CN214344469U - 蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸发器，属于物料提纯技术领域，包括本体、多个第一加热管、多个第二加热管、物料分布器以及套筒。其中，本体具有进料腔、加热腔及出料腔；本体上设有进料口、热媒进口、热媒出口以及出料口。多个第一加热管呈环形且间隔设置在加热腔中。多个第二加热管呈环形且间隔设置在加热腔中，多个第二加热管均位于多个第一加热管所在圆的内部。物料分布器用于分散喷淋由进料口进入的物料母液。套筒用于对喷散至进料腔底面的物料母液进行分隔，以使进料腔底面上的物料母液分别均匀的流入至第一加热管和第二加热管中。本实用新型提供的蒸发器可使物料母液受热更均匀，其加热蒸发效果较好，物料母液的浓缩效率高，实用性强。

Description

蒸发器

技术领域

本实用新型属于物料提纯技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸发器。

背景技术

在对4-氨基吡啶、2-氯-4-氨基吡啶及2,3-二氯吡啶等纯化过程中，需要采用蒸发器，待浓缩的母液进入蒸发器中，在料液分布器的作用下，均匀地进入多个加热管中，受二次蒸汽的快速流动和本身重力作用母液沿管内壁呈膜状自然向下流动，并受热不断蒸发浓缩，最终形成的气液混合物由出口导入至气液分离器中。

现有技术中，4-氨基吡啶、2-氯-4-氨基吡啶及2,3-二氯吡啶等的母液通常由蒸发器顶部进入进料腔，通过物料母液分布器进入加热管中。在此过程中，为了保证每个加热管中所进入的待浓缩的母液的均匀，每个加热管的顶端需高出进料腔的底面。但是，长时间时候后，直接落在进料腔底面并聚集的物料母液液位超过加热管顶端后，会通过最外层的加热管直接流下。外层加热管的物料母液过多，不便于加热蒸发，蒸发效果变差，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发器，旨在解决现有的蒸发器长时间使用后因无法保证每个加热管中的物料母液均匀而导致的实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蒸发器，包括：

本体，具有进料腔、加热腔及出料腔；所述本体上设有与所述进料腔连通的进料口、与所述加热腔连通的热媒进口和热媒出口以及与所述出料腔连通的出料口；

第一加热管，设有多个，多个所述第一加热管呈环形且间隔设置在所述加热腔中，每个所述第一加热管的两端分别与所述进料腔和所述出料腔相连通；

第二加热管，设有多个，多个所述第二加热管呈环形且间隔设置在所述加热腔中，每个所述第二加热管的两端分别与所述进料腔和所述出料腔相连通，多个所述第二加热管均位于多个所述第一加热管所在圆的内部；

物料分布器，设置于所述进料腔中，且与所述进料口相连通，用于分散喷淋由所述进料口进入的物料母液；以及

套筒，设置于所述进料腔中，且位于多个所述第一加热管和多个所述第二加热管之间，所述套筒位于所述物料分布器下方，且与所述进料腔底面固定连接，用于对喷散至所述进料腔底面的物料母液进行分隔，以使喷洒入所述套筒内的物料母液流入到第二加热管内、使喷洒入所述套筒外的物料母液流入到第一加热管。

作为本申请另一实施例，所述本体包括：

筒体，沿着竖直方向设置，在所述筒体的两个端口设有隔离板，所述隔离板与所述筒体围合形成所述加热腔，所述热媒进口和所述热媒出口均设置于所述筒体上；

顶盖，设置于所述筒体的顶端，且与所述筒体相连接，所述顶盖与位于所述筒体顶端的隔离板围合形成所述进料腔，所述进料口设置于所述顶盖上；以及

底盖，设置于所述筒体的底端，且与所述筒体相连接，所述底盖与位于所述筒体底端的所述隔离板围合形成所述出料腔，所述出料口设置于所述底盖上。

作为本申请另一实施例，所述第一加热管与所述第二加热管的结构相同。

作为本申请另一实施例，所述第一加热管沿着竖直方向设置，所述第一加热管固设于两个所述隔离板上，且两端分别穿过两个所述隔离板；所述第二加热管沿着竖直方向设置，所述第二加热管固设于两个所述隔离板上，且两端分别穿过两个所述隔离板；

