CN220506694U - 一种贯流锅炉汽水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉设备领域，更具体地说，涉及一种贯流锅炉汽水分离装置，包括烟室壳，烟室壳上下两端分别连接上集箱和下集箱，上集箱和下集箱之间通过水管管束连接，以使下集箱内水液蒸发产生的蒸汽通过水管管束进入至上集箱内；上集箱内装设汽水分离器，以对进入至上集箱内的蒸汽进行汽水分离处理；汽水分离器通过落水管与下集箱连接，以使分离出的液滴通过落水管流入下集箱。本实用新型中的汽水分离器设置于锅炉内部，汽水分离器在起到与外置汽水分离器同样汽水分离效果的同时，有效减小了锅炉外形尺寸。

Description

一种贯流锅炉汽水分离装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，更具体地说，涉及一种贯流锅炉汽水分离装置。

背景技术

贯流式蒸汽锅炉，因其产气快，结构安全可靠，占地面积小等优点，近年来已经成为了蒸汽锅炉市场的主力产品。现有的贯流式锅炉汽水分离装置采用如下两种方式：一是上集箱内置汽水分离器，锅炉本体布置外置的独立下降管或者布置两圈水管外圈水管作为下降管；二是布置独立的外置式汽水分离器，分离出的水经汽水分离器下降管进入下集箱。但是，这两种汽水分离装置都存在以下缺点：锅炉外形尺寸大，结构复杂，蒸汽干度不高。

为了解决上述存在的问题，设计了一种贯流锅炉汽水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贯流锅炉汽水分离装置，可以有效解决现有技术中的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种贯流锅炉汽水分离装置，包括烟室壳，烟室壳上下两端分别连接上集箱和下集箱，上集箱和下集箱之间通过水管管束连接，以使下集箱内水液蒸发产生的蒸汽通过水管管束进入至上集箱内；上集箱内装设汽水分离器，以对进入至上集箱内的蒸汽进行汽水分离处理；汽水分离器通过落水管与下集箱连接，以使分离出的液滴通过落水管流入下集箱。

所述上集箱上设有蒸汽出口，所述烟室壳侧部设有出烟口。

所述下集箱底部设有给水口和排污口。

所述水管管束设有多根，多根水管管束以烟室壳的轴线为中心均匀环绕设置在烟室壳内。

所述落水管内设有单向阀，以使汽水分离器内部介质由落水管向下集箱方向单向输送。

所述落水管穿设在所述水管管束内，落水管外径小于水管管束内径。

所述汽水分离器包括装设在上集箱内的汽水分离箱和装设在汽水分离箱内的两组汽水分离板，汽水分离箱底部设有与上集箱连通的蒸汽进口；蒸汽进口位于两组汽水分离板之间，以使通过蒸汽进口进入至汽水分离箱内的蒸汽通过两侧的汽水分离板进行汽水分离处理；汽水分离箱底部设有与落水管连接的落水口，以使通过汽水分离板分离后的液滴通过落水口流入至落水管。

所述汽水分离板包括多块平行密集布置在汽水分离箱内的波形板。

所述上集箱包括固定在烟室壳上的上管板，上管板上设有用于穿入水管管束的穿管孔；上管板上固定同心设置的上内筒和上外筒，上内筒和上外筒顶部通过上盖板固定连接。

所述汽水分离箱包括设有蒸汽进口的蒸汽挡板，蒸汽挡板位于上管板和上盖板之间，蒸汽挡板内外两端分别固定在上内筒和上外筒上；蒸汽挡板上固定有上挡板，上挡板与蒸汽挡板之间形成的分离腔室内装设有汽水分离板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种贯流锅炉汽水分离装置中，汽水分离器设置于锅炉内部，上集箱内部的汽水分离器对含水蒸汽进行高效分离，分离出的高干度蒸汽经蒸汽出口排出，分离出的水经与蒸汽挡板连接置于水管管束中的落水管流入下集箱，汽水分离器在起到与外置汽水分离器同样汽水分离效果的同时，有效减小了锅炉外形尺寸；落水管置于水管束内部，可以把分离出的水直接输送到下集箱，相较于外置独立的下降管和增加外圈水管作为下降管，实现了单圈管的管束布置方式，有效的减小了锅炉外形尺寸，实现了结构简单，钢耗量少，成本低。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的第一方向的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二方向的整体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三方向的整体示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第四方向的整体示意图。

