CN103508877B - 衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置，能实现衣康酸溶液浓缩结晶的连续性，也就是说原料液不断进入预热器，经一、二、三、四效加热蒸发器，一、二、三、四效分离器，不断地蒸发水分，上一效分离器分离出的二次蒸汽进入预热器或者下一效加热蒸发器，来对物料进行加热蒸发；同时，在四效分离器中分离出的结晶不断用晶浆泵抽出，这样就形成不边进料、边蒸发浓缩、结晶体不断取出的过程，可以使物料在四效分离器中形成大量结晶，从而提高产能及产品质量，提高设备利用率，蒸汽消耗降低50%。

Description

衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置

技术领域

本发明涉及对衣康酸滤清液的蒸发浓缩结晶的技术领域，具体来说指的是衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置。

背景技术

目前，在国内外衣康酸的生产一般采用发酵法。该方法主要包括发酵液培养，菌体分离之后得到衣康酸发酵液，所得到的衣康酸发酵液经过离子交换、活性炭脱色而得到衣康酸滤清液，对得到的衣康酸滤清液进行蒸发浓缩、粗结晶、精结晶等步骤，最终得到衣康酸晶体。

在发酵法生产衣康酸的结晶过程中，一般采用连续循环蒸发结晶工艺。例如专利号为ZL201010617063.3的专利文件，其公开的名称为“一种衣康酸连续热结晶的提取方法”，包括以下步骤：先选取发酵生产得到的衣康酸发酵液，经预处理步骤，制得预处理料液；再将预处理料液输送至真空蒸发浓缩结晶器中，在0.3MPa～0.65MPa的蒸汽压力下进行蒸发浓缩，得到浓缩液，再对浓缩液进行多次的连续结晶，得到晶浆；再经晶浆通过离心分离工序，得到衣康酸晶体粗产物与母液；在将衣康酸晶体粗产物经过溶脱工序进一步精制提纯，最终得到成品衣康酸。该方法存在的不足是能源利用率较低，设备效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约能耗和土地使用面积，提高设备使用率的衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法。同时，本发明还提供了实施上述方法的装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法，包括以下连续步骤：

进料步骤：用进料泵将衣康酸滤清液从原料储罐中泵出；

预热步骤：将泵入的衣康酸滤清液用预热器进行预加热；

一效浓缩分离步骤：经过预热的衣康酸滤清液进入一效加热蒸发器进行加热，然后将衣康酸溶液送入一效分离器进行蒸发育晶，从一效分离器出来的衣康酸溶液被一效循环泵泵入下一步骤；

二效浓缩分离步骤：一效分离器分离出的衣康酸溶液进入二效加热蒸发器进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入二效分离器进行蒸发育晶，从二效分离器分离出的衣康酸溶液被二效循环泵泵入下一步骤；

三效浓缩分离步骤：二效分离器分离出的衣康酸溶液进入三效加热蒸发器进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入三效分离器进行蒸发育晶，从三效分离器分离出的溶液一部分被三效循环泵送入下一步骤，剩余部分被送回一效加热蒸发器继续加热蒸发；

四效浓缩分离步骤：三效分离器分离出的高浓度衣康酸溶液进入四效加热蒸发器进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入四效分离器进行蒸发育晶，通过不断在四效加热蒸发器内进行循环加热蒸发同时又在四效分离器中不断进行蒸发育晶，待溶液达到一定浓度后，用晶浆泵不断取出进入离心分离工序进行固液分离，实现连续进出料。

作为本发明的一种优选方案，所述预热器为升膜预热器，所述一效加热蒸发器、二效加热蒸发器及三效加热蒸发器为降膜加热蒸发器，所述四效加热蒸发器为升膜加热蒸发器。

作为本发明的一种优选方案：

所述预热器的加热蒸汽来源于外部提供的一次蒸汽和一效分离器产生的二次蒸汽；

所述一效加热蒸发器的加热蒸汽来源于一效分离器产生的二次蒸汽和外部提供的一次蒸汽；

所述二效加热蒸发器的加热蒸汽来源于一效分离器产生的二次蒸汽；

所述三效加热蒸发器的加热蒸汽来源于二效分离器产生的二次蒸汽；

所述四效加热蒸发器的加热蒸汽来源于三效分离器产生的二次蒸汽；

所述四效分离器产生的蒸汽被送入到冷凝器中冷凝，产生的冷凝水通过自重进入到水池中；

所述预热器产生的冷凝水排入到水池中，二效浓缩过程、三效浓缩过程以及四效浓缩过程产生的冷凝水通过冷凝器泵送至水池备用，一效加热蒸发器、二效加热蒸发器、三效加热蒸发器和四效加热蒸发器产生的蒸汽被送入冷凝器中冷却后进入水池，不凝结的气体通过真空泵抽走。

