CN206918978U - 一种纯蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯蒸汽发生器，包括蒸发器，蒸发器的底部套接有纯化水循环管，纯化水循环管远离蒸发器的一端固定套接有气液分离器，气液分离器的左侧通过导管连接有液位计，气液分离器顶部的左侧插接有取样器，蒸发器右侧顶部的输入端套接有热源通入管，蒸发器右侧底部的输出端套接有热源冷凝物输出管。本实用新型通过设置蒸发器、气液分离器、取样器、液位计、热源通入管、热源冷凝物输出管、纯化水通入管、纯化水循环管和二次蒸汽出气管，该纯蒸汽发生器具有设备总高度低、安全性高和气液分离效果好的优点，同时减少了预热器的设置，简化结构，不但节约了加工制作成本，而且工艺流程缩短，效率更高。

Description

一种纯蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及制药生产设备技术领域，具体为一种纯蒸汽发生器。

背景技术

纯蒸汽发生器是以纯化水为原料，热源采用锅炉蒸汽或电加热的形式，产生无热源的纯蒸汽，用来消毒管路、贮罐以及各类灭菌设备。

公开号为CN 204404134 U的专利公开了一种纯蒸汽发生器，技术方案是：通过使用工业蒸汽作为加热源，将送入气液分离器底部的纯化水通过直列管式加热器加热形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽管路进入气液分离器上部，二次蒸汽内所含微型水滴和杂质在重力作用下落入气液分离器的储水区内，在气液分离器内的挡环上部形成纯蒸汽，所形成的纯蒸汽从纯蒸汽出口进入纯蒸汽管道使用。但是，该专利换热管内产生的二次蒸汽通过“L”形混合蒸汽管输入到气液分离器中，增加了气液分离器的高度，使气液分离器的储水区过多，造成不必要的浪费，同时也不利于设备运输。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纯蒸汽发生器，解决了现有纯蒸汽发生器因储水区过高造成纯化水浪费严重的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯蒸汽发生器，包括蒸发器，所述蒸发器的底部套接有纯化水循环管，所述纯化水循环管远离蒸发器的一端固定套接有气液分离器，所述气液分离器的左侧通过导管连接有液位计，所述气液分离器顶部的左侧插接有取样器，所述蒸发器右侧顶部的输入端套接有热源通入管，所述蒸发器右侧底部的输出端套接有热源冷凝物输出管，所述气液分离器底部的左侧插接有纯化水通入管，所述纯化水通入管的左侧固定安装有给水泵，所述蒸发器的顶部套接有二次蒸汽出气管，所述二次蒸汽出气管的左侧与气液分离器右侧的二次蒸汽进气口相互套接，且蒸发器、纯化水循环管、气液分离器和二次蒸汽出气管之间可构成一个完整的循环回路。

优选的，所述二次蒸汽出气管的形状为近似“S”结构，且二次蒸汽出气管的弯曲角度为90度，所述二次蒸汽出气管的输入端连接在蒸发器顶部的中央，所述二次蒸汽出气管左侧输出端的底部高于气液分离器内最高液位的距离为150mm-180mm。

优选的，所述蒸发器的内部固定安装有换热管，且蒸发器内的纯化水最高液位与气液分离器的最高液位相同。

优选的，所述取样器为套管式取样器。

优选的，所述蒸发器采用双管板式结构，该双管板式结构由胀接管板和焊接管板组成。

优选的，所述纯化水循环管的底部固定连接有废水排出管。

优选的，所述热源通入管上设有工业蒸汽控制阀。

优选的，所述热源冷凝物输出管上设有疏水阀。

优选的，所述纯化水通入管上设有纯化水控制阀。

优选的，所述气液分离器右侧的二次蒸汽进气口处设有出口滑板，所述气液分离器内设置有丝网分离器，且丝网分离器距离气液分离器内腔的顶部300mm-350mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种纯蒸汽发生器。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置蒸发器、气液分离器、取样器、液位计、热源通入管、热源冷凝物输出管、纯化水通入管、纯化水循环管和二次蒸汽出气管，给水泵从储水罐中吸取纯化水，通过纯化水通入管将纯化水输入到气液分离器中，在其中形成储水区，储水区中的纯化水经由纯化水循环管进入到蒸发器中，同时热源通入管将工业蒸汽等热源输入到蒸发器中，工业蒸汽与纯化水在蒸发器内进行热交换，产生的二次蒸汽经二次蒸汽出气管输出到气液分离器中，在其中经过三级分离：该三级分离分别为出口滑板阻挡、重力分离和丝网分离器分离，最终由气液分离器输出；工业蒸汽的冷凝水通过热源冷凝物输出管输出，蒸发器和气液分离器中未蒸发的纯化水和蒸发过程中产生的浓缩水通过废水排出管排出；通过设置合理的工业蒸汽加热量，在保证二次蒸汽质量的条件下，无需设置预热器，因而降低了分离器的总高度，简化结构，不但节约了加工制作成本，而且工艺流程缩短，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气液分离器结构剖视图；

