CN214808475U - 循环式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环式蒸发器，属于物料蒸发浓缩技术领域，包括本体、第一分隔板、第二分隔板、多个第一加热管、多个第二加热管以及增压输送组件。其中，本体具有进料腔、加热腔及出料腔。第一分隔板用于将进料腔分隔为第一进料子腔和第二进料子腔。第二分隔板用于将出料腔分隔为第一出料子腔和第二出料子腔。第一加热管两端分别与第一进料子腔和第一出料子腔相连通。第二加热管两端分别与第二进料子腔和第二出料子腔相连通。增压输送组件用于将第一出料子腔中的物料母液压力输送至第二进料子腔中。本实用新型提供的循环式蒸发器设置为可保证物料母液的输送速度，增加了物料母液在加热腔中的加热时间，蒸发效果好，实用性强。

Description

循环式蒸发器

技术领域

本实用新型属于物料蒸发浓缩技术领域，更具体地说，是涉及一种循环式蒸发器。

背景技术

在对4-氨基吡啶、2-氯-4-氨基吡啶及2,3-二氯吡啶等纯化过程中，需要采用蒸发器，待浓缩的母液进入蒸发器中，在料液分布器的作用下，均匀地进入多个加热管中，受二次蒸汽的快速流动和本身重力作用母液沿管内壁呈膜状自然向下流动，并受热不断蒸发浓缩，最终形成的气液混合物由出口导入至气液分离器中。

现有技术中，在对4-氨基吡啶、2-氯-4-氨基吡啶及2,3-二氯吡啶等物料母液蒸发浓缩时，为了防止物料母液在加热管中因受热而结晶或者结垢，通常将加热管的长度的长度做的较短，以便于物料母液能够快速通过。该种结构虽然能够防止物料在加热管中结垢，但是物料母液在加热管中受热时间较短，不能够被完全加热，蒸汽的产生量也会相应的降低，进而导致蒸发效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式蒸发器，旨在解决现有的蒸发器因物料母液被加热的时间较短而导致的蒸发效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种循环式蒸发器，包括：

本体，具有分隔设置的进料腔、加热腔及出料腔；所述本体上设有与所述加热腔相连通的热媒进液管和热媒出液管；

第一分隔板，设置于所述进料腔中，用于将所述进料腔分隔为第一进料子腔和第二进料子腔；所述本体上设有与所述第一进料子腔连通的第一进料管及与所述第二进料子腔连通的第二进料管，所述第一进料管用于待蒸发的物料母液导入；

第二分隔板，设置于所述出料腔中，用于将所述出料腔分隔为第一出料子腔和第二出料子腔；所述本体上设有与所述第二出料子腔连通的第一出料管及与所述第二出料子腔连通的第二出料管，所述第二出料管用于与气液分离器相连通；

第一加热管，设有多个，多个所述第一加热管均设置于所述加热腔中，且每个所述第一加热管的两端分别与所述第一进料子腔和所述第一出料子腔相连通；

第二加热管，设有多个，多个所述第二加热管均设置于所述加热腔中，且每个所述第二加热管的两端分别与所述第二进料子腔和所述第二出料子腔相连通；以及

增压输送组件，分别与所述第一出料管和所述第二进料管相连通，用于将所述第一出料子腔中经过所述第一加热管加热蒸发后的物料母液压力输送至所述第二进料子腔中。

作为本申请另一实施例，所述本体包括：

筒体，沿着竖直方向设置，在所述筒体的两个端口设有密封板，所述密封板与所述筒体围合形成所述加热腔，所述热媒进液管和所述热媒出液管均设置于所述筒体上；

顶盖，设置于所述筒体的顶端，且与所述筒体相连接，所述顶盖与位于所述筒体顶端的密封板围合形成所述进料腔，所述第一进料管和所述第二进料管均设置于所述顶盖上；以及

底盖，设置于所述筒体的底端，且与所述筒体相连接，所述底盖与位于所述筒体底端的所述密封板围合形成所述出料腔，所述第一出料管和所述第二出料管均设置于所述底盖上。

作为本申请另一实施例，所述第一加热管与所述第二加热管的结构相同。

作为本申请另一实施例，所述第一加热管沿着竖直方向设置，所述第一加热管固设于两个所述密封板上，且两端分别穿过两个所述密封板；所述第二加热管沿着竖直方向设置，所述第二加热管固设于两个所述密封板上，且两端分别穿过两个所述密封板；

