CN202096766U - 多效蒸发器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连续地处理物料的多效蒸发器系统，该多效蒸发器系统具有以串联方式通过管道相互流体连通的至少两个蒸发阶段，两个蒸发阶段包括初效蒸发器部件和终效蒸发器部件，其特征在于：在初效蒸发器部件的下游、终效蒸发器部件的上游，还设有至少一台机械分离设备，其用于降低流入到终效蒸发器部件内的物料的浓度以防止在终效蒸发器部件中发生结垢和堵塞。本实用新型的多效蒸发器可以用于酒精废醪液、玉米浸泡液、赖氨酸或氨基酸类发酵液、酵母或酵母提取物废液等等物料的增浓。本实用新型的系统的应用，将对这些领域的工艺的优化、产品产率和产品质量的提高等等方面产生非常有益的作用。

Description

多效蒸发器系统

技术领域

总体而言，本实用新型涉及一种蒸发器系统，更具体地说，本实用新型涉及具有多个蒸发阶段的多效蒸发器系统(multi-effectevaporator system)。

背景技术

蒸发器广泛地用于多种物料的增浓处理过程，所述物料处理过程例如：酒精废醪液蒸发处理、玉米浸泡液蒸发处理赖氨酸或氨基酸类发酵液的浓缩处理、有机盐或无机盐的浓缩处理，等等。

多效蒸发器系统是具有至少两个蒸发阶段的蒸发器，这些蒸发阶段中的各个蒸发器部件按顺序串联地布置。在多效蒸发器技术领域内，每个蒸发阶段称为一个“效(effect)”。

例如，如果多效蒸发器系统具有两个阶段，那么该蒸发器的第一阶段蒸发器部件就被称为“一效”、“初效”或者“前效”，第二阶段蒸发器部件被称为“二效”或“终效”或者“后效”。

如果多效蒸发器系统具有三个阶段，那么该蒸发器的第一阶段蒸发器部件就被称为“一效”、“初效”或者“前效”，第二阶段蒸发器部件被称为“二效”或“中效”，第三阶段蒸发器部件被称为“三效”、“终效”或者“后效”。

如果多效蒸发器系统的蒸发阶段是四个或四个以上，那么每一个蒸发阶段的命名也以上述方式依次类推。

例如，对于具有四个蒸发阶段的多效蒸发器系统，其四个阶段终的蒸发器部件可以被依次命名为：一效(该“一效”也可称作“初效”、“前效”)、二效、三效、四效(该四效也可称作“终效”、“后效”)。

例如，对于具有五个蒸发阶段的多效蒸发器系统，其五个阶段终的蒸发器部件可以被依次命名为：一效(或“初效”、“前效”)、二效、三效、四效、五效(该五效也可称作“终效”、“后效”)。

在目前使用的多效蒸发器系统中，无论是管壳式的或是板式的多效蒸发器，各个阶段(各个“效”)之间的待处理物料的流动管道都是以串联方式布置的，从而使得各“效”被串联地组合成一个整体。

在需要采用多效蒸发器进行蒸发处理的物料中，一般都含有一部分可溶性物质及部分悬浮固体。在多效蒸发器中，随着物料沿着从最上游的“一效”到最下游的“终效”的工艺方向从上游向下游逐步流动，物料受到不断加强的蒸发处理，从而物料的浓度逐步提高，而同时，蒸发温度逐渐下降。由于浓度提高、蒸发温度下降以及可溶物化学特性的变化，悬浮固体的浓度会逐渐提高，晶体会逐渐析出。这些都会影响到蒸发的持续进行。最典型的现象是：在蒸发器表面发生结垢，以及在蒸发通道内部发生堵塞。

如果蒸发通道发生堵塞，必须停止系统的运行，并采用人工方法对蒸发通道进行疏通。这造成了系统停工，产生了维修费用，而人工疏通作业势必会对设备造成损害(例如损伤)，从而降低设备的使用可靠性，缩短设备的使用寿命。

为解决上述问题，保证蒸发过程能够持续地、无间断地进行，必须优化最终排出系统的浓缩物的浓度设计及系统设计。在现有技术中，典型的做法是“降低最终浓度”的做法及“在下游的蒸发阶段采用强制循环”的做法。

