CN215232146U - 一种换热效率高的循环蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热效率高的循环蒸发器，包括原液罐、蒸发室和第一进气口，所述原液罐右方设置有第一换热器，且第一换热器内部固定安装有第一换热管，所述第一换热器右方设置有第二换热器，且第二换热器内部固定安装有第二换热管。该换热效率高的循环蒸发器，设置有第一换热器、连接管和第一换热管，在连续运行时，锅炉产生的蒸汽优先经过第二进气口进入第二换热器，随后在第二换热器内部透过第二换热管加热溶液，完成一次加热的蒸汽经过连接管进入第一换热器，同时蒸发室内的蒸汽经过另一根连接管也进入第一换热器，随后该蒸汽对第一换热器内的第一换热管加热，便于利用蒸汽的余热，提高了热量的利用效率，极大的降低了生产成本。

Description

一种换热效率高的循环蒸发器

技术领域

本实用新型涉及循环蒸发器技术领域，具体为一种换热效率高的循环蒸发器。

背景技术

循环蒸发器是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况，经海量检索，发现现有的循环蒸发器典型，如专利号为CN201921131715.5，一种单效外循环蒸发器，它包括壳体组件和除沫组件，在蒸发过程中最大可能地防止蒸发过程中产生的泡沫被带入到盛液罐中，从而影响最终所得产品的纯度，还设置有盘形冷凝管，加快了蒸汽被冷凝的速率，提高了工作效率，节约了时间，还设置有上循环管和下循环管，使得在蒸发过程中可以多次循环，以提高产品的纯度。

综上所述，现有的循环蒸发器在进行连续生产时，新加入的稀料容易与浓缩料混合并稀释浓缩料，导致在排料时物料浓度较低，极大的降低了成品质量，使用起来不够实用，并且现有的循环蒸发器内部加热用的蒸汽通常仅使用一次，在蒸汽通过换热器并完成加热后蒸汽内部仍还有很高的热量，直接排放该部分蒸汽会导致大量热量被浪费，提高了生产成本，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热效率高的循环蒸发器，以解决上述背景技术中提出的现有的循环蒸发器在进行连续生产时，新加入的稀料容易与浓缩料混合并稀释浓缩料，导致在排料时物料浓度较低，极大的降低了成品质量，使用起来不够实用，并且现有的循环蒸发器内部加热用的蒸汽通常仅使用一次，在蒸汽通过换热器并完成加热后蒸汽内部仍还有很高的热量，直接排放该部分蒸汽会导致大量热量被浪费，提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热效率高的循环蒸发器，包括原液罐、蒸发室和第一进气口，

所述原液罐右方设置有第一换热器，且第一换热器内部固定安装有第一换热管，所述第一换热器右方设置有第二换热器，且第二换热器内部固定安装有第二换热管，所述原液罐内部上侧开设有蒸发室，且蒸发室内部上侧固定安装有除沫器，所述蒸发室右侧与第二换热管上端相连通，且第二换热管下端与轴流泵上端相连通，所述轴流泵左端与第一换热管底部相连通，且第一换热管上端与沉淀室右端相连通，所述沉淀室开设在原液罐内部下侧，且沉淀室底部开设有排料口，同时沉淀室内部下侧固定安装有蜂窝管，所述蒸发室底部开设有连接管，且连接管下侧悬空在沉淀室内部，同时连接管下端外侧固定连接有多个分流管；

所述第一进气口开设在第一换热器上端前侧，且第一换热器下端前侧开设有第一排气口，所述第二换热器上端前侧开设有第二进气口，且第二换热器下端前侧开设有第二排气口，所述原液罐顶部固定安装有与蒸发室相连通的增压泵。