所述密封板上设有供所述第一加热管和所述第二加热管穿过的过孔。

作为本申请另一实施例，所述第一分隔板沿着竖直方向设置，所述第一分隔板与所述顶盖的内壁面相连接，还与位于所述筒体顶端的所述密封板相连接；

所述第二分隔板沿着竖直方向设置，所述第二分隔板与底盖的内壁面相连接，还与位于所述筒体底端的所述密封板相连接。

作为本申请另一实施例，所述循环式蒸发器还包括折流板，所述折流板设有多个，多个所述折流板均固定设置于所述加热腔中，沿着竖直方向平行且间隔设置，用于使流经所述加热腔的热媒呈折线形流动。

作为本申请另一实施例，在所述底盖上还设有出气管，所述出气管用于分别与所述第一出料子腔和气液分离器相连通，用于导出所述第一出料子腔内的蒸汽；

所述出气管所在的高度高于所述第一出料管所在的高度。

作为本申请另一实施例，所述增压输送组件包括：

连接管，两端分别与所述第一出料管和所述第二进料管相连通；以及

压力泵，设置于所述连接管上，用于对流经所述连接管中的物料母液进行增压。

作为本申请另一实施例，所述循环式蒸发器还包括物料分布器，所述物料分布器设有两个，两个所述物料分布器分别位于所述第一进料子腔和所述第二进料子腔中，且两个所述物料分布器分别与所述第一进料管和所述第二进料管相连通。

本实用新型提供的循环式蒸发器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型循环式蒸发器设置了第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板可将进料腔分隔为第一进料子腔和第二进料子腔，第二分隔板可将出料腔分隔为第一出料子腔和第二出料子腔。由第一进料管进入的待蒸发浓缩的物料母液依次通过第一加热管加热后进入到第一出料腔中，并且通过增压输送组件进入第二进料腔中，继而再通过第二加热管后进入第二出料腔中。该种分段循环式结构可使进入本体中的待蒸发的物料母液在本体内进行二次加热，保证加热效果，进而保证对物料母液的蒸发浓缩。通过设置的增压输送组件可对本体内部流动的物料母液进行压力输送，保证物料母液的输送速度，能够防止物料母液在第一加热管和第二加热管中结晶或结垢，而且增加了物料母液在加热腔中的加热时间，进而保证物料母液的蒸发浓缩，蒸发效果好，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的循环式蒸发器的结构示意图；

图中：10、本体；11、筒体；111、热媒进液管；112、热媒出液管；113、加热腔；12、顶盖；121、进料腔；122、第一进料管；123、第二进料管；124、第一进料子腔；125、第二进料子腔；13、底盖；131、出料腔；132、第一出料管；133、第二出料管；134、第一出料子腔；135、第二出料子腔；136、出气管；14、密封板；20、第一分隔板；30、第二分隔板；40、第一加热管；50、第二加热管；60、增压输送组件；61、连接管；62、压力泵；70、物料分布器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的循环式蒸发器进行说明。所述循环式蒸发器，包括本体10、第一分隔板20、第二分隔板30、第一加热管40、第二加热管50以及增压输送组件60。其中，本体10具有分隔设置的进料腔121、加热腔113及出料腔131；本体10上设有与加热腔113相连通的热媒进液管111 和热媒出液管112。第一分隔板20设置于进料腔121中，用于将进料腔121分隔为第一进料子腔124和第二进料子腔125。本体10上设有与第一进料子腔124 连通的第一进料管122及与第二进料子腔125连通的第二进料管123，第一进料管122用于待蒸发的物料母液导入。第二分隔板30设置于出料腔131中，用于将出料腔131分隔为第一出料子腔134和第二出料子腔135。本体10上设有与第二出料子腔135连通的第一出料管132及与第二出料子腔135连通的第二出料管133，第二出料管133用于与气液分离器相连通。第一加热管40设有多个，多个第一加热管40均设置于加热腔113中，且每个第一加热管40的两端分别与第一进料子腔124和第一出料子腔134相连通。第二加热管50设有多个，多个第二加热管50均设置于加热腔113中，且每个第二加热管50的两端分别与第二进料子腔125和第二出料子腔135相连通。增压输送组件60分别与第一出料管132和第二进料管123相连通，用于将第一出料子腔134中经过第一加热管40加热蒸发后的物料母液压力输送至第二进料子腔125中。