实施上述方法的装置，包括：

进料装置，包括进口端连接至原料储罐的进料泵；

预热装置，包括进口端连接在所述进料泵出口端的预热器；

一效浓缩分离装置，包括与所述预热器的出口端连接的一效加热蒸发器，与一效加热蒸发器管连接的一效分离器，与一效分离器连接的一效循环泵；

二效浓缩分离装置，包括与所述一效循环泵的出口端连接的二效加热蒸发器，与二效加热蒸发器管连接的二效分离器，与二效分离器连接的二效循环泵；

三效浓缩分离装置，包括与所述二效循环泵的出口端连接的三效加热蒸发器，与三效加热蒸发器管连接的三效分离器，与三效分离器连接的三效循环泵；所述三效循环泵的出口端具有两个物料管路，一个物料管路连接至四效加热蒸发器的物料进口端，另一个物料管路连接至预热器的进口端；

四效浓缩分离装置，包括与三效循环泵连接的四效加热蒸发器，与四效加热蒸发器管连接的四效分离器，与四效分离器管连接的晶浆泵，所述四效加热蒸发器的物料进口端管连接有管道泵，所述管道泵的进口端管连接所述三效循环泵的出口端及所述四效分离器的物料出口端，所述四效加热蒸发器的物料出口端管连接所述四效分离器的物料进口。

衣康酸溶液由管道泵不断泵入所述四效加热蒸发器，并使溶液不断在四效加热蒸发器与四效分离器之间进行强制循环，在四效分离器的不断浓缩育晶作用下，当溶液达到一定浓度时，所述四效分离器中的晶浆混合物经晶浆泵排出进入离心分离工序进行固液分离，实现连续进出料。

作为优选方案，所述装置中的预热器为升膜预热器，一效加热蒸发器、二效加热蒸发器及三效加热蒸发器为降膜加热蒸发器，四效加热蒸发器为升膜加热蒸发器。

作为优选方案，在所述装置中：

所述预热器的蒸汽入口管连接外部汽源和一效分离器的蒸汽出口；

所述一效加热蒸发器的蒸汽入口管连接一蒸汽热泵的出口，该蒸汽热泵的进口管连接一蒸汽罐和所述一效分离器的蒸汽出口；

所述二效加热蒸发器的蒸汽入口连接一效分离器的蒸汽出口；

所述三效加热蒸发器的蒸汽入口连接二效分离器的蒸汽出口；

所述四效加热蒸发器的蒸汽入口连接三效分离器的蒸汽出口；

所述四效分离器的蒸汽出口连接冷凝器的蒸汽入口，所述冷凝器的冷凝水出口管连接至水池；

所述预热器的冷凝水排出口连接至水池；

所述二效加热蒸发器的冷凝水排出口管连接所述三效加热蒸发器，所述三效加热蒸发器的冷凝水排出口管连接所述四效加热蒸发器，所述四效加热蒸发器的冷凝水排出口连接冷凝器泵，冷凝器泵连接水池；

所述一效加热蒸发器、二效加热蒸发器、三效加热蒸发器和四效加热蒸发器的蒸汽出口分别管连接所述冷凝器的蒸汽入口；

所述冷凝器的蒸汽出口管连接水环式真空泵。

本发明的有益效果是：由于采用了上述技术方案，可以实现衣康酸溶液浓缩结晶的连续性，即原料液不断进入预热器，经一、二、三、四效加热蒸发器，一、二、三、四效分离器，不断地蒸发水分，上一效分离器分离出的二次蒸汽进入预热器或者下一效加热蒸发器，来对物料进行加热蒸发；同时，在四效分离器中分离出的结晶不断用晶浆泵抽出，这样就形成不边进料、边蒸发浓缩、结晶体不断取出的过程，可以使物料在四效分离器中形成大量结晶，从而提高产能及产品质量，提高设备利用率，降低能耗。

附图说明

图1是本发明实施例的设备连接示意图；

图中：1蒸汽热泵，2预热器，3一效加热蒸发器，4一效分离器，5二效加热蒸发器，6二效分离器，7三效加热蒸发器，8三效分离器，9四效加热蒸发器，10四效分离器，11冷凝器，12进料泵，13一效循环泵，14二效循环泵，15三效循环泵，16晶浆泵，17管道泵，18冷凝器泵，19水池，20冷却水泵，21水环式真空泵，22蒸汽罐，23原料储罐，24冷却水罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法，包括以下连续步骤：

