CN203024619U - 壳管式管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳管式管式换热器，包括内部设有换热管的换热器，冷媒入口管和冷媒出口管，安装在所述换热器两端的封头，安装在换热器上的制冷剂入口管和制冷剂出口管；所述冷媒入口管和所述换热管之间设有冷媒分配器，所述冷媒入口管通过所述冷媒分配器和所述换热管连通，所述冷媒分配器包括第一分配部、第三分配部及位于所述第一分配部和所述第三分配部之间第二分配部。本实用新型的壳管式管式换热器中的冷媒分配器均匀分配制冷剂流量，提高换热效率，减少换热管使用量，缩小了换热器体积。

Description

壳管式管式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热装置技术领域，具体为一种壳管式管式换热器。

背景技术

传统的壳管式管式换热器中，进入换热器的制冷剂液管没有设置分配装置，制冷剂液体进入壳管式管式换热器的封头后直接进入换热管。这样的方式，由于制冷剂流动状态和重力等因素的影响，造成各换热管的制冷剂分配量不均匀，有的换热管制冷剂量多，有的换热管制冷剂量少，相差很大，造成换热管换热效率低，能量浪费严重，可控性差。公开号为CN201926208U、公开日为2011年10月8日的中国实用新型专利公开了一种壳管式管式换热器,其包括壳管、管板、均流板、端盖、换热管、进液管及出气管,换热管设于壳管内,管板设于壳管的端部，均流板设于管板上,均流板上设有多个均流孔,端盖与管板连接并在其间形成内腔,进液管及出气管设于管板上,进液管从端盖的圆周方向插入并与内腔相通。其通过均流板对制冷剂进行分配,使得制冷剂可以均匀的进入到换热管内,壳管式管式换热器的换热效果更理想,能效比更高，但是，采用这样结构单一的均流板，虽然对制冷剂在换热管中分配不均匀的现象有了一定的改善，但是，效果还是不够理想，换热管的效率还是不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种壳管式管式换热器，其结构简单，能够使得制冷剂均匀的分配在换热管内，提高换热管换热效率，可控性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：壳管式管式换热器，包括内部设有换热管的换热器，冷媒入口管和冷媒出口管，安装在所述换热器两端的封头，安装在换热器上的制冷剂入口管和制冷剂出口管；所述冷媒入口管和所述换热管之间设有冷媒分配器，所述冷媒入口管通过所述冷媒分配器和所述换热管连通，所述冷媒分配器包括第一分配部、第三分配部及位于所述第一分配部和所述第三分配部之间第二分配部。

本实用新型，通过在冷媒入口管和换热管之间设有冷媒分配器，冷媒经过第一分配部、第二分配部及第三分配部分流后，能够均匀的进入换热管内，大幅度的提高换热管的换热效率，大大减少能量浪费，换热器的管箱在长度方向的形状有椭圆形、蝶形、圆柱形等任何其它形状，管箱的截面形状有圆形、方形等任何其它形状，也可以为无管箱方式进行连接

作为优选，所述第一分配部设有一菱形进口；所述第二分配部设有多个菱形分配口，所述菱形进口的长对角线和所述菱形分配口的长对角线相垂直；所述第三分配部设有多个分配圆孔。

本申请人通过试验发现，采用上述设置的冷媒分配器，分配后各个换热管内的制冷剂最均匀，效果最好。

作为优选，所述第二分配部和所述第一分配部及所述第三分配部相贴合。

第二分配部和第一分配部之间，第二分配部和第三分配部之间，没有间隙，减少了中间环节，提高了分配效率。

作为优选，所述第一分配部、所述第二分配部及所述第三分配部中所述第一分配部距离所述冷媒入口管最近。 

上述设置，使得制冷剂先通过第一分配部，在通过第二分配部，最后通过第三分配部进入换热管，使得制冷剂分配更加均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷媒入口管和冷媒出口管设置在所述两个封头中的一个上，所述冷媒入口管和冷媒出口管设置在所述封头同一侧面上。