本实用新型提供的循环式蒸发器，物料母液的行走路径为：待蒸发的物料母液由第一进料管122进入第一进料子腔124，并由第一进料子腔124进入第一加热管40中进行第一次加热蒸发，而后进入第一出料腔131中；第一出料腔 131中的物料母液，通过增压输送组件60增压并输送至第二进料子腔125中，并由第二进料子腔125进入第二加热管50中进行第二次加热蒸发，而后进入第二出料腔131中，继而由第二出料管133导入至气液分离器中。

本实用新型提供的循环式蒸发器，与现有技术相比，本实用新型循环式蒸发器设置了第一分隔板20和第二分隔板30，第一分隔板20可将进料腔121分隔为第一进料子腔124和第二进料子腔125，第二分隔板30可将出料腔131分隔为第一出料子腔134和第二出料子腔135。由第一进料管122进入的待蒸发浓缩的物料母液依次通过第一加热管40加热后进入到第一出料腔131中，并且通过增压输送组件60进入第二进料腔121中，继而再通过第二加热管50后进入第二出料腔131中。该种分段循环式结构可使进入本体10中的待蒸发的物料母液在本体10内进行二次加热，保证加热效果，进而保证对物料母液的蒸发浓缩。通过设置的增压输送组件60可对本体10内部流动的物料母液进行压力输送，保证物料母液的输送速度，能够防止物料母液在第一加热管40和第二加热管50中结晶或结垢，而且增加了物料母液在加热腔113中的加热时间，进而保证物料母液的蒸发浓缩，蒸发效果好，实用性强。

作为本实用新型提供的循环式蒸发器的一种具体实施方式，请参阅图1，本体10包括筒体11、顶盖12以及底盖13。其中，筒体11沿着竖直方向设置，在筒体11的两个端口设有密封板14，密封板14与筒体11围合形成加热腔113，热媒进液管111和热媒出液管112均设置于筒体11上。顶盖12设置于筒体11 的顶端，且与筒体11相连接，顶盖12与位于筒体11顶端的密封板14围合形成进料腔121，第一进料管122和第二进料管123均设置于顶盖12上。底盖13 设置于筒体11的底端，且与筒体11相连接，底盖13与位于筒体11底端的密封板14围合形成出料腔131，第一出料管132和第二出料管133均设置于底盖 13上。该种结构可便于对本体10的内腔进行划分，以保证蒸发的稳定的进行。优选的，筒体11与顶盖12为法兰连接，筒体11与底盖13为法兰连接。密封板14板可直接焊接到筒体11的两个端口处，该种结构可便于对进料腔121、加热腔113及出料腔131的分隔，结构简单，便于制作安装，也便于后期的拆卸维护，实用性强。

作为本实用新型实施例所提供的循环式蒸发器的一种具体实施方式，请参阅图1，第一加热管40与第二加热管50的结构相同。第一加热管40和第二加热管50的管径、长度及材料等均相同，该种结构可便于物料母液通过的均匀，进而便于对物料母液的加热蒸发。