进料步骤：用进料泵12将衣康酸滤清液从原料储罐23中泵出；

预热步骤：将进料泵12泵入的衣康酸滤清液用预热器2进行预加热；所述预热器2优选升膜预热器。

一效浓缩分离步骤：经过预热的衣康酸滤清液进入一效加热蒸发器3进行加热，然后将衣康酸溶液送入一效分离器4进行蒸发育晶，从一效分离器4出来的衣康酸溶液被一效循环泵13泵入下一步骤。

所述预热器2的加热蒸汽来源于外部提供的一次蒸汽和一效分离器4产生的二次蒸汽；所述一效加热蒸发器3的加热蒸汽来源于一效分离器4产生的二次蒸汽和外部提供的一次蒸汽。

二效浓缩分离步骤：一效分离器4分离出的衣康酸溶液进入二效加热蒸发器5进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入二效分离器6进行蒸发育晶，从二效分离器6分离出的衣康酸溶液被二效循环泵14泵入下一步骤。

所述二效加热蒸发器5的加热蒸汽来源于一效分离器4产生的二次蒸汽。

三效浓缩分离步骤：二效分离器6分离出的衣康酸溶液进入三效加热蒸发器7进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入三效分离器8进行蒸发育晶，从三效分离器8分离出的溶液一部分被三效循环泵15送入下一步骤，剩余部分被送回一效加热蒸发器3继续加热蒸发。

所述三效加热蒸发器7的加热蒸汽来源于二效分离器6产生的二次蒸汽；

四效浓缩分离步骤：三效分离器8分离出的高浓度衣康酸溶液进入四效加热蒸发器9进行加热蒸发，然后将衣康酸溶液送入四效分离器10进行蒸发育晶，通过不断在四效加热蒸发器9内进行循环加热蒸发同时又在四效分离器10中不断进行蒸发育晶（即在四效加热蒸发器9及四效分离器10中经过多次蒸发加热和育晶），待溶液达到一定浓度（即固液比）后，用晶浆泵16将该一定浓度的溶液不断取出，进入离心分离工序进行固液分离，实现连续进出料。

所述四效加热蒸发器9的加热蒸汽来源于三效分离器8产生的二次蒸汽；

所述一效加热蒸发器3、二效加热蒸发器5及三效加热蒸发器7为降膜加热蒸发器，所述四效加热蒸发器9为升膜加热蒸发器。

所述四效分离器10产生的蒸汽被送入到冷凝器11中冷凝，产生的冷凝水通过自重进入到水池19中；

所述预热器2产生的冷凝水排入到水池19中，二效浓缩过程、三效浓缩过程以及四效浓缩过程中产生的冷凝水最终通过冷凝器泵18送至水池19备用，一效加热蒸发器3、二效加热蒸发器5、三效加热蒸发器7和四效加热蒸发器9产生的蒸汽被送入冷凝器11中冷却后进入水池19，不凝结的气体通过真空泵抽走，在四效分离器10中形成负压。

所述四效加热浓缩方式为顺流式，即溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，所得的完成液自末效（在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，所以溶液的沸点也低，所以溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，且产生的二次蒸汽也较多。由于后效的浓度较前效高、操作温度低，所以第一效的传热系数往往比末效高很多。

升膜加热蒸发器：是原料液从加热蒸发器底部进入，被二次蒸汽带动，沿着管往上流。降膜加热蒸发器：是原料液从加热蒸发器顶部进入，随重力作用沿着管壁向下流动。升膜、降膜中的这个膜指的是，加热蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果最佳的膜状流动。

降膜蒸发是将料液自降膜加热蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入分离器，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，实现多效操作，液相则由分离器排出。

降膜蒸发工艺的原理为：需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，走蒸发管内（管程），物料通过布膜器以膜状分布到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。而在该过程中把本身热能经过管壁从外传到管内，蒸发其中的物料，换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。

升膜加热蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。

加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，所得完成液由分离器底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源或者进入冷凝器冷凝。

升膜蒸发工艺的原理与降膜蒸发基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后，受热沸腾迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入分离器，汽液经充分分离，低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，液相则由分离室排出。

如附图所示，为实施上述方法的装置，包括：

进料装置，包括通过物料管将其进口端连接至原料储罐23的进料泵12；

预热装置，包括通过物料管将其进口端连接在所述进料泵12出口端的预热器2；所述预热器2为升膜预热器。

一效浓缩分离装置，包括与所述预热器2的出口端通过物料管连接的一效加热蒸发器3，与一效加热蒸发器3管连接的一效分离器4，与一效分离器4通过物料管连接的一效循环泵13。

