CN206214819U - 一种精馏馏分循环处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精馏馏分循环处理系统，包括一精馏塔，在精馏塔的上方连通一冷凝器，在精馏塔的下方设置一后馏分收集罐；还包括两对称设置于精馏塔两侧的薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器与后馏分收集罐连通；在后馏分收集罐的下方的一侧还设置一残渣收集罐，且残渣收集罐顶部的高度低于后馏分收集罐底部的高度。本实用新型的优点在于：本实用新型通过后馏分收集罐与残渣收集罐的高度差及结合控制阀A，控制一定的流速，无需停止精馏塔连续精馏，即可将后馏残渣排至残渣收集罐中，进而可缩短精馏处理的时间，大大提高处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏处理设备，特别涉及一种精馏馏分循环处理
系统。
背景技术
在化工产品生产过程中，经过多步化学反应，生产的最终产品中会有各种有机、无机杂质残留而影响最终产品的质量。为了提高产品的纯度，常用的提纯方法为精馏提纯，精馏提纯时，分离出的后馏分中往往会掺杂一些后馏残渣，现一般需要停止精馏，将后馏分收集罐中的残渣铲出，至另外一套精馏设备对残渣再次精馏，进而使得精馏塔不能连续精馏，同时，也增加了精馏处理的时间，进而降低了处理效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种精馏馏分循环处理系统，通过增设薄膜蒸发器与残渣收集罐，使得整个精馏过程可以连续化。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种精馏馏分循环处理系统，其创新点在于：包括一精馏塔，在精馏塔的上方连通一冷凝器，在精馏塔的下方设置一后馏分收集罐；所述精馏塔的一外侧壁的上方设置一连通精馏塔的进料口B，中部设置一连通精馏塔的进料口A，精馏塔的底部中心设置一连通精馏塔的出料口A；所述冷凝器的顶端设置一抽真空口，冷凝器的一侧外壁设置一连通冷凝器的出料口B，所述出料口B与进料口B通过管道B 连接，且管道B 上串联有一回流比控制器，所述回流比控制器的底端设有一出料口C；所述后馏分收集罐的顶端设有一连通后馏分收集罐的进料口C，所述进料口C与出料口A通过管道A连接；
还包括两对称设置于精馏塔两侧的薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器的一外侧壁的上方设置一连通薄膜蒸发器的出气口，薄膜蒸发器的另一外侧壁的上方设置一连通薄膜蒸发器的进料口D，薄膜蒸发器的底端设置一连通薄膜蒸发器的出料口E；
在精馏塔下方的两外侧壁上对称设置有连通精馏塔的进气口，所述进气口与出气口通过管道C连通；在后馏分收集罐下方的两外侧壁上对称设置有连通后馏分收集罐的出料口D，后馏分收集罐上方的两外侧壁上对称设置有连通后馏分收集罐的进料口E，所述出料口D与进料口D通过管道D连通，且管道D上串联有抽料泵；所述进料口E与出料口E通过管道E连通；
在后馏分收集罐的下方的一侧还设置一残渣收集罐，且残渣收集罐顶部的高度低于后馏分收集罐底部的高度；所述残渣收集罐的顶端设置一连通残渣收集罐的残渣进口，所述后馏分收集罐的底端设置一连通后馏分收集罐的残渣出口，所述残渣出口与残渣进口通过管道F连通，且管道F上还串联设置有一控制阀A。
进一步地，所述精馏馏分循环处理系统还包括一前馏分收集罐，所述前馏分收集罐设置在地面上，且出料口C通过管道G与前馏分收集罐连通，在靠近前馏分收集罐一端的管道G上还设置有一控制阀B。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型的精馏馏分循环处理系统，通过在精馏塔两侧增设薄膜蒸发器，可将后馏分收集罐中的后馏分通过薄膜蒸发器进行蒸馏处理，再次使得后馏分与后馏残渣进一步分离；并通过在后馏分的下方设置残渣收集罐，通过高度差及结合控制阀A控制一定的流速，无需停止精馏塔连续精馏，即可将后馏残渣排至残渣收集罐中，进而可缩短精馏处理的时间，大大提高处理效率。
（2）本实用新型的精馏馏分循环处理系统，还设置一前馏分收集罐，所述前馏分收集罐设置在地面上，避免出液口距抽真空口位置太近，抽真空时，受负压作用，液体难以向下滴落，进而降低出液口的高度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型精馏馏分循环处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例精馏馏分循环处理系统，如图1所示，包括一精馏塔1，在精馏塔1的上方连通一冷凝器2，在精馏塔1的下方设置一后馏分收集罐3；精馏塔1的一外侧壁的上方设置一连通精馏塔1的进料口11，中部设置一连通精馏塔的进料口12，精馏塔的底部中心设置一连通精馏塔的出料口13；冷凝器2的顶端设置一抽真空口21，冷凝器2的一侧外壁设置一连通冷凝器2的出料口22，出料口22与进料口11通过管道B 连接，且管道B 上串联有一回流比控制器4，回流比控制器4的底端设有一出料口41；后馏分收集罐3的顶端设有一连通后馏分收集罐3的进料口31，进料口31与出料口13通过管道A连接。
