CN218774544U - 一种气液分离式冷凝器 - Google Patents
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Abstract
一种气液分离式冷凝器，包括脱水釜，脱水釜，所述的脱水釜顶部设有真空导气管，通过真空导气管与卧式冷凝器一端连接；所述的卧式冷凝器另一端上设有真空管一和低分子引流管一，真空管一和低分子引流管一连接至低分子回收罐顶部；所述的低分子回收罐顶部分别设有真空管二和低分子引流管二，真空管二和低分子引流管二分别与气液分离式冷凝器侧部及底部连接。本实用新型专利采用上述结构，能够解决现有技术中的问题，减少进入真空系统的原料量，避免原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体的是一种气液分离式专用冷凝器。
背景技术
硅材料生产过程中包括脱水冷凝工序，实现原料气或中间气相产物的脱水冷凝目的，而现有的脱水冷凝工序一般采用单一冷凝器，其缺点是：进冷凝器真空管道为DN100不锈钢钢管，脱水过程中产生的气象产物在冷凝器中冷却后由DN100不锈钢管连接至低分子回收罐，再从低分子回收罐底部引一根DN100不锈钢管连接至抽真空系统，在抽真空鼓氮气脱水过程中会有大量气象原材料未充分冷却随真空一起抽到真空系统，造成原材料浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气液分离式冷凝器，能够解决现有技术中的问题，减少进入真系统的原料量，避免原料浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气液分离式冷凝器，包括脱水釜，所述的脱水釜顶部设有真空导气管，通过真空导气管与卧式冷凝器一端连接；
所述的卧式冷凝器另一端上设有真空管一和低分子引流管一，真空管一和低分子引流管一连接至低分子回收罐顶部；
所述的低分子回收罐顶部分别设有真空管二和低分子引流管二，真空管二和低分子引流管二分别与气液分离式冷凝器侧部及底部连接。
低分子引流管一上设有脱水低分子视镜观察口。
所述的卧式冷凝器底部和顶部分别设有冷却水进水管一和冷却水出水管一，冷却水进水管一和冷却水出水管一上分别设有冷却水进水阀门一和冷却水出水阀门一。
所述的气液分离式冷凝器顶部设有导气管，导气管上设有真空调节阀门，气液分离式冷凝器底部和顶部分别设有冷却水进水管二和冷却水出水管二，冷却水进水管二和冷却水出水管二上分别设有冷却水进水阀门二和冷却水出水阀门二。
所述的卧式冷凝器上设有压力表一和温度传感器一。
所述的气液分离式冷凝器顶部设有压力表二和温度传感器二。
本实用新型所提供的一种气液分离式冷凝器，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）所增设的气液分离式冷凝可解决现有技术中原料随气相进入真空系统内的问题，避免了原料浪费；
（2）通过气液分离式冷凝器与卧式冷凝器的配合实现了更高的脱水效率以及原料回收率；
（3）通过气液分离式冷凝器对真空系统气象物质进行二次冷却既能够充分回收低分子，又能降低真空系统气象温度，提高真空效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的控制系统方框图。
图中：脱水釜1，卧式冷凝器2，气液分离式冷凝器3，低分子回收罐4，冷却水进水管一5，冷却水出水管一6，压力表一7，温度传感器一8，低分子引流管一9，冷却水出水管二10，真空管一11，真空管二12，冷却水进水管二13，导气管14，温度传感器二15，压力表二16，真空导气管17，低分子引流管二18，冷却水出水阀一19，冷却水进水阀一20，冷却水出水阀二21，低分子视镜观察口22，冷却水进水阀二23，真空调节阀24。
具体实施方式
如图1中，一种气液分离式冷凝器，包括脱水釜1，所述的脱水釜1顶部设有真空导气管17，通过真空导气管17与卧式冷凝器2一端连接；
所述的卧式冷凝器2另一端上设有真空管一11和低分子引流管一9，真空管一11和低分子引流管一9连接至低分子回收罐4顶部；
所述的低分子回收罐4顶部分别设有真空管二12和低分子引流管二18，真空管二12和低分子引流管二18分别与气液分离式冷凝器3侧部及底部连接。
低分子引流管一9上设有脱水低分子视镜观察口22。
