CN107904094B - 一种清酒制备系统及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种清酒制备系统及其制备工艺，其包括米粒粉碎系统、糊化液化罐、发酵前系统以及发酵后系统，所述米粒粉碎系统以用于将水中的米粒粉碎成米浆料，所述糊化液化罐连通所述米粒粉碎系统和发酵前系统，所述糊化液化罐得以将米浆料在多级搅拌中糊化液化，产生液化料液，所述发酵前系统包括混合罐、酒母罐以及发酵罐，所述混合罐连通所述糊化液化罐和所述酒母罐，所述糊化液化罐中的液化料液和所述酒母罐中的酒母在所述混合罐中的混合，所述发酵罐连通所述混合罐和所述发酵后系统，所述发酵后系统以用于清酒制备的煎酒、储酒、过滤以及灭菌工序。从而完善清酒制备工艺，提高酿造效率，减少人工和场地建设成本，提高市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及清酒酿造领域，具体地说，是一种适用于清酒的制备系统及其制备工艺。
背景技术
清酒是以大米为主要原料，经过制曲、制酒母，发酵、储存酿造等工序制备而成，度数一般在13～15度左右，酒色透明，味道有甘、辛之分。
传统的清酒制备方法包括洗米浸米、蒸饭冷却、原料配比和投料、发酵、储存酿造等步骤。其中，洗米浸米是指搅动输送大米，将大米浸泡一昼夜，再将大米用蒸饭机蒸熟，摊凉冷却。米饭和水输送至罐体中，多次投入酒母，再进行发酵、储存酿造。糊化液化步骤较为复杂，大米从米粒成为米浆需要投入较大的人力和场地建设，增加清酒的制造成本，不利于大规模生产，使得国内清酒制备较少，国内清酒的制备工艺尚不完善。大米糊化液化的方式还是一直沿用老办法中的浸米、蒸饭、冷却，酿造效率较低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种清酒制备系统及其制备工艺，其克服现有技术的不足，完善清酒制备工艺，提高酿造效率，减少人工和场地建设成本，提高市场竞争力。
本发明的另一目的在于提供一种清酒制备系统及其制备工艺，其通过米粒粉碎系统得以简化清酒制造中的洗米浸米工序，直接使干米粒直接向米浆转换，细化米浆中的大米颗粒，便于后期糊化液化工序。
本发明的另一目的在于提供一种清酒制备系统及其制备工艺，其通过湿粉碎设备得以使米粒直接在水里进行粉碎，操作更加方便，使得米浆中的米粒与水混合地更加均匀，增大米粒吸水效果，减少浸水时间。
本发明的另一目的在于提供一种清酒制备系统及其制备工艺，其通过糊化液化罐得以对米浆进行糊化液化操作，增加浆液湍动，提高糊化液化效率，进一步提高清酒的品质。
本发明的另一目的在于提供一种清酒制备系统及其制备工艺，设备结构简单，操作方便，且实用性强，采用不同的过滤装置，实行分步过滤，同时可对过滤装置进行清洗，得以实现过滤清洗一体化，从而节约成本，提高工作效率。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种清酒制备系统包括米粒粉碎系统、糊化液化罐、发酵前系统以及发酵后系统，所述米粒粉碎系统以用于将水中的米粒粉碎成米浆料，所述糊化液化罐连通所述米粒粉碎系统和发酵前系统，所述糊化液化罐得以将米浆料在多级搅拌中糊化液化，产生液化料液，所述发酵前系统包括混合罐、酒母罐以及发酵罐，所述混合罐连通所述糊化液化罐和所述酒母罐，所述糊化液化罐中的液化料液和所述酒母罐中的酒母在所述混合罐中的混合，所述发酵罐连通所述混合罐和所述发酵后系统，所述发酵后系统以用于清酒制备的煎酒、储酒、过滤以及灭菌工序。
根据本发明的一实施例，所述发酵前系统进一步包括乳酸菌罐以及列管式换热器，所述乳酸菌罐分别连通所述糊化液化罐和所述混合罐，得以分别调节所述糊化液化罐和所述混合罐的pH值，所述糊化液化罐和所述混合罐之间设有所述列管式换热器，得以将所述糊化液化罐的液化料液降温，再输送至所述混合罐中，所述混合罐和所述发酵罐之间设有所述列管式换热器，得以将所述混合罐的料液降温输送至所述发酵罐中。
根据本发明的一实施例，所述发酵后系统包括煎酒系统、储酒罐、过滤系统以及灭菌系统，所述煎酒系统连通所述发酵罐，所述储酒罐连通所述煎酒系统，所述过滤系统设置于所述储酒罐和所述灭菌系统之间，所述过滤系统多级过滤酒液。