所述“下游的蒸发阶段”指的是容易发生堵塞的阶段。例如：

1)对于具有两个蒸发阶段的多效蒸发器，该阶段是“二效”阶段；

2)对于具有三个蒸发阶段的多效蒸发器，该阶段往往是“三效”阶段；

3)对于具有四个蒸发阶段的多效蒸发器，该阶段往往是“三效”阶段或“四效”阶段；

4)对于具有五个蒸发阶段的多效蒸发器，该阶段往往是“四效”阶段或“五效”阶段，有时也包括“三效”阶段。

降低最终浓度的方法使得系统的产率被降低，这是不合期望的，而在下游蒸发阶段中采用强制循环(例如，采用大功率的强制循环泵)的方法，将会大大增加系统的制造成本及生产过程中的能源消耗，并且，仍然不能彻底根除结垢和堵塞问题。

实用新型内容

为克服或者至少在相当程度上化解在现有技术中存在的上述结垢和堵塞问题，本实用新型提供一种改进的多效蒸发器系统。本实用新型的基本技术方案是：

一种用于连续地处理物料的多效蒸发器系统，所述物料是酒精废醪液、玉米浸泡液、赖氨酸或氨基酸类发酵液、酵母或酵母提取物废液中的任一种，所述多效蒸发器系统具有以串联方式通过管道相互流体连通的至少两个蒸发阶段，所述两个蒸发阶段包括初效蒸发器部件和终效蒸发器部件，其特征在于：在所述初效蒸发器部件的下游、所述终效蒸发器部件的上游，还设有用于降低流入到所述终效蒸发器部件内的物料的浓度以至少防止在所述终效蒸发器部件中发生结垢和堵塞的至少一台机械分离设备，所述机械分离设备与所述初效蒸发器部件以及所述终效蒸发器部件以串联方式通过管道相互流体连通，从而使得待处理的物料能够连续地依次通过所述初效蒸发器部件、所述机械分离设备以及所述终效蒸发器部件，所述多效蒸发器是管壳式多效蒸发器、或板式多效蒸发器或机械蒸汽再压缩多效蒸发器(MechanicalVapor Recompression)，并且所述机械分离设备是碟片离心机、卧式螺旋推料离心机，过滤式离心机或过滤器中的任一种。

本实用新型的有益效果

简言之，本实用新型采用了一种“嵌入式”构思——将机械分离设备嵌置在现有技术中常用的一体式多效蒸发器系统中的容易发生结垢甚至堵塞的“效”的上游，从而避免在这些“效”中发生结垢甚至堵塞。

本实用新型通过在容易发生结垢甚至堵塞的蒸发器阶段(对于具有两个阶段的多效蒸发器而言，结构甚至堵塞发生最为严重的位置在二效；对于具有三个阶段的多效蒸发器而言，结构甚至堵塞发生最为严重的位置在三效、有时也包括二效；对于具有四个阶段的多效蒸发器而言，结构甚至堵塞发生最为严重的位置在四效、有时也包括三效甚至二效；依此类推)的上游设置至少一台机械分离设备，通过该离心分离设备而将物料分离为浓度大为降低的物料以及分离产物，使得进入到这些易于结构甚至堵塞的阶段中的物料的浓度被大大降低，从而避免了在这些位置发生结垢甚至堵塞以及所导致的停工损失和维修时间以及费用，从而能够保证蒸发操作的连续有效运行。如此，还可以不必在这些位置设置强制循环设备，从而节省了设备投资，并大大降低了运转成本，同时还能够有效地保护设备，从而延长设备的有效使用寿命。另外，从机械分离设备分离出的分离产物可以直接进入工艺流下游的相关处理步骤，使得在下游处无需再设置相关的机械分离设备(该机械分离设备在现有技术中是必需的设置)，因而优化了工艺布置。

多效蒸发器的应用范围非常广泛。如上所述，多效蒸发器可以用于酒精废醪液、玉米浸泡液、赖氨酸或氨基酸类发酵液、酵母或酵母提取物废液等等物料的增浓。本实用新型的系统的应用，将对这些领域的工艺的优化、产品产率和产品质量的提高等等方面产生非常有益的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的各种细节及其各种优点作进一步的说明