图标：图中：1-蒸汽出口；2-汽水分离器；3-上集箱；4-落水管；5-水管管束；6-烟室壳；7-下集箱；8-排污口；9-给水口；10-出烟口；201-上盖板；202-上内筒；203-上外筒；204-上管板；205-落水口；206-蒸汽进口；207-蒸汽挡板；208-波形板；209-上挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的一种贯流锅炉汽水分离装置，包括烟室壳6，烟室壳6上下两端分别连接上集箱3和下集箱7，上集箱3和下集箱7之间通过水管管束5连接，以使下集箱7内水液蒸发产生的蒸汽通过水管管束5进入至上集箱3内；上集箱3内装设汽水分离器2，以对进入至上集箱3内的蒸汽进行汽水分离处理；汽水分离器2通过落水管4与下集箱7连接，以使分离出的液滴通过落水管4流入下集箱7。

本实用新型的一种贯流锅炉汽水分离装置，在使用时，锅炉给水从下集箱7底部的给水口9进入下集箱7和水管管束5，被燃烧器加热后在水管束5中产生蒸汽，蒸汽进入上集箱3，汇集后进入至汽水分离器2内进行汽水分离处理，汽水分离器2分离出的饱和蒸汽从所述上集箱3上的蒸汽出口1排出；汽水分离器2分离出的水是在水管管束5处蒸发形成的含盐浓度较大的锅水，通过落水管4可以把分离出的浓缩锅水引入到下集箱7，通过下集箱7底部的排污口8把浓缩的锅水排出，可以使锅炉的溶解固形物浓度保持在合理的范围内，保证锅炉安全运行；本实用新型中，汽水分离器2设置于锅炉内部，上集箱3内部的汽水分离器2对含水蒸汽进行高效分离，分离出的高干度蒸汽经蒸汽出口排出，分离出的水经置于水管管束5中的落水管4流入下集箱7，汽水分离器2在起到与外置汽水分离器同样汽水分离效果的同时，有效减小了锅炉外形尺寸；落水管4置于水管管束5内部，可以把分离出的水直接输送到下集箱7，相较于外置独立的下降管和增加外圈水管作为下降管，实现了单圈管的管束布置方式，有效的减小了锅炉外形尺寸，实现了结构简单，钢耗量少，成本低。

所述上集箱3上设有蒸汽出口1，用于分离出的高干度蒸汽的排出，所述烟室壳6侧部设有出烟口10。

所述下集箱7底部设有给水口9和排污口8。

所述水管管束5设有多根，多根水管管束5以烟室壳6的轴线为中心均匀环绕设置在烟室壳6内，可以有效提高锅炉给水进行蒸汽加热的效果。

所述落水管4内设有单向阀，以使汽水分离器2内部介质由落水管4向下集箱7方向单向输送，防止下集箱7内的锅炉给水加热产生的蒸汽通过落水管4进入至汽水分离器2内。

所述落水管4穿设在所述水管管束5内，落水管4外径小于水管管束5内径，落水管4与水管管束5之间形成蒸汽通道，便于锅炉给水加热产生的蒸汽进入至上集箱3。

所述汽水分离器2包括装设在上集箱3内的汽水分离箱和装设在汽水分离箱内的两组汽水分离板，汽水分离箱底部设有与上集箱3连通的蒸汽进口206；蒸汽进口206位于两组汽水分离板之间，以使通过蒸汽进口206进入至汽水分离箱内的蒸汽通过两侧的汽水分离板进行汽水分离处理；汽水分离箱底部设有与落水管4连接的落水口205，以使通过汽水分离板分离后的液滴通过落水口205流入至落水管4。

所述汽水分离器2在使用时，锅炉给水加热后产生的水蒸汽可通过蒸汽进口206进入至汽水分离箱内，然后通过汽水分离箱内的两组汽水分离板进行汽水分离处理，汽水分离箱底部设有与落水管4连接的落水口205，以使通过汽水分离板分离后的液滴通过落水口205流入至落水管4，并通过落水管4流入至下集箱7，汽水分离板分离后的蒸汽通过上集箱3上的蒸汽出口1排出。

