CN201537402U - 高效蒸发结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效蒸发结晶装置，包括：第一料液泵，第一热交换器，混合池，第二料液泵，蒸发结晶塔，蒸发结晶塔的底部设有结晶物卸料口；蒸发结晶塔的结晶池侧壁上设有结晶塔料液回流口，第二热交换器，卸料装置，所述蒸发结晶塔的结晶物卸料口连接至所述卸料装置；所述蒸发结晶塔的蒸汽出口连接至第二热交换器的蒸汽进口，所述第二热交换器的蒸汽出口连接至所述第一热交换器的蒸汽进口，所述第一热交换器的蒸汽出口排空，所述蒸发结晶塔的蒸汽出口与所述第二热交换器的蒸汽进口之间的管路上串接有真空泵，提高了热能利用率，并且真空泵抽负压使料液更易易变成蒸发使容器不容易产生结垢，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶液蒸发及结晶技术领域，尤其涉及一种溶液蒸发及结晶的设备。
背景技术
当今在溶液的蒸发结晶技术领域普遍存在着热能利用率低，耗水量大，蒸发容器容易产生结垢而影响设备的正常运行。如何提高热能的利用率，防止蒸发器内结垢的产生，降低结垢对蒸发器运行的影响，并且如何有效地降低运行成本，提高运行效益，更是亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热能利用率和生产效率较高、蒸发容器不容易产生结垢的高效蒸发结晶装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高效蒸发结晶装置，包括：
第一料液泵；
第一热交换器，所述第一热交换器的进料口连接所述第一料液泵；
混合池，所述第一热交换器的出料口连接至所述混合池；
第二料液泵，所述第二料液泵的进料口连接至所述混合池；
第二热交换器，所述第二料液泵的出液口连接至所述第二热交换器的进料口；
蒸发结晶塔，所述第二热交换器的出液口连接至所述蒸发结晶塔的结晶塔进料口，所述蒸发结晶塔的底部设有结晶物卸料口；所述蒸发结晶塔的结晶池侧壁上设有结晶塔料液回流口，所述结晶塔料液回流口连接至所述混合池；
卸料装置，所述蒸发结晶塔的结晶物卸料口连接至所述卸料装置；
所述蒸发结晶塔的蒸汽出口连接至第二热交换器的蒸汽进口，所述第二热交换器的受热侧出口连接至所述第一热交换器的受热侧进口，所述第一热交换器的受热侧出口排空，所述蒸发结晶塔的蒸汽出口与所述第二热交换器的蒸汽进口之间的管路上串接有真空泵。
作为优选的技术方案，所述卸料装置包括：卸料泵，所述蒸发结晶塔的底部结晶物卸料口连接至所述卸料泵的进料口；晶液分离器，所述卸料泵的出料口连接至所述晶液分离器。
作为优选的技术方案，所述蒸发结晶塔包括：塔体，所述塔体的上部设有结晶塔进料口，所述塔体内腔的上部设有料液喷射装置，所述塔体内腔的顶部设有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔的腔壁上设有蒸汽出口，所述蒸汽收集腔与所述塔体内腔之间设有汽液分离装置，所述塔体的底部设有结晶底池，所述结晶底池的底部设有结晶物卸料口，所述蒸发结晶塔的结晶池侧壁上设有结晶塔料液回流口。
作为一种改进，所述塔体内腔还安装有对喷入的料液加热的微波加热器。
作为优选的技术方案，所述料液喷射装置为向所述塔体内腔喷射料液的喷射器。
