CN106767020A - 一种壳管蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壳管蒸发器，包括：喷淋管组件和冷却管；其中：使冷却介质能够均匀的分布在所述冷却管中的所述喷淋管组件，安装在所述冷却管上。采用安装在冷却管上的喷淋管组件，所采用的喷淋管组件能够使冷却介质均匀的分布在冷却管中，解决了现有技术中因冷却介质不能均匀分布导致的换热不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冷却技术领域，尤其涉及一种壳管蒸发器。
背景技术
目前，常用的壳管蒸发器通常是底座固定在地上，管路中通冷却介质，冷却介质从壳管的一端进入，和管路中的水换热后，从壳管的另一端流出。由于存在重力等原因，导致冷却介质进入壳管后，不能均匀的分布在壳管中，靠近冷却介质进口以及贴近地面处的位置冷却介质偏多，而远离冷却介质进口和远离冷却介质出口的位置冷却介质偏少，因此容易存在换热不均匀的问题。
发明内容
本发明提供了一种壳管蒸发器，能够解决现有技术中在冷却过程中换热不均匀的问题。
本发明提供了一种壳管蒸发器，包括：喷淋管组件和冷却管；其中：
使冷却介质能够均匀的分布在所述冷却管中的所述喷淋管组件，安装在所述冷却管上。
优选地，所述喷淋管组件包括：冷却介质管道和若干个喷淋头；其中：
所述若干个喷淋头分别均匀的安装在所述冷却介质管道上。
优选地，所述壳管蒸发器还包括：流量控制装置；其中：
调节冷却介质流量的所述流量控制装置安装在所述喷淋管组件上。
优选地，所述流量控制装置包括：流速检测器和控制器；其中：
检测冷却介质流速的所述流速检测器安装在所述冷却介质管道中；
所述控制器与所述流速检测器相连，接收所述流速检测器发送的冷却介质的流速，并基于接收到的所述冷却介质的流速调控冷却介质的流量。
优选地，所述壳管蒸发器还包括：调节所述喷淋头开度的电子膨胀阀；
所述电子膨胀阀与所述控制器相连，基于所述控制器的控制调节所述喷淋头的开度。
优选地，所述喷淋管组件中包含两根或两根以上的冷却介质管道。
优选地，所述喷淋管组件安装在所述冷却管的上方。
优选地，所述喷淋管组件安装在所述冷却管的下方；
所述安装在冷却介质管道上若干个喷淋头的喷头朝向所述冷却管内。
优选地，所述流速检测器为：流速传感器。
优选地，所述冷却介质为液态冷媒。
由上述方案可知，本发明提供的一种壳管蒸发器，采用安装在冷却管上的喷淋管组件，所采用的喷淋管组件能够使冷却介质均匀的分布在冷却管中，解决了现有技术中因冷却介质不能均匀分布导致的换热不均匀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例1的结构示意图；
图2为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例2的结构示意图；
图3为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例3的结构示意图；
图4为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例4的结构示意图；
图5为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例5的结构示意图；
图6为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例6的结构示意图；
图7为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例7的结构示意图；
图8为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例8的结构示意图；