所述预热器2的蒸汽入口管连接外部汽源（该外部气源）和一效分离器4的蒸汽出口；所述一效加热蒸发器3的蒸汽入口管连接一蒸汽热泵1的出口，该蒸汽热泵1的进口管连接一蒸汽罐22和所述一效分离器4的蒸汽出口。

所述预热器2的蒸汽入口管连接的外部汽源可以为蒸汽罐22，也可以是通过蒸汽热泵1连接至预热器2的蒸汽入口。

二效浓缩分离装置，包括与所述一效循环泵13的出口端通过物料管连接的二效加热蒸发器5，与二效加热蒸发器5管连接的二效分离器6，与二效分离器6通过物料管连接的二效循环泵14。

所述二效加热蒸发器5的蒸汽入口连接所述一效分离器4的蒸汽出口。

三效浓缩分离装置，包括与所述二效循环泵14的出口端通过物料管连接的三效加热蒸发器7，与三效加热蒸发器7管连接的三效分离器8，与三效分离器8通过物料管连接的三效循环泵15；所述三效循环泵15的出口端具有两个物料管路，一个物料管路连接至四效加热蒸发器9的物料进口端，另一个物料管路连接至预热器2的进口端。

所述三效加热蒸发器7的蒸汽入口连接所述二效分离器6的蒸汽出口。

所述一效加热蒸发器3、二效加热蒸发器5及三效加热蒸发器7为降膜加热蒸发器。

四效浓缩分离装置，包括与三效循环泵15连接的四效加热蒸发器9，与四效加热蒸发器9管连接的四效分离器10，与四效分离器10管连接的晶浆泵16，所述四效加热蒸发器9的物料进口端管连接有管道泵17，所述管道泵17的进口端管连接所述三效循环泵15的出口端及所述四效分离器10的物料出口端，所述四效加热蒸发器9的物料出口端管连接所述四效分离器10的物料进口。

所述四效加热蒸发器9的蒸汽入口连接所述三效分离器8的蒸汽出口；所述四效加热蒸发器9为升膜加热蒸发器。

衣康酸溶液由管道泵17不断泵入所述四效加热蒸发器9，并使溶液不断在四效加热蒸发器9与四效分离器10之间进行强制循环，在四效分离器10的不断浓缩育晶作用下，当溶液达到一定浓度（即固液比）时，所述四效分离器中的晶浆混合物经晶浆泵16排出，进入离心分离工序，进行固液分离，实现连续进出料。

所述四效分离器10的蒸汽出口连接冷凝器11的蒸汽入口，所述冷凝器11的冷凝水出口管连接至水池19。

所述预热器2的冷凝水排出口连接至水池19。

所述二效加热蒸发器5的冷凝水排出口管连接所述三效加热蒸发器7，所述三效加热蒸发器7的冷凝水排出口管连接所述四效加热蒸发器9，所述四效加热蒸发器9的冷凝水排出口连接冷凝器泵18，冷凝器泵18连接水池19；水池19连通一冷却水罐24，在水池19的上方设有冷却水泵20，所述冷却水泵20一端管连接至水池19的底部，另一端管连接至冷凝器11的腔体内，来供给冷凝器11换热过程所需的循环水。

所述一效加热蒸发器3、二效加热蒸发器5、三效加热蒸发器7和四效加热蒸发器9的蒸汽出口分别管连接所述冷凝器11的蒸汽入口；所述冷凝器11的蒸汽出口管连接水环式真空泵21。

本发明的一种具体工作过程如下：

首先将原料储罐23内的衣康酸滤清液用进料泵12经流量计泵入预热器2内，与来自一效分离器4的二次蒸汽及来自外部的一次蒸汽换热到70℃，然后进入到一效加热蒸发器3的上部与来自蒸汽热泵1的一次蒸汽及二次蒸汽进行换热，将物料加热到100℃后进入一效分离器4，在-0.01MPa的负压下进行气液分离，分离出的二次蒸汽通过蒸汽管道进入蒸汽热泵1、预热器2和二次加热蒸发器5，分离出的物料经一效循环泵13打入二效加热蒸发器5；来自一效分离器4的二次蒸汽与进入二效加热蒸发器5的物料进行换热至90℃后进入二效分离器6，在-0.02MPa的负压下进行气液分离，分离出的二次蒸汽经蒸汽管道进入三效加热蒸发器7，分离出的物料经二效循环泵14打入三效加热蒸发器7；来自二效分离器4的二次蒸汽与进入三效加热蒸发器7的物料进行换热至80℃后进入三效分离器8，在-0.06MPa的负压下进行气液分离，分离出的二次蒸汽经蒸汽管道进入四效加热蒸发器9，分离出的多数物料通过三效循环泵15经一管道泵17打入四效加热蒸发器9，剩余部分经三效循环泵15打入预热器2而回流至一效加热蒸发器3；来自三效分离器8的二次蒸汽与进入四效加热蒸发器9的物料进行换热至70℃后进入四效分离器10，四效分离器10的真空度控制在-0.08MPa，温度控制在70℃；四效分离器10产生的蒸汽进入冷凝器11中与循环水进行换热后成为冷凝水，产生的冷凝水通过自重进入到水池19中，不凝结的气体用水环式真空泵21抽掉，这样会同时在冷凝器11、分离器（指一效分离器4、二效分离器6、三效分离器8和四效分离器10）及加热蒸发器（一效加热蒸发器3、二效加热蒸发器5、三效加热蒸发器7和四效加热蒸发器9）内形成真空。