作为优选的技术方案，所述汽液分离装置为将蒸汽中的泡沫去除的除沫网。
作为一种改进，所述结晶底池呈倒锥形，所述结晶物卸料口设置在所述倒锥形结晶底池的底端。
作为一种改进，所述料液回流口与所述混合池之间安装有至少两个互相并联的再结晶池。
由于采用了上述技术方案，高效蒸发结晶装置，包括：第一料液泵；第一热交换器，所述第一热交换器的进料口连接所述第一料液泵；混合池，所述第一热交换器的出料口连接至所述混合池；第二料液泵，所述第二料液泵的进料口连接至所述混合池；蒸发结晶塔，所述第二热交换器的出液口连接至所述蒸发结晶塔的结晶塔进料口，所述蒸发结晶塔的底部设有结晶物卸料口；所述蒸发结晶塔的结晶池侧壁上设有结晶塔料液回流口，所述结晶塔料液回流口连接至所述混合池；第二热交换器，所述第二料液泵的出液口连接至所述第二热交换器的进料口；卸料装置，所述蒸发结晶塔的结晶物卸料口连接至所述卸料装置；所述蒸发结晶塔的蒸汽出口连接至第二热交换器的蒸汽进口，所述第二热交换器的受热侧出口连接至所述第一热交换器的受热侧进口，所述第一热交换器的受热侧出口排空，所述蒸发结晶塔的蒸汽出口与所述第二热交换器的蒸汽进口之间的管路上串接有真空泵，提高了热能利用率，并且真空泵抽负压使料液更易易变成蒸发使容器不容易产生结垢，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构原理图；
图3是本实用新型实施例三的结构示意图；
图4是本实用新型实施例四的结构示意图。
图中：1-塔体，2-结晶底池，3-结晶物卸料口，4-结晶塔进料口，5-蒸汽出口，6-结晶塔料液回流口，7-微波加热器，8-卸料泵，9-晶液分离器，10-蒸汽收集腔，11-喷射器，12-除沫网，13-第一料液泵，14-第一热交换器，15-调压阀，16-混合池，17-第二料液泵，18-第二热交换器，19-真空泵，20-加热器；21-第一再结晶池；22-第二再结晶池；23-第一阀门；24-第二阀门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一：
如图1所示，高效蒸发结晶装置，包括：
第一料液泵13；
第一热交换器14，第一热交换器14的进料口连接第一料液泵13；
混合池16，第一热交换器14的出料口连接至混合池16；
第二料液泵17，第二料液泵17的进料口连接至混合池16；
第二热交换器18，第二料液泵17的出液口连接至第二热交换器18的进料口；
蒸发结晶塔，第二热交换器18的出液口连接至蒸发结晶塔的结晶塔进料口4，蒸发结晶塔塔体1的底部设有结晶物卸料口3；蒸发结晶塔的结晶底池2侧壁上设有结晶塔料液回流口6，结晶塔料液回流口6连接至混合池16；
卸料装置，蒸发结晶塔的结晶物卸料口3连接至所述卸料装置；
蒸发结晶塔的蒸汽出口5连接至第二热交换器18的蒸汽进口，第二热交换器18的受热侧出口连接至第一热交换器14的受热侧进口，第一热交换器14的受热侧出口排空，蒸发结晶塔的蒸汽出口5与第二热交换器18的蒸汽进口之间的管路上串接有真空泵19，第一热交换器14和第二热交换器18之间设有调压阀15。
作为优选的技术方案，卸料装置包括：卸料泵8，蒸发结晶塔的底部结晶物卸料口结晶物卸料口3连接至卸料泵8的进料口；晶液分离器9，卸料泵8的出料口连接至晶液分离器9。