根据本发明的一实施例，所述发酵后系统进一步包括离心机、澄清罐、板式换热器以及冷冻勾兑罐，所述离心机连通所述发酵罐和所述澄清罐，通过所述离心机过滤的酒液进入所述澄清罐静置，所述澄清罐连通所述煎酒系统，所述板式换热器连通所述储酒罐和所述冷冻勾兑罐，所述过滤系统连通所述冷冻勾兑罐。
根据本发明的一实施例，所述米粒粉碎系统包括湿粉碎设备、除尘设备以及输送设备，所述除尘设备连通所述输送设备，所述输送设备连通所述湿粉碎设备，所述除尘设备得以吸除所述输送设备中产生的悬浮态颗粒，所述输送设备以用于输送米粒以及去除米粒中的杂质。
根据本发明的一实施例，所述湿粉碎设备包括粗粉碎机以及细粉碎机，所述粗粉碎机连通所述输送设备以及所述细粉碎机，所述细粉碎机连通所述粗粉碎机和所述糊化液化罐。
根据本发明的一实施例，所述糊化液化罐设有驱动电机、转动轴、蒸汽夹套以及搅拌装置，所述驱动电机连接所述转动轴，所述转动轴竖向设置于所述糊化液化罐内，所述搅拌装置间隔地连接于所述转动轴，得以随着所述转动轴的转动而转动，所述蒸汽夹套包覆于所述糊化液化罐的外侧，得以对所述糊化液化罐进行蒸汽加热。
根据本发明的一实施例，所述搅拌装置包括上混搅部以及下混搅部，所述上混搅部和所述下混搅部间隔地安装于所述转动轴的上下两侧，所述上混搅部水平地搅拌所述糊化液化罐内的上部米浆料，所述下混搅部倾斜地搅拌所述糊化液化罐内的下部米浆料。
根据本发明的一实施例，所述上混搅部得以水平剪切搅拌米浆料，所述上混搅部设有一安装孔以及多条上混搅孔，所述安装孔开设于所述上混搅部的中心，所述上混搅孔间隔地条形开设于所述上混搅部的两侧，所述上混搅孔的宽度从内向外逐渐增大。
根据本发明的一实施例，所述下混搅部设有混搅叶片以及下混搅孔，所述混搅孔均匀地圆形开设于所述混搅叶片上，所述混搅叶片从所述转动轴向两侧倾斜向上延伸。
一种清酒制备系统的制备工艺，包括步骤：
S100制备米浆料，将大米和热水混合，在所述湿粉碎设备内进行粉碎，形成米浆料；
S200糊化液化，将米浆料输送至所述糊化液化罐，通过蒸汽加热和搅拌，使得米内的淀粉质膨胀使米粒糊化，变成淀粉颗粒，制得液化料液，其中，所述糊化液化罐的温度为65～85℃；
S300投料糖化，将所述酒母罐的酒母输送至所述混合罐内，再将所述糊化液化罐中的液化料液经过所述列管式换热器后降温至10～20℃，进入所述混合罐，使得液化料液和酒母在搅拌中混合，制得糖化料液，其中，酒母用量为米粒原料的6％～8％；
S400发酵，将所述混合罐中的糖化料液经过所述列管式换热器进行降温，降温至10～16℃，再进到所述发酵罐内，保持发酵罐的温度14～16℃，制得发酵液；
S500制备清酒成品，将发酵液经过所述发酵后系统的煎酒、储酒、过滤以及灭菌工序，制得清酒成品。
根据本发明的一实施例，所述步骤S300包括步骤：
S310从所述酒母罐中第一次投入酒母于所述混合罐内，保持所述混合罐的温度17～19℃；
S320从所述酒母罐中第二次投入酒母于所述混合罐内，保持所述混合罐的温度28～32℃；
S330从所述酒母罐中第三次投入酒母于所述混合罐内，保持所述混合罐的温度22～25℃。
根据本发明的一实施例，所述清酒制备系统的制备工艺进一步包括步骤：
S600在所述糊化液化罐和所述混合罐之间的管路上进行pH值检测，若酸度不足，则应补酸，通过所述乳酸菌罐将乳酸菌导入所述糊化液化罐和所述混合罐，调节所述糊化液化罐和所述混合罐的pH值，其中，pH值应控制在5.4～5.8之间。
根据本发明的一实施例，所述步骤S500包括步骤：
S510煎酒，将所述发酵罐内的一部分发酵液经离心机和澄清罐的分离，再输送至所述煎酒系统中，所述发酵罐内的另一部分发酵液直接输送至所述煎酒系统内，再进行混合煎酒，所述煎酒系统的温度为80～90℃；
S520将酒液从所述煎酒系统输送向所述储酒罐中静置储藏；
S530将所述储酒罐中的酒液经过速冷板式换热器进行降温，再输送至所述冷冻勾兑罐中进行冷冻勾兑；
S540过滤灭菌，将所述冷冻勾兑罐中的酒液经过所述过滤系统进行多级过滤，再经过所述灭菌系统后进行灭菌，形成成品，灭菌温度为62～64℃。
附图说明
图1是根据本发明的一优选实施例的清酒制备系统的示意图。
图2是根据本发明的上述优选实施例的清酒制备系统的模块示意图。
图3是根据本发明的上述优选实施例的米粒粉碎系统的示意图。
图4是根据本发明的上述优选实施例的湿粉碎设备的示意图。
图5是根据本发明的上述优选实施例的细粉碎机的示意图。