作为本实用新型的另一种优选技术方案，所述冷媒入口管和冷媒出口管设置在所述两个封头中的一个上，所述冷媒入口管和冷媒出口管设置在所述封头两相对侧面上。

作为上述技术方案的优选，设有所述冷媒入口管和冷媒出口管的所述封头内设有一将所述封头分隔出一冷媒室的隔板，所述冷媒分配器设置在所述冷媒室内。

作为本实用新型的又一种优选技术方案，所述冷媒出口管设置在所述两个封头中的一个上，所述冷媒分配器和所述冷媒入口管固定连接。

上述设置，冷媒不经过封头，减少了中间环节，降低了不必要的消耗，提高了效率。

作为优选，所述冷媒分配器通过冷媒分配管和所述换热管连通。

上述设置，冷媒分配管可以将换热管连接起来，相比于工艺孔，结构更简单、价格更低廉，更容易安装，效果也更好。

作为优选，所述分配圆孔的横截面积是所述换热管横截面积的1/30-1/20。 

分配圆孔横截面积小，使得一个换热管可以对应多个分配圆孔，使得制冷剂的分配更加均匀。

本实用新型有益效果在于：

1、该壳管式管式换热器中的冷媒分配器均匀分配制冷剂流量，提高换热效率，减少换热管使用量，缩小了换热器体积。

2、采用多层形式的冷媒分配器，减少分配器的体积，减少了分配器的阻力。

3、相对于传统制冷剂分配器，本实用新型的冷媒分配器可以从不同方向安装，使制冷剂入口可以是侧面进入的，也可以是侧面进入的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型中冷媒分配器一实施例立体分解示意图。

图中：

1-换热器；

2-封头；

3-制冷剂入口管；

4-制冷剂出口管；

5-冷媒入口管；

6-冷媒出口管；

7-冷媒分配器，701-第一分配部，701a-菱形进口，702-第二分配部，702a-菱形分配口，703-第三分配部，703a-分配圆孔；

8-隔板；

9-冷媒分配管；

10-冷媒室；

11-换热管。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例一，见附图1、5，壳管式管式换热器，包括内部设有换热管的换热器1，冷媒入口管5和冷媒出口管6，安装在换热器1两端的封头2，安装在换热器1上的制冷剂入口管3和制冷剂出口管4；冷媒入口管5和换热管11之间设有冷媒分配器7，冷媒入口管5通过冷媒分配器7和换热管11连通，冷媒分配器7包括第一分配部701、第三分配部703及位于第一分配部701和第三分配部703之间第二分配部702，在本实施方式中，第一分配部701设有一菱形进口701a；第二分配部702设有多个菱形分配口702a，菱形进口701a的长对角线和菱形分配口702a的长对角线相垂直；第三分配部703设有多个分配圆孔703a，第一分配部701、第二分配部702及第三分配部703中第一分配部701距离冷媒入口管5最近，从冷媒入口管5进来的制冷剂首先进入菱形进口701a，然后再经过菱形分配口702a，最后通过分配圆孔703a进入换热管，分配圆孔703a很小，一般的，分配圆孔703a的横截面积是换热管横截面积的1/30-1/20，这样，一个换热管会对应多个分配圆孔703a，使得制冷剂的分配更加均匀；第二分配部702和第一分配部701及第三分配部703相贴合，使得三个分配部固连成一整天，在本实施方式中，第一分配部701、第二分配部702及第三分配部703均为长方体板，可以有铜板、不锈钢板、塑料板等制成，而且，冷媒入口管5和冷媒出口管6设置在两个封头2中的一个上，并且，冷媒入口管5和冷媒出口管6设置在封头2同一侧面上，相互平行，同时，在设有冷媒入口管5和冷媒出口管6的那个封头2内设有一将封头2分隔出一冷媒室10的隔板8，冷媒分配器7设置在冷媒室10内，从冷媒入口管5进来的制冷剂先进入冷媒室10内。