所述隔离板上设有供所述第一加热管和所述第二加热管穿过的过孔。

作为本申请另一实施例，所述第一加热管的顶端与位于所述筒体顶端的所述隔离板的上板面平齐设置；所述第二加热管的顶端与位于所述筒体顶端的所述隔离板的上板面平齐设置。

作为本申请另一实施例，所述热媒进口设置于所述筒体侧壁的底部，所述热媒出口设置于所述筒体侧壁的顶部。

作为本申请另一实施例，所述蒸发器还包括多个折流板，多个所述折流板均固定设置于所述加热腔中，沿着竖直方向平行且间隔设置，用于使流经所述加热腔的热媒呈折线形流动。

作为本申请另一实施例，所述折流板为单弓型板体。

作为本申请另一实施例，所述套筒的轴线沿着竖直方向设置，且与位于所述筒体顶端的所述隔离板的上板面固定连接。

本实用新型提供的蒸发器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型蒸发器在加热腔中设有多个环形设置的第一加热管，该种结构便于进料腔底面上聚集的物料母液均匀的流入至第一加热管中。还设有多个环形设置的第二加热管，多个第二加热管沿着多个第一加热管所在圆的径向设置在第一加热管的内侧，并且设置了套筒，物料分布器喷淋出的物料母液一部分喷淋至套筒内，套筒可对进料腔中聚集的物料母液进行分隔，以使聚集在套筒内的物料母液流入第二加热管中。通过套筒的设置，可使聚集在进料腔底面上的物料母液均匀的分配至多个第一加热管和多个第二加热管中，使物料母液受热更均匀，改变了以往部分加热管中流经的物料母液不均匀的情况，其加热蒸发效果较好，物料母液的浓缩效率高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蒸发器的结构示意图；

图2为图1提供的蒸发器的A处结构放大示图；

图中：10、本体；11、筒体；111、热煤进口；112、热媒出口；113、加热腔；12、顶盖；121、进料口；122、进料腔；13、底盖；131、出料口；132、出料腔；14、隔离板；20、第一加热管；30、第二加热管；40、物料分布器；50、套筒；60、折流板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的蒸发器进行说明。所述蒸发器，包括本体10、第一加热管20、第二加热管30、物料分布器40以及套筒50。其中，本体10具有进料腔122、加热腔113及出料腔132；本体10上设有与进料腔122连通的进料口121、与加热腔113连通的热媒进口111和热媒出口112以及与出料腔132连通的出料口131。第一加热管20设有多个，多个第一加热管20呈环形且间隔设置在加热腔113中，每个第一加热管20的两端分别与进料腔122和出料腔132相连通。第二加热管30设有多个，多个第二加热管30呈环形且间隔设置在加热腔113中，每个第二加热管30的两端分别与进料腔122和出料腔132相连通，多个第二加热管30均位于多个第一加热管20所在圆的内部。物料分布器40设置于进料腔122中，且与进料口121相连通，用于分散喷淋由进料口121进入的物料母液。套筒50设置于进料腔122中，且位于多个第一加热管20和多个第二加热管30之间，套筒50位于物料分布器40下方，且与进料腔122底面固定连接，用于对喷散至进料腔122底面的物料母液进行分隔，以使喷洒入套筒50内的物料母液流入到第二加热管30内、使喷洒入套筒50外的物料母液流入到第一加热管20。

本实用新型提供的蒸发器，与现有技术相比，本实用新型蒸发器在加热腔113中设有多个环形设置的第一加热管20，该种结构便于进料腔122底面上聚集的物料母液均匀的流入至第一加热管20中。还设有多个环形设置的第二加热管30，多个第二加热管30沿着多个第一加热管20所在圆的径向设置在第一加热管20的内侧，并且设置了套筒50，物料分布器40喷淋出得物料母液一部分喷淋至套筒50内，套筒50可对进料腔122中聚集的物料母液进行分隔，以使聚集在套筒50内的物料母液流入第二加热管30中。通过套筒50的设置，可使聚集在进料腔122底面上的物料母液均匀的分配至多个第一加热管20和多个第二加热管30中，使物料母液受热更均匀，改变了以往部分加热管中流经的物料母液不均匀的情况，其加热蒸发效果较好，物料母液的浓缩效率高，实用性强。

需要说明的是，物料分布器40可为多孔排管式分布器或多孔盘管式分布器，上述分布器均为现有技术，在此不再赘述。

作为本实用新型提供的蒸发器的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，本体10包括筒体11、顶盖12以及底盖13。其中，筒体11沿着竖直方向设置，在筒体11的两个端口设有隔离板14，隔离板14与筒体11围合形成加热腔113，热媒进口111和热媒出口112均设置于筒体11上。顶盖12设置于筒体11的顶端，且与筒体11相连接，顶盖12与位于筒体11顶端的隔离板14围合形成进料腔122，进料口121设置于顶盖12上。底盖13设置于筒体11的底端，且与筒体11相连接，底盖13与位于筒体11底端的隔离板14围合形成出料腔132，出料口131设置于底盖13上。通过筒体11、顶盖12及底盖13的设置，可保证长期使用后，本体10的拆装维护。优选的，筒体11与顶盖12为法兰连接，筒体11与底盖13为法兰连接。隔离板14可直接焊接到筒体11的两个端口处，该种结构可便于对进料腔122、加热腔113及出料腔132的分隔，结构简单，便于制作安装，实用性强。

作为本实用新型实施例所提供的蒸发器的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，第一加热管20与第二加热管30的结构相同。第一加热管20和第二加热管30的管径、长度及材料等均相同，该种结构可便于物料母液通过的均匀，进而便于对物料母液的加热蒸发。