图6是根据本发明的上述优选实施例的搅拌叶片的结构立体图。
图7是根据本发明的上述优选实施例的糊化液化罐的结构示意图。
图8是根据本发明的上述优选实施例的上混搅部的结构示意图。
图9是根据本发明的上述优选实施例的过滤系统的示意图。
图10是根据本发明的上述优选实施例的预过滤装置的结构示意图。
图11是根据本发明的上述优选实施例的立式叶片过滤机的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图11所示的是一种清酒制备系统1，所述清酒制备系统1包括米粒粉碎系统10、糊化液化罐20、发酵前系统30以及发酵后系统40，所述米粒粉碎系统10以用于将水中的米粒粉碎成米浆料，所述糊化液化罐20连通所述米粒粉碎系统10和发酵前系统30，所述糊化液化罐20得以将米浆料在多级搅拌中糊化液化，产生液化料液，所述发酵前系统30包括混合罐32、酒母罐33以及发酵罐35，所述混合罐32连通所述糊化液化罐20和所述酒母罐33，所述糊化液化罐20中的液化料液和所述酒母罐33中的酒母在所述混合罐32中的混合，所述发酵罐35连通所述混合罐32和所述发酵后系统40，所述发酵后系统40以用于清酒制备的煎酒、储酒、过滤以及灭菌工序。
所述发酵前系统30进一步包括乳酸菌罐31以及列管式换热器34，所述乳酸菌罐31分别连通所述糊化液化罐20和所述混合罐32，得以分别调节所述糊化液化罐20和所述混合罐32的pH值，所述糊化液化罐20和所述混合罐32之间设有所述列管式换热器34，得以将所述糊化液化罐20的液化料液降温，再输送至所述混合罐32中，所述混合罐32和所述发酵罐35之间设有所述列管式换热器34，得以将所述混合罐32的料液降温输送至所述发酵罐35中，再进行发酵。
所述发酵后系统40包括煎酒系统43、储酒罐44、过滤系统47以及灭菌系统48，所述煎酒系统43连通所述发酵罐35，所述储酒罐44连通所述煎酒系统43，得以静置储藏酒液，所述过滤系统47设置于所述储酒罐44和所述灭菌系统48之间，所述过滤系统47多级过滤酒液，所述灭菌系统48以用于对酒液进行灭菌，延长清酒的保质期。
其中，所述发酵后系统40进一步包括离心机41、澄清罐42、板式换热器45以及冷冻勾兑罐46，所述离心机41连通所述发酵罐35和所述澄清罐42，通过所述离心机41过滤的酒液进入所述澄清罐42静置，便于提取上清酒液，所述澄清罐42连通所述煎酒系统43，所述板式换热器45连通所述储酒罐44和所述冷冻勾兑罐46，通过所述板式换热器45得以将所述储酒罐44的酒液降温，再输送至所述冷冻勾兑罐46，进行冷冻勾兑，所述过滤系统47连通所述冷冻勾兑罐46。
所述米粒粉碎系统10包括湿粉碎设备11、除尘设备12以及输送设备14，所述除尘设备12连通所述输送设备14，所述输送设备14连通所述湿粉碎设备11，所述除尘设备12得以吸除所述输送设备14中产生的悬浮态颗粒，所述输送设备14以用于输送米粒以及去除米粒中的杂质，提高米粒的精度，以防对所述湿粉碎设备11造成粉碎干扰。
所述湿粉碎设备11包括粗粉碎机18以及细粉碎机19，所述粗粉碎机18连通所述输送设备14以及所述细粉碎机19，干米粒和热水混入所述粗粉碎机18中，得以对米粒进行初步粉碎，所述细粉碎机19连通所述粗粉碎机18和所述糊化液化罐20，所述细粉碎机19以用于进一步细化碾磨米浆料，提高米粒与水的混合程度，提高米浆料在所述糊化液化罐20中的液化料液的质量，提高糊化液化的效率，使米粒充分变为淀粉颗粒，提高转换效果。
所述糊化液化罐20设有驱动电机21、转动轴22、蒸汽夹套23以及搅拌装置25，所述驱动电机21连接所述转动轴22，所述转动轴22竖向设置于所述糊化液化罐20内，所述搅拌装置25间隔地连接于所述转动轴22，得以随着所述转动轴22的转动而转动，所述蒸汽夹套23包覆于所述糊化液化罐20的外侧，得以对所述糊化液化罐20进行蒸汽加热。从而通过蒸汽的热力，得以使米浆内淀粉质膨胀使米粒糊化。
其中，所述搅拌装置25包括上混搅部251以及下混搅部252，所述上混搅部251和所述下混搅部252间隔地安装于所述转动轴22的上下两侧，所述上混搅部251水平地搅拌所述糊化液化罐20内的上部米浆料，所述下混搅部252倾斜地搅拌所述糊化液化罐20内的下部米浆料，有助于增加米浆料的循环速度，减少米浆料在所述糊化液化罐20内的滞留、回流和死区，有效减少沉积，提高米浆料向淀粉颗粒的转换率，同时避免单个搅拌装置形成的单向漩涡，导致部分米浆料无法转换成有效的淀粉颗粒。