实施例2，见附图2，冷媒入口管5和冷媒出口管6设置在两个封头2中的一个上，冷媒入口管5和冷媒出口管6设置在封头2两相对侧面上，冷媒入口管5和冷媒出口管6设置在同一个封头2上，冷媒出口管6位于上端，冷媒入口管5位于与之相对的下端，冷媒分配器7通过冷媒分配管9和换热管连通，冷媒分配管9的内径一般和换热管11的内径相等，或者略小于，其余同实施例1。

实施例3，见附图3，冷媒入口管5和冷媒出口管6设置在两个封头2中的一个上，冷媒入口管5和冷媒出口管6设置在封头2两相对侧面上，冷媒入口管5和冷媒出口管6设置在同一个封头2上，冷媒出口管6位于下端，冷媒入口管5位于与之相对的上端，冷媒入口管5和冷媒出口管6的设置与实施例正好相反，冷媒分配器7通过冷媒分配管9和换热管连通，冷媒分配管9的内径一般和换热管11的内径相等，或者略小于，其余同实施例2。

实施例4，见附图4，冷媒出口管6设置在两个封头2中的一个上，冷媒分配器7和冷媒入口管5固定连接，冷媒分配器7通过冷媒分配管9和换热管连通，本实施方式中，冷媒分配器7直接和冷媒入口管5连接，不经过封头2，其余同实施例1。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.壳管式管式换热器，包括内部设有换热管的换热器（1），冷媒入口管（5）和冷媒出口管（6），安装在所述换热器（1）两端的封头（2），安装在换热器（1）上的制冷剂入口管（3）和制冷剂出口管（4）；其特征在于：所述冷媒入口管（5）和所述换热管之间设有冷媒分配器（7），所述冷媒入口管（5）通过所述冷媒分配器（7）和所述换热管连通，所述冷媒分配器（7）包括第一分配部（701）、第三分配部（703）及位于所述第一分配部（701）和所述第三分配部（703）之间第二分配部（702）。

2.根据权利要求1所述的壳管式管式换热器，其特征在于：所述第一分配部（701）设有一菱形进口（701a）；所述第二分配部（702）设有多个菱形分配口（702a），所述菱形进口（701a）的长对角线和所述菱形分配口（702a）的长对角线相垂直；所述第三分配部（703）设有多个分配圆孔（703a）。

3.根据权利要求1所述的壳管式管式换热器，其特征在于：所述第二分配部（702）和所述第一分配部（701）及所述第三分配部（703）相贴合。

4.根据权利要求2所述的壳管式管式换热器，其特征在于：所述第一分配部（701）、所述第二分配部（702）及所述第三分配部（703）中所述第一分配部（701）距离所述冷媒入口管（5）最近。

5.根据权利要求1所述的壳管式管式换热器，其特征在于：所述冷媒入口管（5）和冷媒出口管（6）设置在所述两个封头（2）中的一个上，所述冷媒入口管（5）和冷媒出口管（6）设置在所述封头（2）同一侧面上。

6.根据权利要求1所述的壳管式管式换热器，其特征在于：所述冷媒入口管（5）和冷媒出口管（6）设置在所述两个封头（2）中的一个上，所述冷媒入口管（5）和冷媒出口管（6）设置在所述封头（2）两相对侧面上。

7.根据权利要求6所述的壳管式管式换热器，其特征在于：设有所述冷媒入口管（5）和冷媒出口管（6）的所述封头（2）内设有一将所述封头（2）分隔出一冷媒室（10）的隔板（8），所述冷媒分配器（7）设置在所述冷媒室（10）内。

8.根据权利要求6所述的壳管式管式换热器，其特征在于：所述冷媒出口管（6）设置在所述两个封头（2）中的一个上，所述冷媒分配器（7）和所述冷媒入口管（5）固定连接。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的壳管式管式换热器，其特征在于：所述冷媒分配器（7）通过冷媒分配管（9）和所述换热管连通。

10.根据权利要求2所述的壳管式管式换热器，其特征在于：所述分配圆孔（703a）的横截面积是所述换热管横截面积的1/30-1/20。

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