作为优选的技术方案，蒸发结晶塔包括塔体1，塔体1上部设有结晶塔进料口4，塔体1内腔的上部设有料液喷射装置，这样料液成淋雨状喷射到蒸发空间里，增大了料液的蒸发表面积，加快了料液的蒸发，提高了热能利用率，并且蒸发容器不容易产生结垢，提高了生产效率，塔体1内腔的顶部设有蒸汽收集腔10，蒸汽收集腔10的腔壁上设有蒸汽出口5，蒸汽收集腔10与塔体1内腔之间设有汽液分离装置，塔体1的底部设有结晶底池2，结晶底池2的底部设有结晶物卸料口3，蒸发结晶塔的结晶底池2侧壁上设有结晶塔料液回流口6。
作为一种改进，塔体1内腔还安装有对喷入的料液加热的微波加热器7。
作为优选的技术方案，料液喷射装置为向所述塔体1内腔喷射料液的喷射器11。
作为优选的技术方案，汽液分离装置为将蒸汽中的泡沫去除的除沫网12，结晶底池2呈倒锥形，结晶物卸料口3设置在所述倒锥形结晶底池2的底端。
使用时，首先开启第一料液泵13将初级料液送入到第一热交换器14中，然后流入到混合池16中，又经第二料液泵17送入到第二热交换器18中，然后经结晶塔进料口4流入到高效蒸发结晶塔顶部的喷射器11中，由喷射器11向塔内蒸发空间喷射，使料液形成淋雨状，并使之尽量布满蒸发空间。此时开启高效蒸发结晶塔顶部的微波加热器7，加热喷射到高效蒸发结晶塔内蒸发空间里的料液，被加热后的料液落到了高效蒸发结晶塔的底部，于是高效蒸发结晶塔的底部被慢慢注满，进而料液由高效蒸发结晶塔的料液回流口6溢出并流入到混合池16中与第一料液泵13送来的初级料液相混合，并被料第二液泵17再次送入到第二热交换器18中，然后又经结晶塔进料口4流入到高效蒸发结晶塔顶部的喷射器11中，由喷射器11向塔内蒸发空间喷射，使料液形成淋雨状，并使之尽量布满塔内的蒸发空间。如此周而复始，料液的温度也逐渐升高，并达到工作温度。然后开启真空泵19将高效蒸发结晶塔内抽成负压状态，使在此负压状态下的料液温度超过此压强下的沸点，于是喷射到高效蒸发结晶塔里的成淋雨状的料液在下落的过程中沸腾汽化产生蒸汽。所产生的蒸汽又由真空泵19经蒸汽出口5吸出并压入到第二热交换器18中，通过调节调压阀15使第二热交换器18蒸汽侧压强稳定在一个大气压或一个大气压以上，如果在一个大气压的情况下，此时只要第二热交换器18料液一侧的温度达不到100℃，那么第二热交换器18的蒸汽侧与料液侧之间将有热交换的发生，此时蒸汽将被冷凝，料液将被加热。蒸汽被液化后成为了还含有较高热量的初级溶剂，为了尽可能少的减少热量损失，再将刚刚被液化的初级溶剂送入到第一热交换器14中，与流经此处的初级料液进行热交换，最后变为了含有较低热量的终极溶剂流入到终极溶剂池，落入高效蒸发结晶塔底部的料液因为蒸发掉了一部分水分而被浓缩，这样周而复始在高效蒸发结晶塔底部的料液将达到过饱和状态而产生结晶并沉降到结晶底池2底部，结晶物经结晶物卸料口3由卸料泵8送入晶液分离器9进行晶液分离。
本实施例用于海水淡化，具有更优异的效果。不但可以分离出大量的结晶盐，最重要的是可以获得大量的冷凝水。
实施例二：
如图2所示，高效蒸发结晶装置包括：
第一料液泵13；
第一热交换器14，第一热交换器14的进料口连接第一料液泵13；
混合池16，第一热交换器14的出料口连接至混合池16；
第二料液泵17，第二料液泵17的进料口连接至混合池16；
第二热交换器18，第二料液泵17的出液口连接至第二热交换器18的进料口；