图1是本实用新型的多效蒸发器系统的示意图，其中以三效蒸发器系统作为例示。

具体实施方式

本实用新型提供一种改进的多效蒸发器系统。本实用新型的基本技术方案是：一种用于连续地处理物料的多效蒸发器系统，所述物料是酒精废醪液、玉米浸泡液、赖氨酸或氨基酸类发酵液、酵母或酵母提取物废液中的任一种，所述多效蒸发器系统具有以串联方式通过管道相互流体连通的至少两个蒸发阶段，所述两个蒸发阶段包括初效蒸发器部件和终效蒸发器部件，其特征在于：在所述初效蒸发器部件的下游、所述终效蒸发器部件的上游，还设有用于降低流入到所述终效蒸发器部件内的物料的浓度以至少防止在所述终效蒸发器部件中发生结垢和堵塞的至少一台机械分离设备，所述机械分离设备与所述初效蒸发器部件以及所述终效蒸发器部件以串联方式通过管道相互流体连通，从而使得待处理的物料能够连续地依次通过所述初效蒸发器部件、所述机械分离设备以及所述终效蒸发器部件，所述多效蒸发器是管壳式多效蒸发器、或板式多效蒸发器或机械蒸汽再压缩多效蒸发器(Mechanical Vapor Recompression)，并且所述机械分离设备是碟片离心机、卧式螺旋推料离心机，过滤式离心机或过滤器中的任一种。

简言之，本实用新型采用了一种“嵌入式”构思——将机械分离设备嵌置在现有技术中常用的一体式多效蒸发器系统中的容易发生结垢甚至堵塞的“效”的上游，从而避免在这些“效”中发生结垢甚至堵塞。

如图1所示，在基于上述基本技术方案的本实用新型的第一种优选实施方式中，所述多效蒸发器系统100具有以串联方式通过管道相互流体连通的三个蒸发阶段(“三效”蒸发器系统)，所述三个蒸发阶段包括初效蒸发器部件10、中效蒸发器部件20和终效蒸发器部件30，机械分离设备A通过管道连接而设置在所述中效蒸发器部件20和所述终效蒸发器部件30之间(如图1中的标记“A”所示)、并且/或者设置在所述初效蒸发器部件10和所述中效蒸发器部件20之间(未示出)，从而，所述机械分离设备的数量至多是两台。如果仅仅设置一台机械分离设备，则该设备应设置在所述中效蒸发器部件20和所述终效蒸发器部件30之间。

在图1中示出的各蒸发器部件10、20、30是列管式蒸发器。图1示出的各列管式蒸发器部件是“降膜蒸发器”，也就是说，在各蒸发器中，物料从蒸发器的顶部朝向蒸发器的底部向下在管程中自上而下地流动。在实践中，也可以根据需要，采用使得物料在各蒸发器中自下而上地流动的“升膜蒸发器”。图1还示出了用于对蒸汽和冷凝水加以分离的分离器11、21和31，以及在下游的冷凝器41。这些分离器11、21和31以及冷凝器是列管式蒸发器系统中的常规设置，故而在此不作赘述。

另外，尽管图1仅仅示出了列管式蒸发器，然而本实用新型还可使用板式多效蒸发器或机械蒸汽再压缩多效蒸发器等等类型。

本实用新型的各个实施方式中采用的机械分离设备A可以是碟片离心机、卧式螺旋推料离心机，过滤式离心机或过滤器中的任一种。

在基于具有三个蒸发阶段的上述第一种优选实施方式的本实用新型的第二种优选实施方式中，仅仅设置一台机械分离设备A，通过管路连接和切换阀门，该台机械分离设备A能够：

1)可切换地设置在所述中效蒸发器部件20和所述终效蒸发器部件30之间以作为物料进入所述终效蒸发器部件30之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者

2)可切换地设置在所述初效蒸发器部件10和所述中效蒸发器部件20之间以作为物料进入所述中效蒸发器部件20之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备。

采用上述第二种优选实施方式，可以在三效过滤系统中仅仅设置一台机械分离设备A，该台分离设备A的作用位置能够通过对适当地设置的切换阀门系统(该切换阀门系统未在图中示出，本领域技术人员可以根据本实用新型的构思并根据具体工艺需要而对该切换阀门系统进行相应的设计)进行切换而在上述两个位置之间进行切换，从而可以对即将进入所述终效蒸发器部件30或者所述中效蒸发器部件20的物料进行分离以降低其浓度。如此，在能够满足不同的实际工艺需要的同时，使得设备投资最小化并且使得操作环节最小化。