该精馏馏分循环处理系统还包括两对称设置于精馏塔两侧的薄膜蒸发器5，薄膜蒸发器5的一外侧壁的上方设置一连通薄膜蒸发器5的出气口51，薄膜蒸发器5的另一外侧壁的上方设置一连通薄膜蒸发器5的进料口52，薄膜蒸发器5的底端设置一连通薄膜蒸发器5的出料口53。
在精馏塔1下方的两外侧壁上对称设置有连通精馏塔的进气口14，进气口14与出气口51通过管道C连通；在后馏分收集罐3下方的两外侧壁上对称设置有连通后馏分收集罐3的出料口32，后馏分收集罐3上方的两外侧壁上对称设置有连通后馏分收集罐3的进料口33，出料口32与进料口52通过管道D连通，且管道D上串联有抽料泵6；进料口33与出料口53通过管道E连通。
在后馏分收集罐3的下方的一侧还设置一残渣收集罐7，且残渣收集罐7顶部的高度低于后馏分收集罐3底部的高度；残渣收集罐7的顶端设置一连通残渣收集罐7的残渣进口71，后馏分收集罐3的底端设置一连通后馏分收集罐3的残渣出口34，残渣出口34与残渣进口71通过管道F连通，且管道F上还串联设置有一控制阀8。
精馏馏分循环处理系统还包括一前馏分收集罐9，前馏分收集罐9设置在地面上，且出料口41通过管道G与前馏分收集罐9连通，在靠近前馏分收集罐9一端的管道G上还设置有一控制阀10。
本实施例精馏馏分循环处理系统，工作时，通过精馏塔1精馏后，前馏分向精馏塔1塔顶排出，再通过回流比控制器4将前馏分中的回流液再次送至精馏塔1，前馏分中的前馏分送至前馏分收集罐9；后馏分向精馏塔1塔底排出，进而排至后馏分收集罐，送至后馏分收集罐3中的后馏分再通过薄膜蒸发器5进行蒸馏，使后馏分与后馏残渣再次分离；并打开控制阀8，使后馏分的残渣能够送至残渣收集罐7，收集残渣的同时，继续进行精馏。
此外，本实施例中的前馏分收集罐设置在地面上，避免出液口距抽真空口位置太近，抽真空时，受负压作用，液体难以向下滴落，进而降低出液口的高度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种精馏馏分循环处理系统，其特征在于：包括一精馏塔，在精馏塔的上方连通一冷凝器，在精馏塔的下方设置一后馏分收集罐；所述精馏塔的一外侧壁的上方设置一连通精馏塔的进料口B，中部设置一连通精馏塔的进料口A，精馏塔的底部中心设置一连通精馏塔的出料口A；所述冷凝器的顶端设置一抽真空口，冷凝器的一侧外壁设置一连通冷凝器的出料口B，所述出料口B与进料口B通过管道B 连接，且管道B 上串联有一回流比控制器，所述回流比控制器的底端设有一出料口C；所述后馏分收集罐的顶端设有一连通后馏分收集罐的进料口C，所述进料口C与出料口A通过管道A连接；
还包括两对称设置于精馏塔两侧的薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器的一外侧壁的上方设置一连通薄膜蒸发器的出气口，薄膜蒸发器的另一外侧壁的上方设置一连通薄膜蒸发器的进料口D，薄膜蒸发器的底端设置一连通薄膜蒸发器的出料口E；
在精馏塔下方的两外侧壁上对称设置有连通精馏塔的进气口，所述进气口与出气口通过管道C连通；在后馏分收集罐下方的两外侧壁上对称设置有连通后馏分收集罐的出料口D，后馏分收集罐上方的两外侧壁上对称设置有连通后馏分收集罐的进料口E，所述出料口D与进料口D通过管道D连通，且管道D上串联有抽料泵；所述进料口E与出料口E通过管道E连通；
在后馏分收集罐的下方的一侧还设置一残渣收集罐，且残渣收集罐顶部的高度低于后馏分收集罐底部的高度；所述残渣收集罐的顶端设置一连通残渣收集罐的残渣进口，所述后馏分收集罐的底端设置一连通后馏分收集罐的残渣出口，所述残渣出口与残渣进口通过管道F连通，且管道F上还串联设置有一控制阀A。
2.根据权利要求1所述的精馏馏分循环处理系统，其特征在于：所述精馏馏分循环处理系统还包括一前馏分收集罐，所述前馏分收集罐设置在地面上，且出料口C通过管道G与前馏分收集罐连通，在靠近前馏分收集罐一端的管道G上还设置有一控制阀B。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111265902A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-12 | 内蒙古兰格生物科技有限公司 | 连续精馏装置 |
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2016
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