所述的卧式冷凝器2底部和顶部分别设有冷却水进水管一5和冷却水出水管一6，冷却水进水管一5和冷却水出水管一6上分别设有冷却水进水阀门一20和冷却水出水阀门一19。
所述的气液分离式冷凝器3顶部设有导气管14，导气管14上设有真空调节阀门24，气液分离式冷凝器底部和顶部分别设有冷却水进水管二13和冷却水出水管二10，冷却水进水管二13和冷却水出水管二10上分别设有冷却水进水阀门二23和冷却水出水阀门二21。
所述的卧式冷凝器2上设有压力表一7和温度传感器一8。压力表一7和温度传感器一8连接至控制器上，控制器与冷却水出水阀门、冷却水进水阀门、调压阀以及与真空管连接的抽真空系统进行连锁。
所述的气液分离式冷凝器顶部设有压力表二16和温度传感器二15。
本新型所提供的低分子冷却回收系统，在进行低分子冷却回收过程时，物料先输入至脱水釜1内，在脱水釜1内升温至设定温度后，通过开启调压阀24对系统进行抽真空，脱水釜1中产生的气象物料进入卧式冷凝器2冷凝，冷凝后的低分子通过低分子引流管一9引流至低分子回收罐4回收，未冷凝的气象液体通过真空管一11进入低分子回收罐4，再通过真空管二12进入气液分离式冷凝器3进行二次冷凝并实现气液分离，冷凝后的低分子通过低分子引流管流入低分子回收罐4中，未冷凝的气象氮气通过真空管进入真空系统。
其中整个系统内的压力由压力表一7和压力表二16进行显示反馈，并通过真空调节阀24连接控制系统进行控制，最终达到负压脱水效果。
其中温度传感器一8分别控制冷却水出水阀门一19和冷却水进水阀门一20，已达到卧式冷凝器2的温度处于预设状态。
其中温度传感器二15分别控制冷却水出水阀门二21和冷却水进水阀门二23，已达到气液分离式冷凝器3的温度处于预设状态。
在整个过程中所产生的低分子和水蒸气通过卧式冷凝器2进行一次冷凝，再通过气液分离式冷凝器3进行二次冷凝，液体在低分子回收罐进行回收沉降分离，排出底部水分后低分子回收利用，气象氮气进入真空系统最终通过尾气处理系统处理回收。
Claims (6)
1.一种气液分离式冷凝器，包括脱水釜（1），其特征在于：所述的脱水釜（1）顶部设有真空导气管（17），通过真空导气管（17）与卧式冷凝器（2）一端连接；
所述的卧式冷凝器（2）另一端上设有真空管一（11）和低分子引流管一（9），真空管一（11）和低分子引流管一（9）连接至低分子回收罐（4）顶部；
所述的低分子回收罐（4）顶部分别设有真空管二（12）和低分子引流管二（18），真空管二（12）和低分子引流管二（18）分别与气液分离式冷凝器（3）侧部及底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离式冷凝器，其特征在于：低分子引流管一（9）上设有脱水低分子视镜观察口（22）。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离式冷凝器，其特征在于：所述的卧式冷凝器（2）底部和顶部分别设有冷却水进水管一（5）和冷却水出水管一（6），冷却水进水管一（5）和冷却水出水管一（6）上分别设有冷却水进水阀门一（20）和冷却水出水阀门一（19）。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离式冷凝器，其特征在于：所述的气液分离式冷凝器（3）顶部设有导气管（14），导气管（14）上设有真空调节阀门（24），气液分离式冷凝器底部和顶部分别设有冷却水进水管二（13）和冷却水出水管二（10），冷却水进水管二（13）和冷却水出水管二（10）上分别设有冷却水进水阀门二（23）和冷却水出水阀门二（21）。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离式冷凝器，其特征在于：所述的卧式冷凝器（2）上设有压力表一（7）和温度传感器一（8）。
6.根据权利要求1所述的一种气液分离式冷凝器，其特征在于：所述的气液分离式冷凝器顶部设有压力表二（16）和温度传感器二（15）。
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2022
- 2022-10-14 CN CN202222709378.1U patent/CN218774544U/zh active Active
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