其中，所述上混搅部251得以水平剪切搅拌米浆料，所述上混搅部251设有一安装孔254以及多条上混搅孔255，所述安装孔254开设于所述上混搅部251的中心，所述上混搅孔255间隔地条形开设于所述上混搅部251的两侧，所述上混搅孔255的宽度从内向外逐渐增大，有利于增强米浆料的轴向流动，平衡上部米浆料流动状态，便于所述下混搅部252米浆料的搅拌，使得米浆料处于强烈的湍动状态，防止米浆料变得越来越粘而难以搅动。
其中，所述下混搅部252设有混搅叶片256以及下混搅孔250，所述下混搅孔250均匀地圆形开设于所述混搅叶片256上，所述混搅叶片256从所述转动轴22向两侧倾斜向上延伸，当所述混搅叶片256转动时，所述下混搅孔250有助于改善米浆料在底部的湍动，通过所述上混搅部251和所述下混搅部252的配合得以使米浆料的轴向返混较强，传质效率高，向淀粉颗粒的转化速度快。
其中，所述混搅叶片256设有内叶片257和外叶片258，所述内叶片257一体地从所述外叶片258突出，使得所述混搅叶片256形成台阶状，以免粘性物质粘附于平面上而难以返回米浆料中，同时也避免所述混搅叶片256的转动性能下降。
其中，所述下混搅部252的混搅叶片256之间的角度为110°～130°，优选地，所述混搅叶片256之间的角度为120°。
所述糊化液化罐20设有液化进料口201、液化出料口202、乳酸调节口203以及排气口204，所述液化进料口201和所述排气口204设置于所述糊化液化罐20的顶部，所述液化出料口202设置于所述糊化液化罐20的底部，所述乳酸调节口203设置于所述糊化液化罐20的顶部，所述液化进料口201连通所述湿粉碎设备11，所述液化出料口202连通所述混合罐32，所述排气口204以用于调节所述糊化液化罐20内的气压，所述乳酸调节口203连通所述乳酸菌罐31，得以调节所述糊化液化罐20内的pH值。
所述糊化液化罐20进一步包括清洁部24，所述清洁部24设有清洁口241以及旋转清洁球242，所述旋转清洁球242设置于所述糊化液化罐20内，得以对罐体内部进行清洗。
所述蒸汽夹套23设有蒸汽通道231和保温层232，所述保温层232包覆所述蒸汽通道231，所述保温层232为发泡聚乙烯。
所述输送设备14包括斗提机141、筛滤机142、永磁筒15、计量仓16以及螺旋输送机17，所述斗提机141连通所述筛滤机142，所述永磁筒15连通所述筛滤机142和所述计量仓16，所述螺旋输送机17连通所述计量仓16和所述湿粉碎设备11，所述除尘设备12连通所述筛滤机142，其中，所述斗提机141以用于将大米输送至所述筛滤机142，所述筛滤机142以用于去除大米中的碎石杂质，所述除尘设备12向外吸除所述筛滤机142内的粉尘，所述永磁筒15以用于去除大米中的铁质碎屑，所述计量仓16以用于输送定量的大米至所述螺旋输送机17，再通过所述螺旋输送机17输送至所述粗粉碎机18中。
其中，所述除尘设备12包括除尘器121、风机122、消声器123以及除尘管124，所述除尘管124连通所述除尘器121和所述筛滤机142，所述风机122电连接于所述除尘设备12，所述消声器123连接所述风机122，得以对其进行消声，减少噪声，提高工作环境。
所述湿粉碎设备11进一步包括料浆泵188以及调浆气动蝶阀189，所述料浆泵188分别安装于所述粗粉碎机18和所述细粉碎机19内，所述调浆气动蝶阀189分别连接所述粗粉碎机18和所述细粉碎机19，得以对所述粗粉碎机18和所述细粉碎机19进行气动调节。
所述粗粉碎机18包括连接仓181、引导件184以及一对辊压轴186，所述引导件184可旋转地设置于所述连接仓181和所述辊压轴186之间，所述连接仓181连通所述螺旋输送机17，所述引导件184的外周间隔地设有径向突出，通过转动得以将米粒引导向所述辊压轴186之间，便于碾压，所述辊压轴186相对滚动，碾碎水中的米粒，所述粗粉碎机18设有进水口，得以在所述粗粉碎机18内混合米粒和热水。
所述粗粉碎机18设有调浆孔187，所述调浆孔187设置于所述辊压轴186的下方，所述调浆孔187连通所述调浆气动蝶阀189，得以对所述粗粉碎机18内进行气动调浆，使得米粒得到多次碾压，减少米粒的粒径。