图9为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例9的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更加特定地强调实施的独立性，本说明书涉及许多模块或单元。举例而言，模块或单元可由硬件电路实现，该硬件电路包括特制VLSI电路或门阵列，比如逻辑芯片、晶体管，或其它组件。模块或单元也可在可编程的硬设备中实现，比如场效可编程门阵列、可编程阵列逻辑、可编程逻辑设备等等。
模块或单元也可在藉由各种形式的处理器所执行的软件中实现。比如说，一可执行码模块可包括一个或多个实体的或逻辑的计算机指令区块，该区块可能形成为，比如说，对象、程序或函数。然而，鉴别模块或单元的可执行部分不需要物理上放置在一起，但可由存于不同位置的不同指令所组成，当逻辑上组合在一起时，形成模块或单元且达到该模块或单元所要求的目的。
实际上，可执行码模块或单元可以是一单一指令或多个指令，甚至可以分布在位于不同的程序中的数个不同的码区段，并且横跨数个存储设备。同样地，操作数据可被辨识及显示于此模块或单元中，并且可以以任何合适的形式实施且在任何合适的数据结构形式内组织。操作数据可以集合成单一数据集，或可分布在具有不同的存储设备的不同的位置，且至少部分地只以电子信号方式存在于一系统或网络。
本说明书所提及的“实施例”或类似用语表示与实施例有关的特性、结构或特征，包括在本发明的至少一实施例中。因此，本说明书所出现的用语“在一实施例中”、“在实施例中”以及类似用语可能但不必然都指向相同实施例。
再者，本发明所述特性、结构或特征可以以任何方式结合在一个或多个实施例中。以下说明将提供许多特定的细节，比如编程序、软件模块、用户选择、网络交易、数据库查询、数据库结构、硬件模块、硬件电路、硬件芯片等例子，以提供对本发明实施例的了解。然而相关领域的普通技术人员将看出本发明，即使没有利用其中一个或多个特定细节，或利用其它方法、组件、材料等亦可实施。另一方面，为避免混淆本发明，公知的结构、材料或操作并没有详细描述。
如图1所示，为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例1的结构示意图，该壳管蒸发器可以包含：喷淋管组件11和冷却管12；其中：
使冷却介质能够均匀的分布在冷却管12中的喷淋管组件11，安装在冷却管12上。
上述实施例公开的壳管蒸发器的工作原理为：当需要进行冷却时，将喷淋管组件接入冷却介质的进口处，使冷却介质能够流入喷淋管组件11，喷淋管组件安装在冷却管12上，本发明所采用的喷淋管组件11能够使流入的冷却介质均匀的分布在冷却管12中，从而能够解决现有技术中在冷却过程中换热不均匀的问题。
如图2所示，为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例2的结构示意图，该壳管蒸发器可以包含：喷淋管组件21、冷却管22和流量控制装置23；其中：
使冷却介质能够均匀的分布在冷却管22中的喷淋管组件21，安装在冷却管22上；
调节冷却介质流量的流量控制装置23安装在喷淋管组件21上。
上述实施例公开的壳管蒸发器的工作原理为：当需要进行冷却时，将喷淋管组件接入冷却介质的进口处，使冷却介质能够流入喷淋管组件21，喷淋管组件安装在冷却管22上，在冷却介质流入喷淋管组件21时，安装在喷淋管组件21上的流量控制装置23检测冷却介质的流速，根据检测到的流速以及实际的流量需求对喷淋管组件21进行控制，在解决现有技术中在冷却过程中换热不均匀的问题时，同时实现对冷却介质流量的控制。
如图3所示，为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例3的结构示意图，该壳管蒸发器可以包含：冷却介质管道31、若干个喷淋头32、冷却管33和流量控制装置34；其中：
若干个喷淋头32和冷却介质管道31构成喷淋管组件；
若干个喷淋头32分别均匀的安装在冷却介质管道31上；
冷却介质管道31安装在冷却管33上；
流量控制装置34安装在若干个喷淋头32和冷却介质管道31构成喷淋管组件上。