在基于上述基本技术方案的本实用新型的第三种优选实施方式(图中未示出)中，所述多效蒸发器系统具有以串联方式通过管道相互流体连通的四个蒸发阶段(“四效”蒸发器系统)，所述四个蒸发阶段包括初效蒸发器部件、二效蒸发器部件、三效蒸发器部件以及终效蒸发器部件，所述机械分离设备通过管道连接而设置在所述三效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述二效蒸发器部件和所述三效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述初效蒸发器部件和所述二效蒸发器部件之间，所述机械分离设备的数量至多是三台。

在基于具有四个蒸发阶段的上述第三种优选实施方式的本实用新型的第四种优选实施方式中，所述机械分离设备的数量是一台，所述机械分离设备通过管路连接和切换阀门而能够：

1)可切换地设置在所述三效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间以作为物料进入所述终效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者

2)可切换地设置在所述二效蒸发器部件和所述三效蒸发器部件之间以作为物料进入所述三效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者

3)可切换地设置在所述初效蒸发器部件和所述二效蒸发器部件之间以作为物料进入所述二效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备。

采用上述第四种优选实施方式，可以在四效过滤系统中仅仅设置一台机械分离设备A，该台分离设备A的作用位置能够通过对适当地设置的切换阀门系统(该切换阀门系统未在图中示出，本领域技术人员可以根据本实用新型的构思并根据具体工艺需要而对该切换阀门系统进行相应的设计)进行切换而在上述三个位置之间进行切换，从而可以根据实际工艺需要，仅仅采用一台分离设备A，对即将进入所述终效蒸发器部件、或者所述三效蒸发器部件、或者所述二效蒸发器部件的物料进行分离以降低其浓度。如此，在能够满足不同的实际工艺需要的同时，使得设备投资最小化并且使得操作环节最小化。

在基于上述基本技术方案的本实用新型的第五种优选实施方式(图中未示出)中，所述多效蒸发器系统具有以串联方式通过管道相互流体连通的五个蒸发阶段(“五效”蒸发器系统)，所述五个蒸发阶段包括初效蒸发器部件、二效蒸发器部件、三效蒸发器部件、四效蒸发器部件以及终效蒸发器部件，所述机械分离设备通过管道连接而设置在所述四效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述三效蒸发器部件和所述四效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述二效蒸发器部件和所述三效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述初效蒸发器部件和所述二效蒸发器部件之间，所述机械分离设备的数量至多是四台。

在基于具有五个蒸发阶段的上述第五种优选实施方式的本实用新型的第六种优选实施方式中，所述机械分离设备的数量是一台，所述机械分离设备通过管路连接和切换阀门而能够：

1)可切换地设置在所述四效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间以作为物料进入所述终效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者

2)可切换地设置在所述三效蒸发器部件和所述四效蒸发器部件之间以作为物料进入所述四效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者

3)可切换地设置在所述二效蒸发器部件和所述三效蒸发器部件之间以作为物料进入所述三效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者

4)可切换地设置在所述初效蒸发器部件和所述二效蒸发器部件之间以作为物料进入所述二效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备。

采用上述第六种优选实施方式，可以在五效过滤系统中仅仅设置一台机械分离设备A，该台分离设备A的作用位置能够通过对适当地设置的切换阀门系统(该切换阀门系统未在图中示出，本领域技术人员可以根据本实用新型的构思并根据具体工艺需要而对该切换阀门系统进行相应的设计)进行切换而在上述四个位置之间进行切换，从而可以根据实际工艺需要，仅仅采用一台分离设备A，对即将进入所述终效蒸发器部件、或者所述四效蒸发器部件、或者所述三效蒸发器部件、或者所述二效蒸发器部件的物料进行分离以降低其浓度。如此，在能够满足不同的实际工艺需要的同时，使得设备投资最小化并且使得操作环节最小化。

在基于上述基本技术方案的本实用新型的第七种优选实施方式(图中未示出)中，所述多效蒸发器系统具有以串联方式通过管道相互流体连通的六个蒸发阶段(“六效”蒸发器系统)，所述六个蒸发阶段包括初效蒸发器部件、二效蒸发器部件、三效蒸发器部件、四效蒸发器部件、五效蒸发器部件以及终效蒸发器部件，所述机械分离设备通过管道连接而设置在所述五效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述四效蒸发器部件和所述五效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述三效蒸发器部件和所述四效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述二效蒸发器部件和所述三效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述初效蒸发器部件和所述二效蒸发器部件之间，所述机械分离设备的数量至多是五台。