优选的，所述第一换热器与沉淀室连通处位于分流管上方。

优选的，所述第一换热器内部以及第二换热器内部均交错设置有多个隔板。

优选的，所述第二换热器与蒸发室连通处位于除沫器下方。

优选的，六个所述分流管以连接管中心线为中心呈环形阵列状分布，且分流管最下端与连接管最下端位于同一水平面上。

优选的，所述增压泵与第一进气口之间以及第二进气口与第一进气口之间均通过输气管相连通，且时两个输气管内部均固定安装有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该换热效率高的循环蒸发器，

(1)设置有第一换热器、连接管和第一换热管，轴流泵抽取沉淀室内的溶液时，溶液先进入第一换热管内部，随后进入第二换热管回到蒸发室内部，在连续运行时，锅炉产生的蒸汽优先经过第二进气口进入第二换热器，随后在第二换热器内部透过第二换热管加热溶液，完成一次加热的蒸汽经过连接管进入第一换热器，同时蒸发室内的蒸汽经过另一根连接管也进入第一换热器，随后该蒸汽对第一换热器内的第一换热管加热，便于利用蒸汽的余热，提高了热量的利用效率，极大的降低了生产成本；

(2)设置有沉淀室和蜂窝管，蒸发室内的容易经过分流管分流进入沉淀室，同时沉淀室底部蜂窝管进一步降低沉淀室内的液体流动，使晶体含量高的溶液沉淀至沉淀室底部，随后该溶液经过排料口排出，便于该循环蒸发器连续加工溶液，同时提高了产出溶液的浓度，使用起来更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型原液罐俯视剖面结构示意图。

图中：1、原液罐，2、第一换热器，3、第一换热管，4、第二换热器，5、第二换热管，6、蒸发室，7、除沫器，8、轴流泵，9、沉淀室，10、排料口，11、蜂窝管，12、连接管，13、分流管，14、第一进气口，15、第一排气口，16、第二进气口，17、第二排气口，18、增压泵，19、隔板，20、输气管，21、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种换热效率高的循环蒸发器，如图1和图2所示，原液罐1右方设置有第一换热器2，且第一换热器2内部固定安装有第一换热管3，第一换热器2与沉淀室9连通处位于分流管13上方，使沉淀室9内较轻的溶液流入第一换热管3内部，第一换热器2内部以及第二换热器4内部均交错设置有多个隔板19，起到分隔第一换热器2或第二换热器4的作用，便于延长蒸汽在第一换热器2以及第二换热器4内流动的路径，第一换热器2右方设置有第二换热器4，且第二换热器4内部固定安装有第二换热管5，第二换热器4与蒸发室6连通处位于除沫器7下方，避免回流的溶液直接接触除沫器7，便于除沫器7分离蒸汽中的雾滴，原液罐1内部上侧开设有蒸发室6，且蒸发室6内部上侧固定安装有除沫器7，蒸发室6右侧与第二换热管5上端相连通，且第二换热管5下端与轴流泵8上端相连通，轴流泵8左端与第一换热管3底部相连通，且第一换热管3上端与沉淀室9右端相连通，沉淀室9开设在原液罐1内部下侧，且沉淀室9底部开设有排料口10，同时沉淀室9内部下侧固定安装有蜂窝管11。

如图1、图2和图3所示，蒸发室6底部开设有连接管12，且连接管12下侧悬空在沉淀室9内部，同时连接管12下端外侧固定连接有多个分流管13，六个分流管13以连接管12中心线为中心呈环形阵列状分布，且分流管13最下端与连接管12最下端位于同一水平面上，分流管13起到分流连接管12内溶液的作用，使溶液流入沉淀室9时更加柔和，第一进气口14开设在第一换热器2上端前侧，且第一换热器2下端前侧开设有第一排气口15，第二换热器4上端前侧开设有第二进气口16，且第二换热器4下端前侧开设有第二排气口17，原液罐1顶部固定安装有与蒸发室6相连通的增压泵18，增压泵18与第一进气口14之间以及第二进气口16与第一进气口14之间均通过输气管20相连通，且时两个输气管20内部均固定安装有单向阀21，避免连接管12内部的蒸汽逆流。