上述实施例公开的壳管蒸发器的工作原理为：当需要进行冷却时，将喷淋管组件中的冷却介质管道31接入冷却介质的进口处，使冷却介质能够流入冷却介质管道31，冷却介质管道31安装在冷却管32上，若干个喷淋头32均匀的安装在冷却介质管道31上，在冷却介质流入冷却介质管道31时，喷淋头32能够将冷却介质均匀的分布在冷却管33中，同时安装在喷淋管组件上的流量控制装置34检测冷却介质的流速，根据检测到的流速以及实际的流量需求对喷淋管组件进行控制，在解决现有技术中在冷却过程中换热不均匀的问题时，同时实现对冷却介质流量的控制。
如图4所示，为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例4的结构示意图，该壳管蒸发器可以包含：冷却介质管道41、若干个喷淋头42、冷却管43、流速检测器44和控制器45；其中：
若干个喷淋头42和冷却介质管道41构成喷淋管组件；
若干个喷淋头42分别均匀的安装在冷却介质管道41上；
冷却介质管道41安装在冷却管43上；
流速检测器44和控制器45构成流量控制装置；
检测冷却介质流速的流速检测器44安装在所述冷却介质管道41中；
控制器45与流速检测器44相连，接收流速检测器44发送的冷却介质的流速，并基于接收到的冷却介质的流速调控冷却介质的流量。
上述实施例公开的壳管蒸发器的工作原理为：当需要进行冷却时，将喷淋管组件中的冷却介质管道41接入冷却介质的进口处，使冷却介质能够流入冷却介质管道41，冷却介质管道41安装在冷却管42上，若干个喷淋头42均匀的安装在冷却介质管道41上，在冷却介质流入冷却介质管道41时，喷淋头42能够将冷却介质均匀的分布在冷却管43中，同时安装在冷却介质管道41中的流速检测器44检测冷却介质的流速，将检测到的冷却介质的流速发送至与其连接的控制器45，控制器45根据接收到的冷却介质的流速以及实际的流量需求对喷淋管组件进行控制，在解决现有技术中在冷却过程中换热不均匀的问题时，同时实现对冷却介质流量的控制。
如图5所示，为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例5的结构示意图，该壳管蒸发器可以包含：冷却介质管道51、若干个喷淋头52、冷却管53、流速检测器54、控制器55和电子膨胀阀56；其中：
若干个喷淋头52和冷却介质管道51构成喷淋管组件；
若干个喷淋头52分别均匀的安装在冷却介质管道51上；
冷却介质管道51安装在冷却管53上；
流速检测器54、控制器55和电子膨胀阀56构成流量控制装置；
检测冷却介质流速的流速检测器54安装在所述冷却介质管道51中；
控制器55与流速检测器54相连，接收流速检测器54发送的冷却介质的流速，并基于接收到的冷却介质的流速控制调节喷淋头52的开度。
上述实施例公开的壳管蒸发器的工作原理为：当需要进行冷却时，将喷淋管组件中的冷却介质管道51接入冷却介质的进口处，使冷却介质能够流入冷却介质管道51，冷却介质管道51安装在冷却管52上，若干个喷淋头52均匀的安装在冷却介质管道51上，在冷却介质流入冷却介质管道51时，喷淋头52能够将冷却介质均匀的分布在冷却管53中，同时安装在冷却介质管道51中的流速检测器54检测冷却介质的流速，将检测到的冷却介质的流速发送至与其连接的控制器55，控制器55根据接收到的冷却介质的流速以及实际的流量需求控制调节电子膨胀阀56，电子膨胀阀56基于控制器55的控制调节喷淋头52的开度，在解决现有技术中在冷却过程中换热不均匀的问题时，同时实现对冷却介质流量的控制。
如图6所示，为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例6的结构示意图，该壳管蒸发器可以包含：冷却介质管道61、若干个喷淋头62、冷却管63、流速检测器64、控制器65和电子膨胀阀66；其中：
若干个喷淋头62和冷却介质管道61构成喷淋管组件；
若干个喷淋头62分别均匀的安装在冷却介质管道61上；