所述料浆泵188设置于所述粗粉碎机18的下部，得以将米浆料泵入所述细粉碎机19内。
其中，所述粗粉碎机18进一步设有多个清洗口185，得以对所述粗粉碎机18进行CIP清洗。
其中，所述粗粉碎机18进一步包括料位传感器182和液位传感器183，所述料位传感器182连通所述连接仓181，得以检测所述连接仓181的料位高度，所述液位传感器183连通所述粗粉碎机18的下部，得以检测所述粗粉碎机18的液位高度。
所述细粉碎机19设有腔体191、第一进料口131、第二进料口132、第一出料口133、第二出料口134以及过滤板192，所述腔体191设有细碎腔193以及过滤腔194，所述过滤板192分隔所述腔体191形成所述细碎腔193和所述过滤腔194，所述第一进料口131和所述第二进料口132分别位于所述细粉碎机19顶部的两侧，所述第一出料口133连通所述过滤腔194和外界，所述第二出料口134侧向连通所述细碎腔193和外界，所述第一进料口131连通所述粗粉碎机18和所述细粉碎机19，通过所述第一进料口131得以将所述粗粉碎机18的粗米浆输送至所述细粉碎机19进行粉碎，所述第二进料口132和所述第二出料口134相连通，当所述细碎腔193内的米粒粒径还是过大时，通过所述第二出料口134和所述第二进料口132重新返回到所述细碎腔193内，进行搅拌粉碎。
所述细粉碎机19包括减速电机135、驱动轴195、搅拌件196以及细碎轴198，所述减速电机135连接所述驱动轴195，所述驱动轴195可转动地横向设置于所述细碎腔193的上部，所述搅拌件196分别竖向连接于所述驱动轴195的两侧，所述细碎轴198设置于所述搅拌件196的下方，所述搅拌件196在自转的同时得以随着所述驱动轴195旋转，所述细碎轴198之间的间隙199小于所述粗粉碎机18中的辊压轴186的间隙，实现对米浆的进一步细化。
其中，所述搅拌件196设有搅拌叶片197，所述搅拌叶片197从所述驱动轴195均匀间隔地径向向外延伸，所述搅拌叶片197为弯曲结构，各个所述搅拌件196的搅拌叶片197有3个。
其中，两个所述搅拌件196的倾斜方向相反，一个倾斜朝上，一个倾斜朝下，有利于搅拌地更彻底，无死角。
其中，所述驱动轴195可偏心转动，得以搅拌地更加彻底，提高所述细粉碎机19的细碎效率。
其中，所述细碎轴198为齿型结构，粗米浆得以进入所述细碎轴198之间的间隙中，再但对其细碎碾压。
所述料浆泵188设置于所述过滤腔194内，得以将细米浆泵入所述糊化液化罐20中。
一种清酒制备系统1的制备工艺，包括步骤：
S100制备米浆料，将大米和热水混合，在所述湿粉碎设备11内进行粉碎，形成米浆料；
S200糊化液化，将米浆料输送至所述糊化液化罐20，通过蒸汽加热和搅拌，使得米内的淀粉质膨胀使米粒糊化，变成淀粉颗粒，制得液化料液，其中，所述糊化液化罐20的温度为65～85℃；
S300投料糖化，将所述酒母罐33的酒母输送至所述混合罐32内，再将所述糊化液化罐20中的液化料液经过所述列管式换热器34后降温至10～20℃，进入所述混合罐32，使得液化料液和酒母在搅拌中混合，制得糖化料液，其中，酒母用量为米粒原料的6％～8％；
S400发酵，将所述混合罐32中的糖化料液经过所述列管式换热器34进行降温，降温至10～16℃，再进到所述发酵罐35内，保持发酵罐的温度14～16℃，制得发酵液；
S500制备清酒成品，将发酵液经过所述发酵后系统40的煎酒、储酒、过滤以及灭菌工序，制得清酒成品。
其中，所述步骤S300包括步骤：
S310从所述酒母罐33中第一次投入酒母于所述混合罐32内，保持所述混合罐32的温度17～19℃；
S320从所述酒母罐33中第二次投入酒母于所述混合罐32内，保持所述混合罐32的温度28～32℃；
S330从所述酒母罐33中第三次投入酒母于所述混合罐32内，保持所述混合罐32的温度22～25℃。
从而通过多段式投入酒母于所述混合罐32中，得以有效地让曲菌将液化料液糖化，若投料后温度过高，则糖化不彻底，若投料后温度过低，易污染有害菌。
其中，所述清酒制备系统1的制备工艺进一步包括步骤：
S600在所述糊化液化罐20和所述混合罐32之间的管路上进行pH值检测，若酸度不足，则应补酸，通过所述乳酸菌罐31将乳酸菌导入所述糊化液化罐20和所述混合罐32，调节所述糊化液化罐20和所述混合罐32的pH值，其中，pH值应控制在5.4～5.8之间，优选为5.6。