蒸发结晶塔，第二热交换器18的出液口连接至蒸发结晶塔的结晶塔进料口4，蒸发结晶塔塔体1的底部设有结晶物卸料口3；蒸发结晶塔的结晶底池2侧壁上设有结晶塔料液回流口6，结晶塔料液回流口6连接至混合池16；
卸料装置，蒸发结晶塔的结晶物卸料口3连接至所述卸料装置；
蒸发结晶塔的蒸汽出口5连接至第二热交换器18的蒸汽进口，第二热交换器18的受热侧出口连接至第一热交换器14的受热侧进口，第一热交换器14的受热侧出口排空，蒸发结晶塔的蒸汽出口5与第二热交换器18的蒸汽进口之间的管路上串接有真空泵19，第一热交换器14和第二热交换器18之间设有调压阀15。
作为优选的技术方案，卸料装置包括：卸料泵8，蒸发结晶塔的底部结晶物卸料口结晶物卸料口3连接至卸料泵8的进料口；晶液分离器9，卸料泵8的出料口连接至晶液分离器9。
作为优选的技术方案，蒸发结晶塔包括塔体1，塔体1上部设有结晶塔进料口4，塔体1内腔的上部设有料液喷射装置，这样料液成淋雨状喷射到蒸发空间里，增大了料液的蒸发表面积，加快了料液的蒸发，提高了热能利用率，并且蒸发容器不容易产生结垢，提高了生产效率，塔体1内腔的顶部设有蒸汽收集腔10，蒸汽收集腔10的腔壁上设有蒸汽出口5，蒸汽收集腔10与塔体1内腔之间设有汽液分离装置，塔体1的底部设有结晶底池2，结晶底池2的底部设有结晶物卸料口3，蒸发结晶塔的结晶底池2侧壁上设有结晶塔料液回流口6。
作为一种改进，结晶塔进料口4和第二热交换器18之间还安装有加热器20。
作为优选的技术方案，料液喷射装置为向所述塔体1内腔喷射料液的喷射器11。
作为优选的技术方案，汽液分离装置为将蒸汽中的泡沫去除的除沫网12，结晶底池2呈倒锥形，结晶物卸料口3设置在所述倒锥形结晶底池2的底端。
使用时，首先开启第一料液泵13将初级料液送入到第一热交换器14中，然后流入到混合池16中，又经料第二液泵17送入到第二热交换器18中，然后由加热器20补充加热后，经结晶塔进料口4流入到高效蒸发结晶塔顶部的喷射器11中，由喷射器11向塔内蒸发空间喷射，使料液形成淋雨状，并使之尽量布满蒸发空间，于是高效蒸发结晶塔的底部被注满，进而料液由高效蒸发结晶塔的料液回流口6溢出并流入到混合池16中与第一料液泵13送来的初级料液相混合，并被料第二液泵17再次送入到第二热交换器18中，然后又由加热器20补充加热后，经结晶塔进料口4流入到高效蒸发结晶塔顶部的喷射器11中，由喷射器11向塔内蒸发空间喷射，使料液形成淋雨状。并使之尽量布满塔内的蒸发空间。如此周而复始，料液的温度也逐渐升高，并达到工作温度。然后开启真空泵19将高效蒸发结晶塔内抽成负压状态，使在此负压状态下的料液温度超过此压强下的沸点，于是喷射到高效蒸发结晶塔里的成淋雨状的料液在下落的过程中沸腾汽化产生蒸汽。所产生的蒸汽又由真空泵19经蒸汽出口5吸出并压入到第二热交换器18中，通过调节调压阀15使第二热交换器18蒸汽侧压强稳定在一个大气压或一个大气压以上，如果在一个大气压的情况下，此时只要第二热交换器18料液一侧的温度达不到100℃，那么第二热交换器18的蒸汽侧与料液侧之间将有热交换的发生，此时蒸汽将被冷凝，料液将被加热。蒸汽被液化后成为了还含有较高热量的初级溶剂，为了尽可能少的减少热量损失，再将刚刚被液化的初级溶剂送入到热交换器14中，与流经此处的初级料液进行热交换，最后变为了含有较低热量的终极溶剂流入到终极溶剂池，落入高效蒸发结晶塔底部的料液因为蒸发掉了一部分水分而被浓缩，这样周而复始在高效蒸发结晶塔底部的料液将达到过饱和状态而产生结晶并沉降到结晶底池2底部，结晶物经结晶物卸料口3由卸料泵8送入晶液分离器9进行晶液分离。