图3为本实用新型二次蒸汽出气管结构示意图。

图中：1蒸发器、101胀接管板、102焊接管板、2气液分离器、201丝网分离器、202出口滑板、203二次蒸汽进气口、3液位计、4取样器、5热源通入管、501工业蒸汽控制阀、6热源冷凝物输出管、601疏水阀、7纯化水通入管、701给水泵、702纯化水控制阀、8纯化水循环管、801废水排出管、9二次蒸汽出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纯蒸汽发生器，包括蒸发器1，纯化水循环管8远离蒸发器1的一端固定套接有气液分离器2，气液分离器2的左侧通过导管连接有液位计3，气液分离器2顶部的左侧插接有取样器4，蒸发器1右侧顶部的输入端套接有热源通入管5，同时热源通入管5将工业蒸汽等热源输入到蒸发器1中，蒸发器1右侧底部的输出端套接有热源冷凝物输出管6，气液分离器2底部的左侧插接有纯化水通入管7，纯化水通入管7的左侧固定安装有给水泵701，给水泵701从储水罐中吸取纯化水，通过纯化水通入管7将纯化水输入到气液分离器2中，在其中形成储水区，蒸发器1的底部套接有纯化水循环管8，储水区中的纯化水经由纯化水循环管8进入到蒸发器1中，蒸发器1的顶部套接有二次蒸汽出气管9，二次蒸汽出气管9的左侧与气液分离器2右侧的二次蒸汽进气口203相互套接，工业蒸汽与纯化水在蒸发器1内进行热交换，产生的二次蒸汽经二次蒸汽出气管9输出到气液分离器2中，在其中经过三级分离：该三级分离分别为出口滑板202阻挡、重力分离和丝网分离器201分离，最终由气液分离器2输出；且蒸发器1、纯化水循环管8、气液分离器2和二次蒸汽出气管9之间可构成一个完整的循环回路，工业蒸汽的冷凝水通过热源冷凝物输出管6输出，蒸发器1和气液分离器2中未蒸发的纯化水和蒸发过程中产生的浓缩水通过废水排出管801排出；通过设置合理的工业蒸汽加热量，在保证二次蒸汽质量的条件下，无需设置预热器，因而降低了分离器的总高度，简化结构，不但节约了加工制作成本，而且工艺流程缩短，效率更高。

优选的，二次蒸汽出气管9的形状为近似“S”结构，且二次蒸汽出气管9的弯曲角度为90度，所述二次蒸汽出气管9的输入端连接在蒸发器1顶部的中央，所述二次蒸汽出气管9左侧输出端的底部高于气液分离器2内最高液位的距离为150mm-180mm，这种方式降低了二次蒸汽进入到气液分离器2的高度，从而提高了二次蒸汽在气液分离器2中重力分离的高度，不但使气液分离的效率得到提升，而且也降低了气液分离器2的高度。

优选的，蒸发器1的内部固定安装有换热管，且蒸发器1内的纯化水最高液位与气液分离器2的最高液位相同，由于在换热管上端纯化水产生的二次蒸汽上升速度达到10m/s，依靠该上升速度在换热管内壁形成液膜进行蒸发，其产生的二次蒸汽在换热管上部空腔中进行了初步的气液分离。