进入四效分离器10的物料进行结晶后，经过管道泵17打入四效加热蒸发器9内，这样物料依靠管道泵17多次在四效加热蒸发器9内进行强制循环加热，同时在四效分离器10中不断浓缩育晶，当溶液浓度达到75%时，四效分离器10内的晶浆混合物由晶浆泵16排出进入到分离工序，进行固液分离，从而实现对衣康酸溶液的浓缩结晶。

该工艺过程中，一效加热蒸发器3、二效加热蒸发器5、三效加热蒸发器7和四效加热蒸发器9产生的蒸汽均进入冷凝器11中与循环水进行换热后成为冷凝水，产生的冷凝水通过自重进入到水池19中，不凝结的气体用水环式真空泵21抽掉。

Claims (1)

1. 一种衣康酸节能型四效浓缩结晶的装置，其特征是，包括：

进料装置，包括进口端连接至原料储罐的进料泵；

预热装置，包括进口端连接在所述进料泵出口端的预热器；

一效浓缩分离装置，包括与所述预热器的出口端连接的一效加热蒸发器，与一效加热蒸发器管连接的一效分离器，与一效分离器连接的一效循环泵；

二效浓缩分离装置，包括与所述一效循环泵的出口端连接的二效加热蒸发器，与二效加热蒸发器管连接的二效分离器，与二效分离器连接的二效循环泵；

三效浓缩分离装置，包括与所述二效循环泵的出口端连接的三效加热蒸发器，与三效加热蒸发器管连接的三效分离器，与三效分离器连接的三效循环泵；所述三效循环泵的出口端具有两个物料管路，一个物料管路连接至四效加热蒸发器的物料进口端，另一个物料管路连接至预热器的进口端；

四效浓缩分离装置，包括与三效循环泵连接的四效加热蒸发器，与四效加热蒸发器管连接的四效分离器，与四效分离器管连接的晶浆泵，所述四效加热蒸发器的物料进口端管连接有管道泵，所述管道泵的进口端管连接所述三效循环泵的出口端及所述四效分离器的物料出口端，所述四效加热蒸发器的物料出口端管连接所述四效分离器的物料进口；

所述装置中的预热器为升膜预热器，一效加热蒸发器、二效加热蒸发器及三效加热蒸发器为降膜加热蒸发器，四效加热蒸发器为升膜加热蒸发器；

在所述装置中：

所述预热器的蒸汽入口管连接外部汽源和一效分离器的蒸汽出口；

所述一效加热蒸发器的蒸汽入口管连接一蒸汽热泵的出口，该蒸汽热泵的进口管连接一蒸汽罐和所述一效分离器的蒸汽出口；

所述二效加热蒸发器的蒸汽入口连接一效分离器的蒸汽出口；

所述三效加热蒸发器的蒸汽入口连接二效分离器的蒸汽出口；

所述四效加热蒸发器的蒸汽入口连接三效分离器的蒸汽出口；

所述四效分离器的蒸汽出口连接冷凝器的蒸汽入口，所述冷凝器的冷凝水出口管连接至水池；

所述预热器的冷凝水排出口连接至水池；

所述二效加热蒸发器的冷凝水排出口管连接所述三效加热蒸发器，所述三效加热蒸发器的冷凝水排出口管连接所述四效加热蒸发器，所述四效加热蒸发器的冷凝水排出口连接冷凝器泵，冷凝器泵连接水池；

所述一效加热蒸发器、二效加热蒸发器、三效加热蒸发器和四效加热蒸发器的蒸汽出口分别管连接所述冷凝器的蒸汽入口；

所述冷凝器的蒸汽出口管连接水环式真空泵。