℃进入液化罐1，液化罐1顶部通过铰链活动连接有盖板4，便于拆卸与安装，盖板4上从左至右依次设有第二喷射液化器5和搅拌电机6，且第二喷射液化器5的喷出口延伸至液化罐1内部，第二喷射液化器5将液化罐1温度加温至125℃-135℃，杀死液化酶，使淀粉料液进一步液化，搅拌电机6上连接有搅拌轴7，且搅拌轴7贯穿盖板4延伸至液化罐1内部，搅拌轴7左右两侧均设有均匀对称的多组搅拌叶片8。

启动搅拌电机6，使搅拌轴7转动从而带动搅拌叶片8工作，增加蛋白质颗粒间的碰撞机会，加速了蛋白的絮凝沉淀而便于去除，提高了液化液纯度，减少了酶制剂的消耗，从而提高了液化料液的转化率，大大增加了麦芽糖醇的含量，也使麦芽糖醇的结晶和产品质量纯度更高，液化罐1底部设有锥状内腔壁9，使得来自进料管2的淀粉料液增强旋切效果，增加蛋白质颗粒间的碰撞机会，加速了蛋白的絮凝沉淀，液化罐1的右侧壁上方设有出料管10，进料管2和出料管10上设置的止通阀12，便于控制和操作整个液化过程。

本实用新型工作流程：在使用时，淀粉料液通过安装于进料管2侧壁上的第一喷射液化器3快速加温至105-110℃进入液化罐1，由于通过较长的进料管2，淀粉料液的温度降至95-100℃，保证了淀粉酶的活性，提高了淀粉转化率，之后通过第二喷射液化器5将液化罐1温度加温至125℃-135℃，杀死液化酶，使淀粉料液进一步液化；同时启动搅拌电机6，使搅拌轴7转动从而带动搅拌叶片8工作，增加蛋白质颗粒间的碰撞机会，加速了蛋白的絮凝沉淀而便于去除，提高了液化液纯度，减少了酶制剂的消耗，从而提高了液化料液的转化率，大大增加了麦芽糖醇的含量，也使麦芽糖醇的结晶和产品质量纯度更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提高麦芽糖醇含量的装置，包括液化罐（1），其特征在于：所述液化罐（1）底部设有进料管（2），所述进料管（2）侧壁上连接有第一喷射液化器（3），所述液化罐（1）顶部通过铰链活动连接有盖板（4），所述盖板（4）上从左至右依次设有第二喷射液化器（5）和搅拌电机（6），且第二喷射液化器（5）的喷出口延伸至液化罐（1）内部，所述搅拌电机（6）上连接有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）贯穿盖板（4）延伸至液化罐（1）内部，所述搅拌轴（7）左右两侧均设有均匀对称的多组搅拌叶片（8），所述液化罐（1）底部设有锥状内腔壁（9），所述液化罐（1）的右侧壁上方设有出料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种提高麦芽糖醇含量的装置，其特征在于：所述液化罐（1）为锥状，且锥状液化罐（1）的锥度为60°。

3.根据权利要求1所述的一种提高麦芽糖醇含量的装置，其特征在于：所述液化罐（1）内外层空腔内设有保温层（11）。

4.根据权利要求1所述的一种提高麦芽糖醇含量的装置，其特征在于：所述进料管（2）的内端与锥状内腔壁（9）相切，且进料管（2）的内端向液化罐（1）的顶部方向设有2°~6°的上倾角。

5.根据权利要求1所述的一种提高麦芽糖醇含量的装置，其特征在于：所述进料管（2）和出料管（10）上均设有止通阀（12）。