工作原理：在使用该换热效率高的循环蒸发器时，首先向原液罐1内注入溶液，接通外部电源，启动轴流泵8，轴流泵8抽取沉淀室9内的溶液依次经过第一换热管3、第二换热管5并回到蒸发室6，同时启动锅炉，锅炉产生蒸汽并经过第二进气口16输送至第二换热器4内部，第二换热器4内的蒸汽透过第二换热管5加热溶液，随后完成一次加热的蒸汽经过连接管12进入第一换热器2内部，同时加热后的溶液在蒸发室6产生蒸汽，经过除沫器7分离溶液雾滴的蒸汽进入另一根连接管12，同时启动增压泵18，增压泵18推动该连接管12内的蒸汽进入第一换热器2，两个连接管12内安装的单向阀21避免了蒸汽逆流，第一换热器2内的蒸汽对第一换热管3内的溶液进行预加热，提高了对蒸汽热量的利用率，极大的降低了生产成本，随后废弃的蒸汽经过第一排气口15排出，该循环蒸发器运行一段时间后，由于蒸发室6内的容易经过连接管12以及分流管13排入沉淀室9，而分流管13分流溶液，使得溶液进入沉淀室9时更加柔和，沉淀室9底部的蜂窝管11进一步降低了沉淀室9内液体的流动速率，使得沉淀室9内的晶体含量高的溶液沉淀至沉淀室9底部，随后该溶液经过排料口10，在该循环蒸发器持续添加新溶液时保证排出溶液的浓度，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种换热效率高的循环蒸发器，包括原液罐(1)、蒸发室(6)和第一进气口(14)，其特征在于：

所述原液罐(1)右方设置有第一换热器(2)，且第一换热器(2)内部固定安装有第一换热管(3)，所述第一换热器(2)右方设置有第二换热器(4)，且第二换热器(4)内部固定安装有第二换热管(5)，所述原液罐(1)内部上侧开设有蒸发室(6)，且蒸发室(6)内部上侧固定安装有除沫器(7)，所述蒸发室(6)右侧与第二换热管(5)上端相连通，且第二换热管(5)下端与轴流泵(8)上端相连通，所述轴流泵(8)左端与第一换热管(3)底部相连通，且第一换热管(3)上端与沉淀室(9)右端相连通，所述沉淀室(9)开设在原液罐(1)内部下侧，且沉淀室(9)底部开设有排料口(10)，同时沉淀室(9)内部下侧固定安装有蜂窝管(11)，所述蒸发室(6)底部开设有连接管(12)，且连接管(12)下侧悬空在沉淀室(9)内部，同时连接管(12)下端外侧固定连接有多个分流管(13)；

所述第一进气口(14)开设在第一换热器(2)上端前侧，且第一换热器(2)下端前侧开设有第一排气口(15)，所述第二换热器(4)上端前侧开设有第二进气口(16)，且第二换热器(4)下端前侧开设有第二排气口(17)，所述原液罐(1)顶部固定安装有与蒸发室(6)相连通的增压泵(18)。

2.根据权利要求1所述的一种换热效率高的循环蒸发器，其特征在于：所述第一换热器(2)与沉淀室(9)连通处位于分流管(13)上方。

3.根据权利要求1所述的一种换热效率高的循环蒸发器，其特征在于：所述第一换热器(2)内部以及第二换热器(4)内部均交错设置有多个隔板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种换热效率高的循环蒸发器，其特征在于：所述第二换热器(4)与蒸发室(6)连通处位于除沫器(7)下方。

5.根据权利要求1所述的一种换热效率高的循环蒸发器，其特征在于：六个所述分流管(13)以连接管(12)中心线为中心呈环形阵列状分布，且分流管(13)最下端与连接管(12)最下端位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种换热效率高的循环蒸发器，其特征在于：所述增压泵(18)与第一进气口(14)之间以及第二进气口(16)与第一进气口(14)之间均通过输气管(20)相连通，且时两个输气管(20)内部均固定安装有单向阀(21)。

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