若清酒发酵不彻底，则有甜味。
其中，所述步骤S500包括步骤：
S510煎酒，将所述发酵罐35内的一部分发酵液经离心机41和澄清罐42的分离，再输送至所述煎酒系统43中，所述发酵罐35内的另一部分发酵液直接输送至所述煎酒系统43内，再进行混合煎酒，所述煎酒系统43的温度为80～90℃，从而，不仅让发酵液中的胶体物质凝结使酒液清澈透明，并杀死乳酸菌和酵素等使酒腐坏的有害微生物，同时，混合煎酒也有利于增加酒味的清新感，提高生物和非生物的稳定性，改善酒质；
S520将酒液从所述煎酒系统43输送向所述储酒罐44中静置储藏；
S530将所述储酒罐44中的酒液经过速冷板式换热器45进行降温，再输送至所述冷冻勾兑罐46中进行冷冻勾兑；
S540过滤灭菌，将所述冷冻勾兑罐46中的酒液经过所述过滤系统47进行多级过滤，再经过所述灭菌系统48后进行灭菌，形成成品，灭菌温度为62～64℃。
一种过滤系统1C包括预过滤装置10C以及立式叶片过滤机20C，所述预过滤装置10C上端设有进料管11C，下端设有出料管12C，所述进料管11C连通进料装置，得以将上一阶段中的料液送进所述预过滤装置10C中，所述出料管12C连通所述立式叶片过滤机20C，得以将所述预过滤装置10C过滤后的滤液送至所述立式叶片过滤机20C中进行精过滤，所述预过滤装置10C设有水平过滤叶片13C、搅拌装置14C、循环装置15C，所述搅拌装置14C安装于所述水平过滤叶片13C上端，得以实现边过滤边搅拌，加快过滤效率，所述循环装置15C安装于所述预过滤装置10C右侧，得以实现多次过滤，所述立式叶片过滤机20C设有竖直过滤叶片21C，所述水平过滤叶片13C的滤芯孔径大于所述竖直过滤叶片21C的滤芯孔径，得以实现分级过滤，从而进一步提高过滤效率，节约成本。
其中，所述预过滤装置10C的滤芯孔径为5μm，当所述预过滤装置10C形成滤饼过滤时，所述预过滤装置10C得以过滤直径不小于1μm的杂质，所述立式叶片过滤机20C的滤芯孔径为0.5μm，当所述立式叶片过滤机20C形成滤饼过滤时，所述立式叶片过滤机20C得以过滤直径不小于0.1μm的杂质。
其中，所述搅拌装置14C设有电机141C以及搅拌桨142C，所述电机141C控制所述搅拌桨142C的运转，当进行预过滤时，启动所述电机141C，所述电机141C带动所述搅拌桨142C对所述预过滤装置10C中的料液进行搅拌，得以实现边过滤边搅拌，从而加快了过滤效率。
其中，所述循环装置15C包括单向阀151C以及物料泵152C，所述单向阀151C得以控制初滤液从下端单向地回流至所述预过滤装置10C，所述物料泵152C将初滤液吸回所述预过滤装置10C，当所述预过滤装置10C进行过滤前，关闭所述预过滤装置10C中的出液阀，启动所述电机141C，所述电机141C带动所述搅拌桨142C转动，所述搅拌桨142C得以对所述预过滤装置10C中的料液进行搅拌，同时打开所述单向阀151C，所述单向阀151C得以控制初滤液从下端单向地回流至所述预过滤装置10C，启动所述物料泵152C，所述物料泵152C得以将初滤液吸回至所述水平过滤叶片13C的上端进行再次过滤，从而实现多次过滤；当所述循环装置15C对初滤液进行循环过滤30min后，此时，所述水平过滤叶片13C上覆盖的滤饼形成滤饼过滤，滤饼过滤得以截留住直径不小于1μm的杂质，从而可进一步将粒径不小于1μm的杂质截留下来。
其中，所述预过滤装置10C进一步设有流量计16C、反冲洗系统17C，所述流量计16C得以检测所述预过滤装置10C的实时过滤流量，所述反冲洗系统17C安装于所述预过滤装置10C底端，所述反冲洗系统17C包括排渣管道171C，所述排渣管道171C安装于所述预过滤装置10C侧边，当再过滤一段时间，观察到所述流量计16C的流量低于标准值时，此时所述预过滤装置10C基本完成，关闭所述循环装置15C，同时打开所述预过滤装置10C中的出液阀，所述预过滤装置10C中的滤液得以进入所述立式叶片过滤机20C中，开始进行精过滤。
其中，当所述预过滤装置10C完成过滤后，打开所述反冲洗系统17C，所述反冲洗系统17C得以对所述预过滤装置10C进行冲洗，然后将冲洗后的废渣通过所述排渣管道171C进行排出。