实施例三：
如图3所示，高效蒸发结晶装置包括：
第一料液泵13；
第一热交换器14，第一热交换器14的进料口连接第一料液泵13；
混合池16，第一热交换器14的出料口连接至混合池16；
第二料液泵17，第二料液泵17的进料口连接至混合池16；
第二热交换器18，第二料液泵17的出液口连接至第二热交换器18的进料口；
蒸发结晶塔，第二热交换器18的出液口连接至蒸发结晶塔的结晶塔进料口4，蒸发结晶塔塔体1的底部设有结晶物卸料口3；蒸发结晶塔的结晶底池2侧壁上设有结晶塔料液回流口6，结晶塔料液回流口6连接至混合池16；
卸料装置，蒸发结晶塔的结晶物卸料口3连接至所述卸料装置；
蒸发结晶塔的蒸汽出口5连接至第二热交换器18的蒸汽进口，第二热交换器18的受热侧出口连接至第一热交换器14的受热侧进口，第一热交换器14的受热侧出口排空，蒸发结晶塔的蒸汽出口5与第二热交换器18的蒸汽进口之间的管路上串接有真空泵19，第一热交换器14和第二热交换器18之间设有调压阀15。
作为优选的技术方案，卸料装置包括：卸料泵8，蒸发结晶塔的底部结晶物卸料口结晶物卸料口3连接至卸料泵8的进料口；晶液分离器9，卸料泵8的出料口连接至晶液分离器9。
作为优选的技术方案，蒸发结晶塔包括塔体1，塔体1上部设有结晶塔进料口4，塔体1内腔的上部设有料液喷射装置，这样料液成淋雨状喷射到蒸发空间里，增大了料液的蒸发表面积，加快了料液的蒸发，提高了热能利用率，并且蒸发容器不容易产生结垢，提高了生产效率，塔体1内腔的顶部设有蒸汽收集腔10，蒸汽收集腔10的腔壁上设有蒸汽出口5，蒸汽收集腔10与塔体1内腔之间设有汽液分离装置，塔体1的底部设有结晶底池2，结晶底池2的底部设有结晶物卸料口3，蒸发结晶塔的结晶底池2侧壁上设有结晶塔料液回流口6。
作为一种改进，塔体1内腔还安装有对喷入的料液加热的微波加热器7。
作为优选的技术方案，料液喷射装置为向所述塔体1内腔喷射料液的喷射器11。
作为优选的技术方案，汽液分离装置为将蒸汽中的泡沫去除的除沫网12，结晶底池2呈倒锥形，结晶物卸料口3设置在所述倒锥形结晶底池2的底端。
当溶液中含有两种溶质，并且两种溶质的溶液饱和度受温度影响差别较大时，作为一种改进，可在料液回流口6与混合池16之间安装两个互相并联的轮流工作的第一再结晶池21和第二再结晶池22，第一再结晶池21上安装有控制第一再结晶池21开通或闭合的第一阀门23，第二再结晶池22上安装有控制第二再结晶池22开通或闭合的第二阀门24，这样不仅可以提高结晶纯度还可以同时得到另一种溶质的结晶，如在用于海水淡化时，由于在海水中不但含有高浓度的氯化钠，还含有高浓度的氯化镁，氯化镁也将达到饱和至过饱和跟氯化钠一起结晶析出，这样就降低了氯化钠的纯度，氯化镁溶液的饱和度受温度的影响明显高于氯化钠溶液的饱和浓度受温度的影响。