在基于具有六个蒸发阶段的上述第七种优选实施方式的本实用新型的第八种优选实施方式中，所述机械分离设备的数量是一台，所述机械分离设备通过管路连接和切换阀门而能够：

1)可切换地设置在所述五效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间以作为物料进入所述终效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者

2)可切换地设置在所述四效蒸发器部件和所述五效蒸发器部件之间以作为物料进入所述五效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者

3)可切换地设置在所述三效蒸发器部件和所述四效蒸发器部件之间以作为物料进入所述四效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者

4)可切换地设置在所述二效蒸发器部件和所述三效蒸发器部件之间以作为物料进入所述三效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者

5)可切换地设置在所述初效蒸发器部件和所述二效蒸发器部件之间以作为物料进入所述二效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备。

采用上述第八种优选实施方式，可以在六效过滤系统中仅仅设置一台机械分离设备A，该台分离设备A的作用位置能够通过对适当地设置的切换阀门系统(该切换阀门系统未在图中示出，本领域技术人员可以根据本实用新型的构思并根据具体工艺需要而对该切换阀门系统进行相应的设计)进行切换而在上述五个位置之间进行切换，从而可以根据实际工艺需要，仅仅采用一台分离设备A，对即将进入所述终效蒸发器部件、或者所述四效蒸发器部件、或者所述三效蒸发器部件、或者所述二效蒸发器部件的物料进行分离以降低其浓度。如此，在能够满足不同的实际工艺需要的同时，使得设备投资最小化并且使得操作环节最小化。

概言之，本实用新型通过在容易发生结垢甚至堵塞的蒸发器阶段的上游设置至少一台机械分离设备(本实用新型的基本技术方案)，通过该离心分离设备而将物料分离为浓度大为降低的物料以及分离产物，使得进入到这些易于结构甚至堵塞的阶段中的物料的浓度被大大降低，从而避免了在这些位置发生结垢甚至堵塞以及所导致的停工损失和维修时间以及费用，从而能够保证蒸发操作的连续有效运行。如此，还可以不必在这些位置设置强制循环设备，从而节省了设备投资，并大大降低了运转成本，同时还能够有效地保护设备，从而延长设备的有效使用寿命。另外，从机械分离设备分离出的分离产物可以直接进入工艺流下游的相关处理步骤，使得在下游处无需再设置相关的机械分离设备(该机械分离设备在现有技术中是必需的设置)，因而优化了工艺布置。

在本实用新型的各个优选实施方式中，还具有如上文所述的各种附加技术优点。

多效蒸发器的应用范围非常广泛。如上所述，多效蒸发器可以用于酒精废醪液、玉米浸泡液、赖氨酸或氨基酸类发酵液、酵母或酵母提取物废液等等物料的增浓。本实用新型的系统的应用，将对这些领域的工艺的优化、产品产率和产品质量的提高等等方面产生非常有益的作用。

Claims (9)

1.一种用于连续地处理物料的多效蒸发器系统，所述物料是酒精废醪液、玉米浸泡液、赖氨酸或氨基酸类发酵液、酵母或酵母提取物废液中的任一种，所述多效蒸发器系统具有以串联方式通过管道相互流体连通的至少两个蒸发阶段，所述两个蒸发阶段包括初效蒸发器部件和终效蒸发器部件，

其特征在于：

在所述初效蒸发器部件的下游、所述终效蒸发器部件的上游，还设有用于降低流入到所述终效蒸发器部件内的物料的浓度以至少防止在所述终效蒸发器部件中发生结垢和堵塞的至少一台机械分离设备，所述机械分离设备与所述初效蒸发器部件以及所述终效蒸发器部件以串联方式通过管道相互流体连通，从而使得待处理的物料能够连续地依次通过所述初效蒸发器部件、所述机械分离设备以及所述终效蒸发器部件，