其中，所述立式叶片过滤机20C设有进料腔体22C以及出料腔体23C，所述竖直过滤叶片21C设置于所述立式叶片过滤机20C内，得以将所述立式叶片过滤机20C分割成两部分，形成所述进料腔体22C以及所述出料腔体23C，所述进料腔体22C以及所述出料腔体23C分设于所述竖直过滤叶片21C两侧，得以将初滤液从所述进料腔体22C横向地通过所述竖直过滤叶片21C过滤至所述出料腔体23C，从而完成竖直过滤。
其中，所述立式叶片过滤机20C进一步包括负压装置24C、清洗装置25C以及出渣装置26C，所述负压装置24C与所述出料腔体23C连通，得以对所述出料腔体23C进行抽空，所述清洗装置25C安装于所述立式叶片过滤机20C上端，得以在过滤完成后对所述立式叶片过滤机20C进行清洗，所述出渣装置26C安装于所述立式叶片过滤机20C下端，得以将清洗后的废渣通过所述出渣装置26C进行排出。
其中，所述负压装置24C进一步包括真空泵241C、负压管道242C、负压阀门243C，所述负压管道242C连通所述出料腔体23C，所述负压阀门243C安装于所述负压管道242C上，所述真空泵241C通过所述负压管道242C得以对所述出料腔体23C进行抽空，当进行精过滤时，所述初滤液从所述预过滤装置10C的所述出料管12C进入所述进料腔体22C，启动所述真空泵241C，打开所述负压阀门243C，所述真空泵241C得以通过所述负压管道242C对所述出料腔体23C进行抽空，此时，所述出料腔体23C与所述进料腔体22C的压力数值得以不同，形成压力差，从而推动初滤液从所述进料腔体22C横向地通过所述竖直过滤叶片21C过滤至所述出料腔体23C，同时由于压力差的作用，也能将滤饼中的液体挤压出来，得以提高过滤效率。
其中，所述竖直过滤叶片21C为多层过滤叶片，得以实现逐层过滤，使过滤后的滤液更加澄清，所述竖直过滤叶片21C从左往右的孔径依次变小，从而能逐层地将不同直径的杂质进行一步步过滤，从而保证了过滤快速有效地进行。
其中，所述竖直过滤叶片21C上进一步设有多个凸起211C，多个所述凸起211C分散于所述竖直过滤叶片21C上，得以减小滤饼在所述竖直过滤叶片21C上的粘附力，从而给清洗滤饼的过程中带来方便。
其中，所述清洗装置25C进一步包括清洗喷头251C、压力泵252C，第一阀门253C，输送管道254C，所述清洗喷头251C对准所述竖直过滤叶片21C，所述压力泵252C得以将清洗剂通过所述输送管道254C送至所述清洗喷头251C，所述第一阀门253C控制所述清洗喷头251C的打开或闭合，当过滤完成后，打开所述压力泵252C和所述第一阀门253C，所述压力泵252C得以将洗涤剂通过所述输送管道254C送至所述清洗喷头251C，所述清洗喷头251C的数量与所述竖直过滤叶片21C的层数相对应，得以对每层所述竖直过滤叶片21C进行冲洗，每个所述清洗喷头251C安装于两个所述竖直过滤叶片21C之间的空隙上方，每层所述竖直过滤叶片21C上相对有一个所述清洗喷头251C，得以将每层所述竖直过滤叶片21C上的滤饼和杂质进行洗涤清除，所述清洗喷头251C得以对粘附于所述竖直过滤叶片21C上的滤饼进行冲洗，从直接完成了对滤饼进行洗涤以及对所述竖直过滤叶片21C进行冲洗，并通过所述出渣装置26C将洗涤后的滤饼和洗涤剂排出，从而完成过滤、清洗、排渣的过程，实现一机多用，操作简单方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种清酒制备系统，其特征在于，包括米粒粉碎系统、糊化液化罐、发酵前系统以及发酵后系统，所述米粒粉碎系统以用于将水中的米粒粉碎成米浆料，所述糊化液化罐连通所述米粒粉碎系统和发酵前系统，所述糊化液化罐得以将米浆料在多级搅拌中糊化液化，产生液化料液，所述发酵前系统包括混合罐、酒母罐以及发酵罐，所述混合罐连通所述糊化液化罐和所述酒母罐，所述糊化液化罐中的液化料液和所述酒母罐中的酒母在所述混合罐中的混合，所述发酵罐连通所述混合罐和所述发酵后系统，所述发酵后系统以用于清酒制备的煎酒、储酒、过滤以及灭菌工序；
所述发酵前系统进一步包括乳酸菌罐以及列管式换热器，所述乳酸菌罐分别连通所述糊化液化罐和所述混合罐，得以分别调节所述糊化液化罐和所述混合罐的pH值，所述糊化液化罐和所述混合罐之间设有所述列管式换热器，得以将所述糊化液化罐的液化料液降温，再输送至所述混合罐中，所述混合罐和所述发酵罐之间设有所述列管式换热器，得以将所述混合罐的料液降温输送至所述发酵罐中；