冷却介质管道61安装在冷却管63的上方；
流速检测器64、控制器65和电子膨胀阀66构成流量控制装置；
检测冷却介质流速的流速检测器64安装在所述冷却介质管道61中；
控制器65与流速检测器64相连，接收流速检测器64发送的冷却介质的流速，并基于接收到的冷却介质的流速控制调节喷淋头62的开度。
上述实施例公开的壳管蒸发器的工作原理为：当需要进行冷却时，将喷淋管组件中的冷却介质管道61接入冷却介质的进口处，使冷却介质能够流入冷却介质管道61，冷却介质管道61安装在冷却管62的上方，若干个喷淋头62均匀的安装在冷却介质管道61上，在冷却介质流入冷却介质管道61时，喷淋头62能够将冷却介质均匀的分布在冷却管63中，同时安装在冷却介质管道61中的流速检测器64检测冷却介质的流速，将检测到的冷却介质的流速发送至与其连接的控制器65，控制器65根据接收到的冷却介质的流速以及实际的流量需求控制调节电子膨胀阀66，电子膨胀阀66基于控制器65的控制调节喷淋头62的开度，在解决现有技术中在冷却过程中换热不均匀的问题时，同时实现对冷却介质流量的控制。
如图7所示，为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例7的结构示意图，该壳管蒸发器可以包含：冷却介质管道71、若干个喷淋头72、冷却管73、流速检测器74、控制器75和电子膨胀阀76；其中：
若干个喷淋头72和冷却介质管道71构成喷淋管组件；
若干个喷淋头72分别均匀的安装在冷却介质管道71上；
冷却介质管道71安装在冷却管73的下方；
流速检测器74、控制器75和电子膨胀阀76构成流量控制装置；
检测冷却介质流速的流速检测器74安装在所述冷却介质管道71中；
控制器75与流速检测器74相连，接收流速检测器74发送的冷却介质的流速，并基于接收到的冷却介质的流速控制调节喷淋头72的开度。
上述实施例公开的壳管蒸发器的工作原理为：当需要进行冷却时，将喷淋管组件中的冷却介质管道71接入冷却介质的进口处，使冷却介质能够流入冷却介质管道71，冷却介质管道71安装在冷却管72的下方，若干个喷淋头72均匀的安装在冷却介质管道71上，在冷却介质流入冷却介质管道71时，喷淋头72能够将冷却介质均匀的分布在冷却管73中，同时安装在冷却介质管道71中的流速检测器74检测冷却介质的流速，将检测到的冷却介质的流速发送至与其连接的控制器75，控制器75根据接收到的冷却介质的流速以及实际的流量需求控制调节电子膨胀阀76，电子膨胀阀76基于控制器75的控制调节喷淋头72的开度，在解决现有技术中在冷却过程中换热不均匀的问题时，同时实现对冷却介质流量的控制。
如图8所示，为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例8的结构示意图，该壳管蒸发器可以包含：冷却介质管道81、若干个喷淋头82、冷却管83、流速传感器84、控制器85和电子膨胀阀88；其中：
若干个喷淋头82和冷却介质管道81构成喷淋管组件；
若干个喷淋头82分别均匀的安装在冷却介质管道81上；
冷却介质管道81安装在冷却管83的上方；
流速传感器84、控制器85和电子膨胀阀86构成流量控制装置；
检测冷却介质流速的流速传感器84安装在所述冷却介质管道81中；
控制器85与流速传感器84相连，接收流速传感器84发送的冷却介质的流速，并基于接收到的冷却介质的流速控制调节喷淋头82的开度。
上述实施例公开的壳管蒸发器的工作原理为：当需要进行冷却时，将喷淋管组件中的冷却介质管道81接入冷却介质的进口处，使冷却介质能够流入冷却介质管道81，冷却介质管道81安装在冷却管82的上方，若干个喷淋头82均匀的安装在冷却介质管道81上，在冷却介质流入冷却介质管道81时，喷淋头82能够将冷却介质均匀的分布在冷却管83中，同时安装在冷却介质管道81中的流速传感器84检测冷却介质的流速，将检测到的冷却介质的流速发送至与其连接的控制器85，控制器85根据接收到的冷却介质的流速以及实际的流量需求控制调节电子膨胀阀86，电子膨胀阀88基于控制器85的控制调节喷淋头82的开度，在解决现有技术中在冷却过程中换热不均匀的问题时，同时实现对冷却介质流量的控制。
