CN216321936U - 一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，包括闭环连接的酰氯化缩合反应釜、片式冷凝器和气液分离器；所述酰氯化缩合反应釜顶端设置蒸出管连接至片式冷凝器，所述片式冷凝器底端通过混合气液出口管连接至气液分离器顶部，在搪玻璃片式冷凝器冷凝后的混合气液通过混合气液出口管流至气液分离器内；所述气液分离器顶部设置真空抽气管和放空管。本实用新型通过酰氯化气液分离器和酰氯化反应釜、片式冷凝器串联设计，有效的解决了色酚生产中氯苯、三氯化磷消耗偏大和抽出气体造成的二次水体污染问题；进一步降低了副产物氯化氢不能及时抽出而进入酰氯化缩合反应体系中，有效提高了色酚产品的反应收率和产品质量稳定性。

Description

一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置

技术领域

本实用新型涉及混合蒸汽冷凝后气液分离装置领域，特别是涉及一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置。

背景技术

色酚生产工艺中缩合工段使用氯苯作为溶剂、三氯化磷作为酰氯化剂发生酰氯化缩合反应，在反应过程中，氯苯和三氯化磷及副产物氯化氢会以蒸汽的形式在反应釜中蒸出，有益的氯苯、三氯化磷回流至釜内继续反应，副产氯化氢需分离出，以免影响氯化氢对釜内物料成盐影响批次产品质量和收率，现均采用自行焊接简易聚丙烯桶作分离器，存在分离器结构不合理等造成氯苯和三氯化磷回收效率低、氯化氢分离不彻底等弊端，造成氯苯、三氯化磷原料消耗较高及浪费、水体污染，氯化氢不易分离出而回流至釜引发副反应造成色酚产品质量变差，且聚丙烯材质设施在此使用环境中寿命略短、增大了工艺操作危险性。因此，有必要研究一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，以期解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，本实用新型装置能够有效的对色酚酰氯化缩合过程蒸出的氯苯、三氯化磷、氯化氢混合气液进行冷凝和气液分离，从而解决了色酚生产中氯苯、三氯化磷消耗、污染问题，且显著提高了色酚产品的收率和质量。

为实现上述目的，具体的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，包括闭环连接的酰氯化缩合反应釜、片式冷凝器和气液分离器；

所述酰氯化缩合反应釜顶端设置蒸出管连接至片式冷凝器，所述片式冷凝器底端通过混合气液出口管连接至气液分离器顶部，在片式冷凝器冷凝后的混合气液通过混合气液出口管流至气液分离器内；

所述气液分离器顶部设置真空抽气管和放空管，所述放空管上设置放空调节阀，所述真空抽气管连接至组合装置以外的盐酸回收装置，所述放空调节阀调节串联的气液分离器和酰氯化反应釜内真空度以便氯化氢气体可以及时抽出。

优选的，所述酰氯化缩合反应釜顶端的蒸出管上设置蒸出阀，所述酰氯化缩合反应釜蒸出阀上置蒸出直通视镜观察蒸出情况。

优选的，所述片式冷凝器为搪玻璃片式冷凝器。

优选的，所述气液分离器为钢衬四氟材质。

优选的，所述酰氯化缩合反应釜配置压力真空表。

优选的，所述搪玻璃片式冷凝器顶端设置与蒸出管连接的蒸汽进口，所述混合气体经混合蒸汽进口进入片式冷凝器进行冷凝。

所述搪玻璃片式冷凝器底端设置冷凝水上水管、顶部设置冷凝水回水管，冷凝水上水管上设置冷凝水调节阀以控制上水流量，由冷凝水上水管通入的冷凝水，换热后由片式冷凝器顶部冷凝水回水管排出。

优选的，所述气液分离器底部并联设置液体回流管和排污管，所述排污管上设置排污底阀，所述液体回流管接入酰氯化缩合反应釜。所述气液分离器中部设置视镜便于观察器内介质分离情况及液位等情况。

更进一步的，所述液体回流管上、于气液分离器上视镜同等高度位置设置回流直通视镜和回流调节阀，所述回流直通视镜便于观察回流介质液位等，所述回流调节阀控制回流流量和气液分离器内液位。

优选的，所述真空抽气管、放空管和混合气液出口管并联设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，通过酰氯化气液分离器和酰氯化反应釜、片式冷凝器串联设计，有效的解决了色酚生产中氯苯、三氯化磷消耗偏大和抽出气体造成的二次水体污染问题；

(2)本实用新型装置进一步降低了副产物氯化氢不能及时抽出而进入酰氯化缩合反应体系中，有效提高了色酚产品的反应收率和产品质量稳定性；

(3)本实用新型装置气液分离器及附属管道为钢衬四氟材质，有效解决了简易聚丙烯桶分离器的使用寿命短、安全隐患大的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置的结构示意图。