所述发酵后系统包括煎酒系统、储酒罐、过滤系统以及灭菌系统，所述煎酒系统连通所述发酵罐，所述储酒罐连通所述煎酒系统，所述过滤系统设置于所述储酒罐和所述灭菌系统之间，所述过滤系统多级过滤酒液；
所述发酵后系统进一步包括离心机、澄清罐、板式换热器以及冷冻勾兑罐，所述离心机连通所述发酵罐和所述澄清罐，通过所述离心机过滤的酒液进入所述澄清罐静置，所述澄清罐连通所述煎酒系统，所述板式换热器连通所述储酒罐和所述冷冻勾兑罐，所述过滤系统连通所述冷冻勾兑罐；
所述米粒粉碎系统包括湿粉碎设备、除尘设备以及输送设备，所述除尘设备连通所述输送设备，所述输送设备连通所述湿粉碎设备，所述除尘设备得以吸除所述输送设备中产生的悬浮态颗粒，所述输送设备以用于输送米粒以及去除米粒中的杂质；
所述湿粉碎设备包括粗粉碎机以及细粉碎机，所述粗粉碎机连通所述输送设备以及所述细粉碎机，所述细粉碎机连通所述粗粉碎机和所述糊化液化罐；
所述过滤系统包括预过滤装置以及立式叶片过滤机，所述预过滤装置上端设有进料管，下端设有出料管，所述进料管连通进料装置，得以将上一阶段中的料液送进所述预过滤装置中，所述出料管连通所述立式叶片过滤机，得以将所述预过滤装置过滤后的滤液送至所述立式叶片过滤机中进行精过滤，所述预过滤装置设有水平过滤叶片、搅拌装置、循环装置，所述搅拌装置安装于所述水平过滤叶片上端，得以实现边过滤边搅拌，所述循环装置安装于所述预过滤装置右侧，得以实现多次过滤，所述立式叶片过滤机设有竖直过滤叶片，所述水平过滤叶片的滤芯孔径大于所述竖直过滤叶片的滤芯孔径，得以实现多级过滤。
2.一种基于权利要求1所述的清酒制备系统的制备工艺，其特征在于，包括步骤：
S100制备米浆料，将大米和热水混合，在湿粉碎设备内进行粉碎，形成米浆料；
S200糊化液化，将米浆料输送至糊化液化罐，通过蒸汽加热和搅拌，使得米内的淀粉质膨胀使米粒糊化，变成淀粉颗粒，制得液化料液，其中，所述糊化液化罐的温度为65～85℃；
S300投料糖化，将酒母罐的酒母输送至混合罐内，再将所述糊化液化罐中的液化料液经过列管式换热器后降温至10～20℃，进入所述混合罐，使得液化料液和酒母在搅拌中混合，制得糖化料液，其中，酒母用量为米粒原料的6％～8％；
S400发酵，将所述混合罐中的糖化料液经过列管式换热器进行降温，降温至10～16℃，再进到发酵罐内，保持所述发酵罐的温度14～16℃，制得发酵液；
S500制备清酒成品，将发酵液经过发酵后系统的煎酒、储酒、过滤以及灭菌工序，制得清酒成品。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S300包括步骤：
S310从所述酒母罐中第一次投入酒母于所述混合罐内，保持所述混合罐的温度17～19℃；
S320从所述酒母罐中第二次投入酒母于所述混合罐内，保持所述混合罐的温度28～32℃；
S330从所述酒母罐中第三次投入酒母于所述混合罐内，保持所述混合罐的温度22～25℃。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，其进一步包括步骤：
S600在所述糊化液化罐和所述混合罐之间的管路上进行pH值检测，若酸度不足，则应补酸，通过乳酸菌罐将乳酸菌导入所述糊化液化罐和所述混合罐，调节所述糊化液化罐和所述混合罐的pH值，其中，pH值应控制在5.4～5.8之间。
5.根据权利要求2～4中任一所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S500包括步骤：
S510煎酒，将所述发酵罐内的一部分发酵液经离心机和澄清罐的分离，再输送至煎酒系统中，所述发酵罐内的另一部分发酵液直接输送至所述煎酒系统内，再进行混合煎酒，所述煎酒系统的温度为80～90℃；
S520将酒液从所述煎酒系统输送向储酒罐中静置储藏；
S530将所述储酒罐中的酒液经过速冷板式换热器进行降温，再输送至冷冻勾兑罐中进行冷冻勾兑；
S540过滤灭菌，将所述冷冻勾兑罐中的酒液经过过滤系统进行多级过滤，再经过灭菌系统后进行灭菌，形成成品，灭菌温度为62～64℃。
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