如图9所示，为本发明公开的一种壳管蒸发器实施例9的结构示意图，该壳管蒸发器可以包含：冷却介质管道91、若干个喷淋头92、冷却管93、流速传感器94、控制器95和电子膨胀阀96；其中：
若干个喷淋头92和冷却介质管道91构成喷淋管组件；
若干个喷淋头92分别均匀的安装在冷却介质管道91上；
冷却介质管道91安装在冷却管93的下方；
流速传感器94、控制器95和电子膨胀阀96构成流量控制装置；
检测冷却介质流速的流速传感器94安装在所述冷却介质管道91中；
控制器95与流速传感器94相连，接收流速传感器94发送的冷却介质的流速，并基于接收到的冷却介质的流速控制调节喷淋头92的开度。
上述实施例公开的壳管蒸发器的工作原理为：当需要进行冷却时，将喷淋管组件中的冷却介质管道91接入冷却介质的进口处，使冷却介质能够流入冷却介质管道91，冷却介质管道91安装在冷却管92的下方，若干个喷淋头92均匀的安装在冷却介质管道91上，在冷却介质流入冷却介质管道91时，喷淋头92能够将冷却介质均匀的分布在冷却管93中，同时安装在冷却介质管道91中的流速传感器94检测冷却介质的流速，将检测到的冷却介质的流速发送至与其连接的控制器95，控制器95根据接收到的冷却介质的流速以及实际的流量需求控制调节电子膨胀阀96，电子膨胀阀96基于控制器95的控制调节喷淋头92的开度，在解决现有技术中在冷却过程中换热不均匀的问题时，同时实现对冷却介质流量的控制。
本实施例方法所述的功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算设备可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算设备(可以是个人计算机，服务器，移动计算设备或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种壳管蒸发器，其特征在于，包括：喷淋管组件和冷却管；其中：
使冷却介质能够均匀的分布在所述冷却管中的所述喷淋管组件，安装在所述冷却管上。
2.根据权利要求1所述的壳管蒸发器，其特征在于，所述喷淋管组件包括：冷却介质管道和若干个喷淋头；其中：
所述若干个喷淋头分别均匀的安装在所述冷却介质管道上。
3.根据权利要求2所述的壳管蒸发器，其特征在于，还包括：流量控制装置；其中：
调节冷却介质流量的所述流量控制装置安装在所述喷淋管组件上。
4.根据权利要求3所述的壳管蒸发器，其特征在于，所述流量控制装置包括：流速检测器和控制器；其中：
检测冷却介质流速的所述流速检测器安装在所述冷却介质管道中；
所述控制器与所述流速检测器相连，接收所述流速检测器发送的冷却介质的流速，并基于接收到的所述冷却介质的流速调控冷却介质的流量。
5.根据权利要求4所述的壳管蒸发器，其特征在于，还包括：调节所述喷淋头开度的电子膨胀阀；
所述电子膨胀阀与所述控制器相连，基于所述控制器的控制调节所述喷淋头的开度。
6.根据权利要求5所述的壳管蒸发器，其特征在于，所述喷淋管组件中包含两根或两根以上的冷却介质管道。
7.根据权利要求6所述的壳管蒸发器，其特征在于，所述喷淋管组件安装在所述冷却管的上方。
8.根据权利要求6所述的壳管蒸发器，其特征在于，所述喷淋管组件安装在所述冷却管的下方；
所述安装在冷却介质管道上若干个喷淋头的喷头朝向所述冷却管内。
9.根据权利要求7或8所述的壳管蒸发器，其特征在于，所述流速检测器为：流速传感器。
10.根据权利要求9所述的壳管蒸发器，其特征在于，所述冷却介质为液态冷媒。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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