作为本实用新型实施例所提供的蒸发器的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，第一加热管20沿着竖直方向设置，第一加热管20固设于两个隔离板14上，且两端分别穿过两个隔离板14；第二加热管30沿着竖直方向设置，第二加热管30固设于两个隔离板14上，且两端分别穿过两个隔离板14。隔离板14上设有供第一加热管20和第二加热管30穿过的过孔。第一加热管20和第二加热管30与隔离板14可为焊接结构，结构简单，也便于制作。而且该种结构可保证加热管的连接稳定性。

作为本实用新型实施例所提供的蒸发器的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，第一加热管20的顶端与位于筒体11顶端的隔离板14的上板面平齐设置；第二加热管30的顶端与位于筒体11顶端的隔离板14的上板面平齐设置。该种结构可防止物料母液在进料腔122的底面上滞留，保证进料腔122中的物料母液完全流入加热管中。

作为本实用新型实施例所提供的蒸发器的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，热媒进口111设置于筒体11侧壁的底部，热媒出口112设置于筒体11侧壁的顶部。该种结构可便于对加热腔113内的加热管全部包围，以使加热管内的物料母液受热效果更好，结构简单，实用性强。

作为本实用新型实施例所提供的蒸发器的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，蒸发器还包括多个折流板60，多个折流板60均设置于加热腔113中，沿着竖直方向平行且间隔设置，用于使流经加热腔113的热媒呈折线形流动。折流板60可保证对加热管的加热效果。折流板60是用来改变流体流向的板，折流板60被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。

作为本实用新型实施例所提供的蒸发器的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，折流板60为单弓型板体。单弓形折流板60为现有技术，在此不再赘述。

作为本实用新型实施例所提供的蒸发器的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，套筒50的轴线沿着竖直方向设置，且与位于筒体11顶端的隔离板14的上板面固定连接。套筒50可与隔离板14为焊接，套筒50的高度低于物料分布器40所在的高度，套筒50可防止物料母液流入第一加热管20中，其结构简单，制作方便，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.蒸发器，其特征在于，包括：

本体，具有进料腔、加热腔及出料腔；所述本体上设有与所述进料腔连通的进料口、与所述加热腔连通的热媒进口和热媒出口以及与所述出料腔连通的出料口；

第一加热管，设有多个，多个所述第一加热管呈环形且间隔设置在所述加热腔中，每个所述第一加热管的两端分别与所述进料腔和所述出料腔相连通；

第二加热管，设有多个，多个所述第二加热管呈环形且间隔设置在所述加热腔中，每个所述第二加热管的两端分别与所述进料腔和所述出料腔相连通，多个所述第二加热管均位于多个所述第一加热管所在圆的内部；

物料分布器，设置于所述进料腔中，且与所述进料口相连通，用于分散喷淋由所述进料口进入的物料母液；以及

套筒，设置于所述进料腔中，且位于多个所述第一加热管和多个所述第二加热管之间，所述套筒位于所述物料分布器下方，且与所述进料腔底面固定连接，用于对喷散至所述进料腔底面的物料母液进行分隔，以使喷洒入所述套筒内的物料母液流入到第二加热管内、使喷洒入所述套筒外的物料母液流入到第一加热管。

2.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述本体包括：

筒体，沿着竖直方向设置，在所述筒体的两个端口设有隔离板，所述隔离板与所述筒体围合形成所述加热腔，所述热媒进口和所述热媒出口均设置于所述筒体上；

顶盖，设置于所述筒体的顶端，且与所述筒体相连接，所述顶盖与位于所述筒体顶端的隔离板围合形成所述进料腔，所述进料口设置于所述顶盖上；以及

底盖，设置于所述筒体的底端，且与所述筒体相连接，所述底盖与位于所述筒体底端的所述隔离板围合形成所述出料腔，所述出料口设置于所述底盖上。

3.如权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述第一加热管与所述第二加热管的结构相同。

4.如权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，所述第一加热管沿着竖直方向设置，所述第一加热管固设于两个所述隔离板上，且两端分别穿过两个所述隔离板；所述第二加热管沿着竖直方向设置，所述第二加热管固设于两个所述隔离板上，且两端分别穿过两个所述隔离板；

所述隔离板上设有供所述第一加热管和所述第二加热管穿过的过孔。

5.如权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，所述第一加热管的顶端与位于所述筒体顶端的所述隔离板的上板面平齐设置；所述第二加热管的顶端与位于所述筒体顶端的所述隔离板的上板面平齐设置。

6.如权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述热媒进口设置于所述筒体侧壁的底部，所述热媒出口设置于所述筒体侧壁的顶部。

7.如权利要求6所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器还包括多个折流板，多个所述折流板均固定设置于所述加热腔中，沿着竖直方向平行且间隔设置，用于使流经所述加热腔的热媒呈折线形流动。

8.如权利要求7所述的蒸发器，其特征在于，所述折流板为单弓型板体。

9.如权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述套筒的轴线沿着竖直方向设置，且与位于所述筒体顶端的所述隔离板的上板面固定连接。

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