CN216986316U - 气液分流道式外循环蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分流道式外循环蒸发器，涉及环保设备技术领域，包括蒸发分离室、加热器、预分离结构、循环泵，其中，蒸发分离室的底部具有下出口，加热器用于加热废水，加热器具有循环入口和循环出口，循环入口与下出口通过循环管连通，预分离结构包括气液分离箱、分离液体管、分离蒸汽管，气液分离箱与循环出口连通，分离液体管以及分离蒸汽管的两端均分别与气液分离箱以及蒸发分离室连通，且分离蒸汽管高于分离液体管，循环泵设置在循环管上。如此设置，解决了现有技术中环保设备的外循环蒸发器易产生气泡爆沸、产生气振、盐体结焦堵塞管道的问题。

Description

气液分流道式外循环蒸发器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地说，涉及一种气液分流道式外循环蒸发器。

背景技术

在工业生产活动以及居民日常生活中，废水的排出是必然的，同时废水的处理是环保措施中相当重要的一环，所利用的环保设备的处理程度显得尤为重要。在很多生产活动中，特别是在化工、医药、危废处理厂等工业场景中，由于废水里面含有盐类，无法直接排放，现有技术中会通过利用外循环蒸发器，将废水浓缩至过饱和浓度，从而将废水中的盐析出来，这样一来，蒸发分离出去的气体中盐的含量极低，可以达标排放标准。

请参考图1，现有技术中常见的外循环蒸发器包括加热器、蒸发分离室、管道等结构，废水在自下而上经过加热器时，在加热器的热交换作用下被逐渐加热至沸点，创造能够产生蒸汽的温度条件，从加热器出来的蒸汽与液体的混合物被运输至蒸发分离室处得到进一步地蒸汽与液体的分离，液体通过循环管再次进入加热器中，重复上述的工况，往复循环得到浓缩，最终于蒸发分离室分离出来的液体量很少，是作为残液危废处理的，而绝大部分的水通过蒸发后从蒸发分离室中排出，再由其他设备冷凝成水，可以达标排放。

但是，申请人发现，现有技术中的外循环蒸发器至少存在以下问题，加热器与蒸发分离室之间的连接通常采用二次分离蒸汽管道连通，二次分离蒸汽管道为一种大R弧90°弯头，此种结构极易出现液体憋气、排气不畅的情况，进而会造成加热器中气泡爆沸、产生气振、盐体结焦堵塞管道等问题。

因此，如何解决现有技术中环保设备的外循环蒸发器易产生气泡爆沸、产生气振、盐体结焦堵塞管道的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分流道式外循环蒸发器，较现有技术中的环保设备的外循环蒸发器其解决了设备总高度偏高，且易产生气泡爆沸、产生气振、盐体结焦堵塞管道的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种气液分流道式外循环蒸发器，包括：

底部具有下出口的蒸发分离室；

用于加热废水的加热器，所述加热器具有循环入口和循环出口，所述循环入口与所述下出口通过循环管连通；

预分离结构，所述预分离结构包括气液分离箱、分离液体管、分离蒸汽管，所述气液分离箱与所述循环出口连通，所述分离液体管以及所述分离蒸汽管的两端均分别与所述气液分离箱以及所述蒸发分离室连通，且所述分离蒸汽管高于所述分离液体管；

设置在所述循环管上的循环泵。

优选地，所述气液分离箱上设有观察视镜。

优选地，所述循环管与所述循环泵的入口、所述循环管与所述循环入口均通过管道补偿器连接。

优选地，所述循环出口位于所述加热器的顶部，所述循环入口位于所述加热器的底部。

优选地，所述加热器为立式列管换热器。

优选地，所述分离液体管以及所述分离蒸汽管均水平设置。

优选地，还包括机座，所述循环泵安装在所述机座上。

本实用新型提供的技术方案中，气液分流道式外循环蒸发器包括蒸发分离室、加热器、预分离结构、循环泵，其中，蒸发分离室的底部具有下出口，加热器用于加热废水，加热器具有循环入口和循环出口，循环入口与下出口通过循环管连通，预分离结构包括气液分离箱、分离液体管、分离蒸汽管，气液分离箱与循环出口连通，分离液体管以及分离蒸汽管的两端均分别与气液分离箱以及蒸发分离室连通，且分离蒸汽管高于分离液体管，循环泵设置在循环管上。如此设置，循环泵用于使废水循环流动起来，废水在循环过程中在加热器处被加热至过热，开始产生蒸汽，到达气液分离箱时进一步气液分离，蒸汽聚集在液体的上方，故而蒸汽通过分离蒸汽管进入蒸发分离室，液体通过位置低于分离蒸汽管的分离液体管进入蒸发分离室中，创造了足够的分离空间，蒸汽与液体便可顺利地分别进入蒸发分离室中，不易造成憋气，从而解决了现有技术中环保设备的外循环蒸发器易产生气泡爆沸、产生气振、盐体结焦堵塞管道的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中外循环蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气液分流道式外循环蒸发器的结构示意图。