优选的，取样器4为套管式取样器，来自于气液分离器2内的少量二次蒸汽在取样器4中被冷却水冷凝。

优选的，蒸发器1采用双管板式结构，该双管板式结构由胀接管板101和焊接管板102组成，这种结构设计可以防止纯蒸汽被加热介质所污染。

优选的，纯化水循环管8的底部固定连接有废水排出管801，此废水排出管801设置在纯蒸汽发生器的最低端，实现了浓缩水零余量排放。

优选的，热源通入管5上设有工业蒸汽控制阀501，通过调节此工业蒸汽控制阀501，可以保持二次蒸汽在蒸发器1和气液分离器2的温度。

优选的，热源冷凝物输出管6上设有疏水阀601，通过该疏水阀601可以将工业蒸汽冷凝水排出。

优选的，纯化水通入管7上设有纯化水控制阀702，通过改变纯化水控制阀702的开度，实现纯化水流量的调节。

优选的，气液分离器2右侧的二次蒸汽进气口203处设有出口滑板202，气液分离器2内设置有丝网分离器201，且丝网分离器201距离气液分离器2内腔的顶部300mm-350mm，来自于二次蒸汽出气管9的二次蒸汽通过二次蒸汽进气口203，经过出口滑板202，使二次蒸汽朝上运动，避免了与气液分离器2内腔底部的液态水混合。

使用时，给水泵701从储水罐中吸取纯化水，通过纯化水通入管7将纯化水输入到气液分离器2中，在其中形成储水区，储水区中的纯化水经由纯化水循环管8进入到蒸发器1中，同时热源通入管5将工业蒸汽等热源输入到蒸发器1中，工业蒸汽与纯化水在蒸发器1内进行热交换，产生的二次蒸汽经二次蒸汽出气管9输出到气液分离器2中，在其中经过三级分离：该三级分离分别为出口滑板202阻挡、重力分离和丝网分离器201分离，最终由气液分离器2输出；工业蒸汽的冷凝水通过热源冷凝物输出管6输出，蒸发器1和气液分离器2中未蒸发的纯化水和蒸发过程中产生的浓缩水通过废水排出管801排出；通过设置合理的工业蒸汽加热量，在保证二次蒸汽质量的条件下，无需设置预热器，因而降低了分离器的总高度，简化结构，不但节约了加工制作成本，而且工艺流程缩短，效率更高。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纯蒸汽发生器，包括蒸发器(1)，其特征在于：所述蒸发器(1)的底部套接有纯化水循环管(8)，所述纯化水循环管(8)远离蒸发器(1)的一端固定套接有气液分离器(2)，所述气液分离器(2)的左侧通过导管连接有液位计(3)，所述气液分离器(2)顶部的左侧插接有取样器(4)，所述蒸发器(1)右侧顶部的输入端套接有热源通入管(5)，所述蒸发器(1)右侧底部的输出端套接有热源冷凝物输出管(6)，所述气液分离器(2)底部的左侧插接有纯化水通入管(7)，所述纯化水通入管(7)的左侧固定安装有给水泵(701)，所述蒸发器(1)的顶部套接有二次蒸汽出气管(9)，所述二次蒸汽出气管(9)的左侧与气液分离器(2)右侧的二次蒸汽进气口(203)相互套接，且蒸发器(1)、纯化水循环管(8)、气液分离器(2)和二次蒸汽出气管(9)之间可构成一个完整的循环回路。

2.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器，其特征在于：所述二次蒸汽出气管(9)的形状为近似“S”结构，且二次蒸汽出气管(9)的弯曲角度为90度，所述二次蒸汽出气管(9)的输入端连接在蒸发器(1)顶部的中央，所述二次蒸汽出气管(9)左侧输出端的底部高于气液分离器(2)内最高液位的距离为150mm-180mm。

3.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸发器(1)的内部固定安装有换热管，且蒸发器(1)内的纯化水最高液位与气液分离器(2)的最高液位相同。

4.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器，其特征在于：所述取样器(4)为套管式取样器。

5.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸发器(1)采用双管板式结构，该双管板式结构由胀接管板(101)和焊接管板(102)组成。

6.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器，其特征在于：所述纯化水循环管(8)的底部固定连接有废水排出管(801)。

7.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器，其特征在于：所述热源通入管(5)上设有工业蒸汽控制阀(501)。

8.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器，其特征在于：所述热源冷凝物输出管(6)上设有疏水阀(601)。

9.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器，其特征在于：所述纯化水通入管(7)上设有纯化水控制阀(702)。

10.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器，其特征在于：所述气液分离器(2)右侧的二次蒸汽进气口(203)处设有出口滑板(202)，所述气液分离器(2)内设置有丝网分离器(201)，且丝网分离器(201)距离气液分离器(2)内腔的顶部300mm-350mm。