作为本实用新型实施例所提供的循环式蒸发器的一种具体实施方式，请参阅图1，第一加热管40沿着竖直方向设置，第一加热管40固设于两个密封板 14上，且两端分别穿过两个密封板14。第二加热管50沿着竖直方向设置，第二加热管50固设于两个密封板14上，且两端分别穿过两个密封板14。密封板 14上设有供第一加热管40和第二加热管50穿过的过孔。第一加热管40和第二加热管50与密封板14可为焊接结构，结构简单，也便于制作。而且该种结构可保证加热管的连接稳定性。

作为本实用新型实施例所提供的循环式蒸发器的一种具体实施方式，请参阅图1，第一分隔板20沿着竖直方向设置，第一分隔板20与顶盖12的内壁面相连接，还与位于筒体11顶端的密封板14相连接。第二分隔板30沿着竖直方向设置，第二分隔板30与底盖13的内壁面相连接，还与位于筒体11底端的密封板相连接。第一分隔板20和第二分隔板30均为竖直设置，该种结构可便于对进料腔121和出料腔131的分隔。第一分隔板20和第二分隔板30均为矩形板体，制作方便，成本低廉。其中三个侧边与顶盖12或底盖13相连，另外一个侧边与密封板14相连接，优选的，其连接结构为焊接，该种结构可保证第一分隔板20和第二分隔板30的连接稳定性，结构简单，连接强度大，实用性强。

作为本实用新型实施例所提供的循环式蒸发器的一种具体实施方式，请参阅图1，循环式蒸发器还包括折流板，折流板设有多个，多个折流板均固定设置于加热腔113中，沿着竖直方向平行且间隔设置，用于使流经加热腔113的热媒呈折线形流动。折流板可保证对加热管的加热效果。折流板是用来改变流体流向的板，折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。优选的，折流板为单弓型。单弓形折流板为现有技术，在此不再赘述。

作为本实用新型实施例所提供的循环式蒸发器的一种具体实施方式，请参阅图1，在底盖13上还设有出气管136，出气管136用于分别与第一出料子腔 134和气液分离器相连通，用于导出第一出料子腔134内的蒸汽。出气管136 所在的高度高于第一出料管132所在的高度。进入第一出料子腔134中的气液混合物，在通过增压输送组件60时，蒸汽易受冷液化，并与物料母液继续混合，此时出气管136可保证由第一加热管40加热后且进入第一出料子腔134中的蒸汽及时导出，提高蒸汽的采出量，进而保证物料母液的浓缩效果。

作为本实用新型实施例所提供的循环式蒸发器的一种具体实施方式，请参阅图1，增压输送组件60包括连接管61以及压力泵62。其中，连接管61两端分别与第一出料管132和第二进料管123相连通。压力泵62设置于连接管61 上，用于对流经连接管61中的物料母液进行增压。连接管61设置在筒体11 的外部，连接管61可便于对第一出料管132和第二进料管123的连通，而且其结构简单，便于压力泵62的安装。

作为本实用新型实施例所提供的循环式蒸发器的一种具体实施方式，请参阅图1，循环式蒸发器还包括物料分布器70，物料分布器70设有两个，两个物料分布器70分别位于第一进料子腔124和第二进料子腔125中，且两个物料分布器70分别与第一进料管122和第二进料管123相连通。物料分布器70安装在第一加热管40及第二加热管50的上方，可对物料母液进行分散，使物料母液均匀的分布至每个第一加热管40或第二加热管50中，从而保证加热蒸发的高效率。优选的，物料分布器70可为多孔排管式分布器、多孔盘管式分布器或溢流盘式分布器，上述分布器均为现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.循环式蒸发器，其特征在于，包括：