图2中：

1、蒸发分离室；2、加热器；3、循环管；4、气液分离箱；5、分离液体管； 6、分离蒸汽管；7、循环泵；8、观察视镜；9、管道补偿器；10、机座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本具体实施方式的目的在于提供一种气液分流道式外循环蒸发器，其能够解决现有技术中环保设备的外循环蒸发器易产生气泡爆沸、产生气振、盐体结焦堵塞管道的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图2，本实施例提供的一种气液分流道式外循环蒸发器，包括蒸发分离室1、加热器2、预分离结构、循环泵7，其中，蒸发分离室1的底部具有下出口，且蒸发分离室1的顶部设有供蒸汽排出的上出口、侧壁设有供浓缩废液排出的侧出口，加热器2用于加热废水，加热器2具有循环入口和循环出口，循环入口与下出口通过循环管3连通，预分离结构包括气液分离箱4、分离液体管5、分离蒸汽管6，气液分离箱4与循环出口连通，分离液体管5以及分离蒸汽管6的两端均分别与气液分离箱4的侧壁以及蒸发分离室1的侧壁连通，且分离蒸汽管6高于分离液体管5，循环泵7设置在循环管3上。如此设置，循环泵7用于使废水循环流动起来，废水在循环过程中在加热器2处被加热至过热，开始产生蒸汽，到达气液分离箱4时进一步气液分离，蒸汽聚集在液体的上方，故而蒸汽通过分离蒸汽管6进入蒸发分离室1，液体通过位置低于分离蒸汽管6的分离液体管5进入蒸发分离室1中，创造了足够的分离空间，蒸汽与液体便可顺利地分别进入蒸发分离室1中，不易造成憋气，从而解决了现有技术中环保设备的外循环蒸发器易产生气泡爆沸、产生气振、盐体结焦堵塞管道的问题。

不仅如此，相较于现有技术中的外循环蒸发器，由于不再需要设置大R弧 90°弯头，该气液分流道式外循环蒸发器的设备总高度将降低，减小设备体积，而且避免了大R弧90°弯头带来的安装难度，解决了整体设备安装拆卸不易的问题，节省制作成本。

优选设置分离蒸汽管6的直径大于分离液体管5的直径，需要说明的是，按不同的真空度下蒸发气化的气体体积与液体循环流量比例，设计整体设备中各个管道直径，如分离液体管5、分离蒸汽管6、循环管3，保证了蒸汽有足够快的气速可迅速排往蒸发分离室1。

作为优选的实施方案，气液分离箱4上设有观察视镜8，以便查看气液分离箱4中的情况。

更为优选的实施方案，循环管3与循环泵7的入口、循环管3与循环入口均通过管道补偿器9连接，起到补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形的作用，同时能够吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

为了进一步便于蒸汽畅通地排出，防止出现憋气，优选设置循环出口位于加热器2的顶部，循环入口位于加热器2的底部。

作为具体的实施方案，加热器2设置为立式列管换热器，具体地，立式列管换热器具有两个通道，其中一个通道与循环管3、气液分离箱4连接，以供废水通过，另一个通道供外部热源通过，从而在没有介质交换的条件下完成对废水的加热。

另外，可选择设置分离液体管5以及分离蒸汽管6均水平设置，以保证液体与蒸汽分别流动畅通，而且加工安装简易。

此外，气液分流道式外循环蒸发器还设有机座10，循环泵7安装在机座10 上。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种气液分流道式外循环蒸发器，其特征在于，包括：

底部具有下出口的蒸发分离室(1)；

用于加热废水的加热器(2)，所述加热器(2)具有循环入口和循环出口，所述循环入口与所述下出口通过循环管(3)连通；

预分离结构，所述预分离结构包括气液分离箱(4)、分离液体管(5)、分离蒸汽管(6)，所述气液分离箱(4)与所述循环出口连通，所述分离液体管(5)以及所述分离蒸汽管(6)的两端均分别与所述气液分离箱(4)以及所述蒸发分离室(1)连通，且所述分离蒸汽管(6)高于所述分离液体管(5)；

设置在所述循环管(3)上的循环泵(7)。

2.如权利要求1所述的气液分流道式外循环蒸发器，其特征在于，所述气液分离箱(4)上设有观察视镜(8)。

3.如权利要求1所述的气液分流道式外循环蒸发器，其特征在于，所述循环管(3)与所述循环泵(7)的入口、所述循环管(3)与所述循环入口均通过管道补偿器(9)连接。

4.如权利要求1所述的气液分流道式外循环蒸发器，其特征在于，所述循环出口位于所述加热器(2)的顶部，所述循环入口位于所述加热器(2)的底部。

5.如权利要求1所述的气液分流道式外循环蒸发器，其特征在于，所述加热器(2)为立式列管换热器。

6.如权利要求1所述的气液分流道式外循环蒸发器，其特征在于，所述分离液体管(5)以及所述分离蒸汽管(6)均水平设置。

7.如权利要求1所述的气液分流道式外循环蒸发器，其特征在于，还包括机座(10)，所述循环泵(7)安装在所述机座(10)上。

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