所述多效蒸发器是管壳式多效蒸发器、或板式多效蒸发器或机械蒸汽再压缩多效蒸发器，并且

所述机械分离设备是碟片离心机、卧式螺旋推料离心机，过滤式离心机或过滤器中的任一种。

2.如权利要求1所述的多效蒸发器系统，其特征在于：

所述多效蒸发器系统具有以串联方式通过管道相互流体连通的三个蒸发阶段，所述三个蒸发阶段包括初效蒸发器部件、中效蒸发器部件和终效蒸发器部件，

所述机械分离设备通过管道连接而设置在所述中效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述初效蒸发器部件和所述中效蒸发器部件之间，所述机械分离设备的数量至多是两台。

3.如权利要求2所述的多效蒸发器系统，其特征在于：

所述机械分离设备的数量是一台，所述机械分离设备通过管路连接和切换阀门而可切换地设置在所述中效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间以作为物料进入所述终效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者可切换地设置在所述初效蒸发器部件和所述中效蒸发器部件之间以作为物料进入所述中效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备。

4.如权利要求1所述的多效蒸发器系统，其特征在于：

所述多效蒸发器系统具有以串联方式通过管道相互流体连通的四个蒸发阶段，所述四个蒸发阶段包括初效蒸发器部件、二效蒸发器部件、三效蒸发器部件以及终效蒸发器部件，

所述机械分离设备通过管道连接而设置在所述三效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述二效蒸发器部件和所述三效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述初效蒸发器部件和所述二效蒸发器部件之间，所述机械分离设备的数量至多是三台。

5.如权利要求4所述的多效蒸发器系统，其特征在于：

所述机械分离设备的数量是一台，所述机械分离设备通过管路连接和切换阀门而可切换地设置在所述三效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间以作为物料进入所述终效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者可切换地设置在所述二效蒸发器部件和所述三效蒸发器部件之间以作为物料进入所述三效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者可切换地设置在所述初效蒸发器部件和所述二效蒸发器部件之间以作为物料进入所述二效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备。

6.如权利要求1所述的多效蒸发器系统，其特征在于：

所述多效蒸发器系统具有以串联方式通过管道相互流体连通的五个蒸发阶段，所述五个蒸发阶段包括初效蒸发器部件、二效蒸发器部件、三效蒸发器部件、四效蒸发器部件以及终效蒸发器部件，

所述机械分离设备通过管道连接而设置在所述四效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述三效蒸发器部件和所述四效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述二效蒸发器部件和所述三效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述初效蒸发器部件和所述二效蒸发器部件之间，所述机械分离设备的数量至多是四台。

7.如权利要求6所述的多效蒸发器系统，其特征在于：

所述机械分离设备的数量是一台，所述机械分离设备通过管路连接和切换阀门而可切换地设置在所述四效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间以作为物料进入所述终效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者可切换地设置在所述三效蒸发器部件和所述四效蒸发器部件之间以作为物料进入所述四效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者可切换地设置在所述二效蒸发器部件和所述三效蒸发器部件之间以作为物料进入所述三效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者可切换地设置在所述初效蒸发器部件和所述二效蒸发器部件之间以作为物料进入所述二效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备。

8.如权利要求1所述的多效蒸发器系统，其特征在于：

所述多效蒸发器系统具有以串联方式通过管道相互流体连通的六个蒸发阶段，所述六个蒸发阶段包括初效蒸发器部件、二效蒸发器部件、三效蒸发器部件、四效蒸发器部件、五效蒸发器部件以及终效蒸发器部件，

所述机械分离设备通过管道连接而设置在所述五效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述四效蒸发器部件和所述五效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述三效蒸发器部件和所述四效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述二效蒸发器部件和所述三效蒸发器部件之间、并且/或者设置在所述初效蒸发器部件和所述二效蒸发器部件之间，所述机械分离设备的数量至多是五台。

9.如权利要求8所述的多效蒸发器系统，其特征在于：

所述机械分离设备的数量是一台，所述机械分离设备通过管路连接和切换阀门而可切换地设置在所述五效蒸发器部件和所述终效蒸发器部件之间以作为物料进入所述终效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者可切换地设置在所述四效蒸发器部件和所述五效蒸发器部件之间以作为物料进入所述五效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者可切换地设置在所述三效蒸发器部件和所述四效蒸发器部件之间以作为物料进入所述四效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者可切换地设置在所述二效蒸发器部件和所述三效蒸发器部件之间以作为物料进入所述三效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备；或者可切换地设置在所述初效蒸发器部件和所述二效蒸发器部件之间以作为物料进入所述二效蒸发器部件之前对物料进行分离以降低物料浓度的分离设备。