海水淡化时，首先开启第一料液泵13将海水送入到第一热交换器14中，然后流入到混合池16中，开通第一阀门23，关闭第二阀门24，海水经第一再结晶池23进入第二料液泵17之后送入到第二热交换器18中，然后经结晶塔进料口4流入到高效蒸发结晶塔顶部的喷射器11中，由喷射器11向塔内蒸发空间喷射，使海水形成淋雨状，并使之尽量布满蒸发空间，此时开启高效蒸发结晶塔顶部的微波加热器7，加热喷射到高效蒸发结晶塔内蒸发空间里的海水，被加热后的海水落到了高效蒸发结晶塔的底部，于是高效蒸发结晶塔的底部被慢慢注满，进而海水由高效蒸发结晶塔的料液回流口6溢出并流入到混合池16中与第一料液泵13送来的海水相混合，并被料第二液泵17再次送入到第二热交换器18中，然后又经结晶塔进料口4流入到高效蒸发结晶塔顶部的喷射器11中，由喷射器11向塔内蒸发空间喷射，使料液形成淋雨状，并使之尽量布满塔内的蒸发空间。如此周而复始，料液的温度也逐渐升高，并达到工作温度。然后开启真空泵19将高效蒸发结晶塔内抽成负压状态，使在此负压状态下的海水温度超过此压强下的沸点，于是喷射到高效蒸发结晶塔里的成淋雨状的海水在下落的过程中沸腾汽化产生蒸汽。所产生的蒸汽又由真空泵19经蒸汽出口5吸出并压入到第二热交换器18中，通过调节调压阀15使第二热交换器18蒸汽侧压强稳定在一个大气压或一个大气压以上，如果在一个大气压的情况下，此时只要第二热交换器18海水一侧的温度达不到100℃，那么第二热交换器18的蒸汽侧与海水侧之间将有热交换的发生，此时蒸汽将被冷凝，海水将被加热。蒸汽被液化后成为了还含有较高热量的初级淡水，为了尽可能少的减少热量损失，再将刚刚被液化的初级淡水送入到第一热交换器14中，与流经此处的海水进行热交换，最后变为了含有较低热量的终极淡水流入到终极淡水池。
落入高效蒸发结晶塔底部的料液因为蒸发掉了一部分水分而被浓缩，这样周而复始在高效蒸发结晶塔底部的料液将达到过饱和状态而产生结晶并沉降到结晶底池2底部，结晶物经结晶物卸料口3由卸料泵8送入晶液分离器9进行晶液分离。
在循环过程中，当第一再结晶池21中的氯化镁溶液达到饱和时，关闭第一阀门23对第一再结晶池21内的氯化镁溶液降温结晶并取出，同时开通第二阀门24这是循环海水经第二再结晶池22流通，当第二再结晶池22内的氯化镁溶液达到饱和时，关闭第二阀门24对第二再结晶池22内的氯化镁溶液降温结晶并取出，同时开通第一阀门23这是循环海水经第一再结晶池21流通，如此循环操作取出氯化镁晶体。
实施例四：
如图4所示，高效蒸发结晶装置包括：
第一料液泵13；
第一热交换器14，第一热交换器14的进料口连接第一料液泵13；
混合池16，第一热交换器14的出料口连接至混合池16；
第二料液泵17，第二料液泵17的进料口连接至混合池16；
第二热交换器18，第二料液泵17的出液口连接至第二热交换器18的进料口；
蒸发结晶塔，第二热交换器18的出液口连接至蒸发结晶塔的结晶塔进料口4，蒸发结晶塔塔体1的底部设有结晶物卸料口3；蒸发结晶塔的结晶底池2侧壁上设有结晶塔料液回流口6，结晶塔料液回流口6连接至混合池16；
卸料装置，蒸发结晶塔的结晶物卸料口3连接至所述卸料装置；
蒸发结晶塔的蒸汽出口5连接至第二热交换器18的蒸汽进口，第二热交换器18的受热侧出口连接至第一热交换器14的受热侧进口，第一热交换器14的受热侧出口排空，蒸发结晶塔的蒸汽出口5与第二热交换器18的蒸汽进口之间的管路上串接有真空泵19，第一热交换器14和第二热交换器18之间设有调压阀15。