其中：1-气液分离器、2-搪玻璃片式冷凝器、3-酰氯化缩合反应釜；11-真空抽气管、12-放空管、13-放空调节阀、14-液体回流管、15-排污底阀、16-排污管、17-视镜、21-混合蒸汽进口、22-混合气液出口管、23-冷凝水上水管、24-冷凝水回水管、25-冷凝水调节阀、31-蒸出调节阀、32-蒸出直通视镜、33-回流直通视镜、34-回流调节阀、35-压力真空表。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种新型色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，如图1所示，包括闭环连接的酰氯化缩合反应釜3、搪玻璃片式冷凝器2和气液分离器1；

所述酰氯化缩合反应釜3顶端设置蒸出管连接至搪玻璃片式冷凝器2，所述蒸出管上设置蒸出阀31，所述酰氯化缩合反应釜蒸出阀上置蒸出直通视镜32观察蒸出情况，所述酰氯化缩合反应釜配置压力真空表35；所述搪玻璃片式冷凝器2顶端设置与蒸出管连接的蒸汽进口21，所述混合气体经混合蒸汽进口21进入片式冷凝器进行冷凝；

所述搪玻璃片式冷凝器2底端设置冷凝水上水管23、顶部设置冷凝水回水管24，冷凝水上水管23上设置冷凝水调节阀25以控制上水流量，由冷凝水上水管23通入的冷凝水，换热后由片式冷凝器顶部冷凝水回水管24排出。

所述搪玻璃片式冷凝器2底端通过混合气液出口管22连接至气液分离器1顶部；在搪玻璃片式冷凝器2冷凝后的混合气液通过混合气液出口管22流至气液分离器内；

所述气液分离器1为钢衬四氟材质，顶部设置真空抽气管11和放空管12，所述放空管12上设置放空调节阀13，所述真空抽气管11连接至组合装置以外的盐酸回收装置，所述放空调节阀13调节串联的气液分离器1和酰氯化反应釜3内真空度以便氯化氢气体可以及时抽出；所述真空抽气管11、放空管12和混合气液出口管22并联设置；所述气液分离器1中部设置视镜17便于观察器内介质分离情况及液位等情况；所述气液分离器底部并联设计液体回流管14和排污管16，所述排污管16上设置排污底阀15，所述液体回流管14接入酰氯化缩合反应釜3，所述排污管16由排污底阀15控制开闭，接入氯苯储罐内，所述液体回流管14上与气液分离器1上视镜17同等高度位置设置回流直通视镜33和回流调节阀34，所述回流直通视镜33便于观察回流介质液位等，所述回流调节阀34控制回流流量和气液分离器内液位。

本实用新型色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置的使用原理为：氯苯、三氯化磷、氯化氢混合气体经搪玻璃片式冷凝器2冷凝后流至气液分离器1内，设计有调节釜内真空度功能的气液分离器1可以较好的调整气液分离效果，在气液分离器内氯苯、三氯化磷全部冷凝后回流至酰氯化缩合反应釜3内，气液分离器内氯化氢气体较高效率的及时真空抽出，使气相和液相分离更彻底，解决了混合气液真空抽出污染环境和气相回至釜内引发副反应的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，其特征在于，包括闭环连接的酰氯化缩合反应釜、片式冷凝器和气液分离器；

所述酰氯化缩合反应釜顶端设置蒸出管连接至片式冷凝器，所述片式冷凝器底端通过混合气液出口管连接至气液分离器顶部，在片式冷凝器冷凝后的混合气液通过混合气液出口管流至气液分离器内；

所述气液分离器顶部设置真空抽气管和放空管，所述放空管上设置放空调节阀。

2.根据权利要求1所述的一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，其特征在于，所述酰氯化缩合反应釜顶端的蒸出管上设置蒸出阀。

3.根据权利要求1所述的一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，其特征在于，所述酰氯化缩合反应釜配置压力真空表。

4.根据权利要求1所述的一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，其特征在于，所述片式冷凝器为搪玻璃片式冷凝器。

5.根据权利要求1所述的一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，其特征在于，所述气液分离器为钢衬四氟材质。

6.根据权利要求1所述的一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，其特征在于，所述气液分离器底部并联设置液体回流管和排污管，所述排污管上设置排污底阀，所述液体回流管接入酰氯化缩合反应釜；所述气液分离器中部设置视镜。

7.根据权利要求6所述的一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，其特征在于，所述液体回流管上、于气液分离器上视镜同等高度位置设置回流直通视镜和回流调节阀。

8.根据权利要求1所述的一种色酚生产中酰氯化缩合气液分离组合装置，其特征在于，所述气液分离器上的真空抽气管、放空管和混合气液出口管并联设置。

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