所述汽水分离板包括多块平行密集布置在汽水分离箱内的波形板208。

所述汽水分离箱包括设有蒸汽进口206的蒸汽挡板207，蒸汽挡板207位于上管板204和上盖板201之间，蒸汽挡板207内外两端分别固定在上内筒202和上外筒203上；蒸汽挡板207上固定有上挡板209，上挡板209与蒸汽挡板207之间形成的分离腔室内装设有汽水分离板。

锅炉给水加热后产生的水蒸汽经蒸汽挡板207的蒸汽进口206进入至汽水分离箱内，水蒸汽进入平行密集布置的多块波形板208的间隙，在多块波形板208之间迂回曲折流动，依靠弯曲流动所产生的离心力将汽流中的水滴抛出来，附着在波形板208表面形成水膜，顺着波形板208面向下流，在波形板208的下端面形成大的液滴，在蒸汽挡板207上汇集，最后通过落水管4流入下集箱7，内置的汽水分离器2，克服了现有贯流锅炉汽水分离器外置和需要独立布置下降管造成蒸汽干度不高，外形尺寸大的缺点。

所述上集箱3包括固定在烟室壳6上的上管板204，上管板204上设有用于穿入水管管束5的穿管孔；上管板204上固定同心设置的上内筒202和上外筒203，上内筒202和上外筒203顶部通过上盖板201固定连接，从而形成的密封性能较好的上集箱3。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，包括烟室壳(6)，烟室壳(6)上下两端分别连接上集箱(3)和下集箱(7)，上集箱(3)和下集箱(7)之间通过水管管束(5)连接，以使下集箱(7)内水液蒸发产生的蒸汽通过水管管束(5)进入至上集箱(3)内；上集箱(3)内装设汽水分离器(2)，以对进入至上集箱(3)内的蒸汽进行汽水分离处理；汽水分离器(2)通过落水管(4)与下集箱(7)连接，以使分离出的液滴通过落水管(4)流入下集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述上集箱(3)上设有蒸汽出口(1)，所述烟室壳(6)侧部设有出烟口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述下集箱(7)底部设有给水口(9)和排污口(8)。

4.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述水管管束(5)设有多根，多根水管管束(5)以烟室壳(6)的轴线为中心均匀环绕设置在烟室壳(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述落水管(4)内设有单向阀，以使汽水分离器(2)内部介质由落水管(4)向下集箱(7)方向单向输送。

6.根据权利要求5所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述落水管(4)穿设在所述水管管束(5)内，落水管(4)外径小于水管管束(5)内径。

7.根据权利要求1所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述汽水分离器(2)包括装设在上集箱(3)内的汽水分离箱和装设在汽水分离箱内的两组汽水分离板，汽水分离箱底部设有与上集箱(3)连通的蒸汽进口(206)；蒸汽进口(206)位于两组汽水分离板之间，以使通过蒸汽进口(206)进入至汽水分离箱内的蒸汽通过两侧的汽水分离板进行汽水分离处理；汽水分离箱底部设有与落水管(4)连接的落水口(205)，以使通过汽水分离板分离后的液滴通过落水口(205)流入至落水管(4)。

8.根据权利要求7所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述汽水分离板包括多块平行密集布置在汽水分离箱内的波形板(208)。

9.根据权利要求7所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述上集箱(3)包括固定在烟室壳(6)上的上管板(204)，上管板(204)上设有用于穿入水管管束(5)的穿管孔；上管板(204)上固定同心设置的上内筒(202)和上外筒(203)，上内筒(202)和上外筒(203)顶部通过上盖板(201)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种贯流锅炉汽水分离装置，其特征在于，所述汽水分离箱包括设有蒸汽进口(206)的蒸汽挡板(207)，蒸汽挡板(207)位于上管板(204)和上盖板(201)之间，蒸汽挡板(207)内外两端分别固定在上内筒(202)和上外筒(203)上；蒸汽挡板(207)上固定有上挡板(209)，上挡板(209)与蒸汽挡板(207)之间形成的分离腔室内装设有汽水分离板。