本体，具有分隔设置的进料腔、加热腔及出料腔；所述本体上设有与所述加热腔相连通的热媒进液管和热媒出液管；

第一分隔板，设置于所述进料腔中，用于将所述进料腔分隔为第一进料子腔和第二进料子腔；所述本体上设有与所述第一进料子腔连通的第一进料管及与所述第二进料子腔连通的第二进料管，所述第一进料管用于待蒸发的物料母液导入；

第二分隔板，设置于所述出料腔中，用于将所述出料腔分隔为第一出料子腔和第二出料子腔；所述本体上设有与所述第二出料子腔连通的第一出料管及与所述第二出料子腔连通的第二出料管，所述第二出料管用于与气液分离器相连通；

第一加热管，设有多个，多个所述第一加热管均设置于所述加热腔中，且每个所述第一加热管的两端分别与所述第一进料子腔和所述第一出料子腔相连通；

第二加热管，设有多个，多个所述第二加热管均设置于所述加热腔中，且每个所述第二加热管的两端分别与所述第二进料子腔和所述第二出料子腔相连通；以及

增压输送组件，分别与所述第一出料管和所述第二进料管相连通，用于将所述第一出料子腔中经过所述第一加热管加热蒸发后的物料母液压力输送至所述第二进料子腔中。

2.如权利要求1所述的循环式蒸发器，其特征在于，所述本体包括：

筒体，沿着竖直方向设置，在所述筒体的两个端口设有密封板，所述密封板与所述筒体围合形成所述加热腔，所述热媒进液管和所述热媒出液管均设置于所述筒体上；

顶盖，设置于所述筒体的顶端，且与所述筒体相连接，所述顶盖与位于所述筒体顶端的密封板围合形成所述进料腔，所述第一进料管和所述第二进料管均设置于所述顶盖上；以及

底盖，设置于所述筒体的底端，且与所述筒体相连接，所述底盖与位于所述筒体底端的所述密封板围合形成所述出料腔，所述第一出料管和所述第二出料管均设置于所述底盖上。

3.如权利要求2所述的循环式蒸发器，其特征在于，所述第一加热管与所述第二加热管的结构相同。

4.如权利要求3所述的循环式蒸发器，其特征在于，所述第一加热管沿着竖直方向设置，所述第一加热管固设于两个所述密封板上，且两端分别穿过两个所述密封板；所述第二加热管沿着竖直方向设置，所述第二加热管固设于两个所述密封板上，且两端分别穿过两个所述密封板；

所述密封板上设有供所述第一加热管和所述第二加热管穿过的过孔。

5.如权利要求2所述的循环式蒸发器，其特征在于，所述第一分隔板沿着竖直方向设置，所述第一分隔板与所述顶盖的内壁面相连接，还与位于所述筒体顶端的所述密封板相连接；

所述第二分隔板沿着竖直方向设置，所述第二分隔板与底盖的内壁面相连接，还与位于所述筒体底端的所述密封板相连接。

6.如权利要求2所述的循环式蒸发器，其特征在于，所述循环式蒸发器还包括折流板，所述折流板设有多个，多个所述折流板均固定设置于所述加热腔中，沿着竖直方向平行且间隔设置，用于使流经所述加热腔的热媒呈折线形流动。

7.如权利要求2所述的循环式蒸发器，其特征在于，在所述底盖上还设有出气管，所述出气管用于分别与所述第一出料子腔和气液分离器相连通，用于导出所述第一出料子腔内的蒸汽；

所述出气管所在的高度高于所述第一出料管所在的高度。

8.如权利要求1所述的循环式蒸发器，其特征在于，所述增压输送组件包括：

连接管，两端分别与所述第一出料管和所述第二进料管相连通；以及

压力泵，设置于所述连接管上，用于对流经所述连接管中的物料母液进行增压。

9.如权利要求1所述的循环式蒸发器，其特征在于，所述循环式蒸发器还包括物料分布器，所述物料分布器设有两个，两个所述物料分布器分别位于所述第一进料子腔和所述第二进料子腔中，且两个所述物料分布器分别与所述第一进料管和所述第二进料管相连通。

Images