作为优选的技术方案，卸料装置包括：卸料泵8，蒸发结晶塔的底部结晶物卸料口结晶物卸料口3连接至卸料泵8的进料口；晶液分离器9，卸料泵8的出料口连接至晶液分离器9。
作为优选的技术方案，蒸发结晶塔包括塔体1，塔体1上部设有结晶塔进料口4，塔体1内腔的上部设有料液喷射装置，这样料液成淋雨状喷射到蒸发空间里，增大了料液的蒸发表面积，加快了料液的蒸发，提高了热能利用率，并且蒸发容器不容易产生结垢，提高了生产效率，塔体1内腔的顶部设有蒸汽收集腔10，蒸汽收集腔10的腔壁上设有蒸汽出口5，蒸汽收集腔10与塔体1内腔之间设有汽液分离装置，塔体1的底部设有结晶底池2，结晶底池2的底部设有结晶物卸料口3，蒸发结晶塔的结晶底池2侧壁上设有结晶塔料液回流口6。
作为一种改进，结晶塔进料口4和第二热交换器18之间还安装有加热器20。
作为优选的技术方案，料液喷射装置为向所述塔体1内腔喷射料液的喷射器11。
作为优选的技术方案，汽液分离装置为将蒸汽中的泡沫去除的除沫网12，结晶底池2呈倒锥形，结晶物卸料口3设置在所述倒锥形结晶底池2的底端。
当溶液中含有两种溶质，并且两种溶质的溶液饱和度受温度影响差别较大时，作为一种改进，可在料液回流口6与混合池16之间安装两个互相并联的轮流工作的第一再结晶池21和第二再结晶池22，第一再结晶池21上安装有控制第一再结晶池21开通或闭合的第一阀门23，第二再结晶池22上安装有控制第二再结晶池22开通或闭合的第二阀门24，这样不仅可以提高结晶纯度还可以同时得到另一种溶质的结晶，如在于海水淡化时，由于在海水中不但含有高浓度的氯化钠，还含有高浓度的氯化镁，氯化镁也将达到饱和至过饱和跟氯化钠一起结晶析出，这样就降低了氯化钠的纯度，氯化镁溶液的饱和度受温度的影响明显高于氯化钠溶液的饱和浓度受温度的影响。
海水淡化时，首先开启第一料液泵13将海水送入到第一热交换器14中，然后流入到混合池16中，开通第一阀门23，关闭第二阀门24，海水经第一再结晶池21进入第二料液泵17之后送入到第二热交换器18中，然后经加热器20由结晶塔进料口4流入到高效蒸发结晶塔顶部的喷射器11中，由喷射器11向塔内蒸发空间喷射，使海水形成淋雨状，并使之尽量布满蒸发空间，被加热后的海水落到了高效蒸发结晶塔的底部，于是高效蒸发结晶塔的底部被慢慢注满，进而海水由高效蒸发结晶塔的料液回流口6溢出并流入到混合池16中与第一料液泵13送来的海水相混合，并被料第二液泵17再次送入到第二热交换器18中，经加热器20由结晶塔进料口4流入到高效蒸发结晶塔顶部的喷射器11中，由喷射器11向塔内蒸发空间喷射，使料液形成淋雨状，并使之尽量布满塔内的蒸发空间。如此周而复始，料液的温度也逐渐升高，并达到工作温度。然后开启真空泵19将高效蒸发结晶塔内抽成负压状态，使在此负压状态下的海水温度超过此压强下的沸点，于是喷射到高效蒸发结晶塔里的成淋雨状的海水在下落的过程中沸腾汽化产生蒸汽。所产生的蒸汽又由真空泵19经蒸汽出口5吸出并压入到第二热交换器18中，通过调节调压阀15使第二热交换器18蒸汽侧压强稳定在一个大气压或一个大气压以上，如果在一个大气压的情况下，此时只要第二热交换器18海水一侧的温度达不到100℃，那么第二热交换器18的蒸汽侧与海水侧之间将有热交换的发生，此时蒸汽将被冷凝，海水将被加热。蒸汽被液化后成为了还含有较高热量的初级淡水，为了尽可能少的减少热量损失，再将刚刚被液化的初级淡水送入到第一热交换器14中，与流经此处的海水进行热交换，最后变为了含有较低热量的终极淡水流入到终极淡水池。
落入高效蒸发结晶塔底部的料液因为蒸发掉了一部分水分而被浓缩，这样周而复始在高效蒸发结晶塔底部的料液将达到过饱和状态而产生结晶并沉降到结晶底池2底部，结晶物经结晶物卸料口3由卸料泵8送入晶液分离器9进行晶液分离。
在循环过程中，当第一再结晶池21中的氯化镁溶液达到饱和时，关闭第一阀门23对第一再结晶池21内的氯化镁溶液降温结晶并取出，同时开通第二阀门24这时循环海水经第二再结晶池22流通，当第二再结晶池22内的氯化镁溶液达到饱和时，关闭第二阀门24对第二再结晶池22内的氯化镁溶液降温结晶取出，同时开通第一阀门23这时循环海水经第一再结晶池21流通，如此循环操作取出氯化镁晶体。
Claims (8)
1.高效蒸发结晶装置，其特征在于，包括：
第一料液泵；
第一热交换器，所述第一热交换器的进料口连接所述第一料液泵；
混合池，所述第一热交换器的出料口连接至所述混合池；
第二料液泵，所述第二料液泵的进料口连接至所述混合池；
第二热交换器，所述第二料液泵的出液口连接至所述第二热交换器的进料口；
蒸发结晶塔，所述第二热交换器的出液口连接至所述蒸发结晶塔的结晶塔进料口，所述蒸发结晶塔的底部设有结晶物卸料口；所述蒸发结晶塔的结晶池侧壁上设有结晶塔料液回流口，所述结晶塔料液回流口连接至所述混合池；
卸料装置，所述蒸发结晶塔的结晶物卸料口连接至所述卸料装置；
所述蒸发结晶塔的蒸汽出口连接至第二热交换器的蒸汽进口，所述第二热交换器的受热侧出口连接至所述第一热交换器的受热侧进口，所述第一热交换器的受热侧出口排空，所述蒸发结晶塔的蒸汽出口与所述第二热交换器的蒸汽进口之间的管路上串接有真空泵。
2.如权利要求1所述的高效蒸发结晶装置，其特征在于，所述卸料装置包括：卸料泵，所述蒸发结晶塔的底部结晶物卸料口连接至所述卸料泵的进料口；晶液分离器，所述卸料泵的出料口连接至所述晶液分离器。
3.如权利要求1所述的高效蒸发结晶装置，其特征在于，所述蒸发结晶塔包括：塔体，所述塔体的上部设有结晶塔进料口，所述塔体内腔的上部设有料液喷射装置，所述塔体内腔的顶部设有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔的腔壁上设有蒸汽出口，所述蒸汽收集腔与所述塔体内腔之间设有汽液分离装置，所述塔体的底部设有结晶底池，所述结晶底池的底部设有结晶物卸料口，所述蒸发结晶塔的结晶池侧壁上设有结晶塔料液回流口。
4.如权利要求3所述的高效蒸发结晶装置，其特征在于：所述塔体内腔还安装有对喷入的料液加热的微波加热器。
5.如权利要求3所述的高效蒸发结晶装置，其特征在于：所述料液喷射装置为向所述塔体内腔喷射料液的喷射器。
6.如权利要求3所述的高效蒸发结晶装置，其特征在于：所述汽液分离装置为将蒸汽中的泡沫去除的除沫网。
7.如权利要求3所述的高效蒸发结晶装置，其特征在于：所述结晶底池呈倒锥形，所述结晶物卸料口设置在所述倒锥形结晶底池的底端。
8.如权利要求1至7任一项权利要求所述的高效蒸发结晶装置，其特征在于：所述料液回流口与所述混合池之间安装有至少两个互相并联的再结晶池。
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