CN201492956U - 六效八体降膜蒸发系统 - Google Patents
六效八体降膜蒸发系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201492956U CN201492956U CN2009202254882U CN200920225488U CN201492956U CN 201492956 U CN201492956 U CN 201492956U CN 2009202254882 U CN2009202254882 U CN 2009202254882U CN 200920225488 U CN200920225488 U CN 200920225488U CN 201492956 U CN201492956 U CN 201492956U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- effect
- heater
- separator
- imitate
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种六效八体降膜蒸发系统，涉及生物化工蒸发浓缩设备领域。它包括通过管道依次串联连接的一效加热器、一效分离器、一效输料泵、二效加热器、二效分离器、二效输料泵、三效加热器、三效分离器、三效输料泵、四效加热器、四效分离器、四效输料泵、五效加热器、五效分离器、五效输料泵、六效加热器、六效分离器、六效输料泵，其中一效加热器连接新鲜蒸汽源，其余各效加热器中部蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽；另在一效输料泵的出料口连接一闪蒸器，在六效分离器的蒸汽出口连接一冷却塔；在六效加热器的进料口连接一维持罐。它具有蒸汽的消耗量小、能适应连续化生产的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物化工蒸发浓缩设备领域，具体地说是一种六效八体降膜蒸发系统。
背景技术
在中药、西药、淀粉、食品、化工、轻工等液体物料的浓缩过程中必须使用蒸发器进行浓缩。目前的蒸发器的种类繁多，有单效和多效的区别，各有自己的应用范围和特点。
通用的多效蒸发器设计存在蒸汽消耗量大、一次蒸发浓缩浓度低、二次蒸汽的能量不能充分利用、蒸发效果有限等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种六效八体降膜蒸发系统，该系统装置，浓缩效果更好，同时充分利用二次蒸汽来降低一次蒸汽的消耗。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种六效八体降膜蒸发系统，其特征是，包括通过管道依次连接的一效加热器、一效分离器、一效输料泵、二效加热器、二效分离器、二效输料泵、三效加热器、三效分离器、三效输料泵、四效加热器、四效分离器、四效输料泵、五效加热器、五效分离器、五效输料泵、六效加热器、六效分离器、六效输料泵，其中，一效加热器连接新鲜一次蒸汽源，其余各效加热器中部蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽；另在一效输料泵的出料口连接一闪蒸器，在六效分离器的蒸汽出口连接一冷却塔；在六效加热器的进料口连接一维持罐；在下一效输料泵和本效加热器进料口之间增加预热罐，各预热罐的蒸汽进口连接到本效加热器的蒸汽出口，预热罐的蒸汽出口汇合后通过管路连接到冷却塔；各加热器及冷却塔的底部的冷凝水出口并接在一管路上，蒸汽路径和物料的前进路线是相逆的。
本实用新型的有益效果是：实现了六效八体蒸发，且产品质量有保证；分离器分离出来的二次蒸汽可以充分利用，降低蒸汽消耗，每蒸发一吨水，仅用蒸汽0.1吨以内，经济效益显著；加热蒸汽可采用废蒸汽(如液化真空闪蒸产生的二次蒸汽)及低压蒸汽(0.05-0.1Mpa)，有效降低成本；增加预热罐解决了蒸发路径过长带来的弊端。同时多级强制循环输料泵设置在提升转角处，可以缓解结垢，延长清洗周期。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图；
图中虚线为蒸汽路线，箭头表示液体和蒸汽的流动方向。
图中：11一效加热器、12一效分离器、13一效输料泵、21二效加热器、22二效分离器、23二效输料泵、31三效加热器、32三效分离器、33三效输料泵、41四效加热器、42四效分离器、43四效输料泵、51五效加热器、52五效分离器、53五效输料泵、61六效加热器、62六效分离器、63六效输料泵、64预热罐、7闪蒸器、8冷却塔、9维持罐、91冷凝水管道。
具体实施方式
如图1所示，该种六效八体降膜蒸发系统，它包括通过管道依次串联连接的一效加热器11、一效分离器12、一效输料泵13、二效加热器21、二效分离器22、二效输料泵23、三效加热器31、三效分离器32、三效输料泵33、四效加热器41、四效分离器42、四效输料泵43、五效加热器51、五效分离器52、五效输料泵53、六效加热器61、六效分离器62、六效输料泵63。因分为六个层级故称为“六效”；六效中含有六个分离器，外加一个闪蒸器，一个维持罐，合称为“八体”。其中，效加热器11连接新鲜一次蒸汽源，其余各效加热器中部蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽。
由于六效蒸发器的蒸发路径长，蒸汽的能量有所减低，故在下一效输料泵和本效加热器进料口之间增加预热罐64，各预热罐的蒸汽进口连接到本效加热器的蒸汽出口，预热罐的蒸汽出口汇合后通过管路连接到冷却塔8，使液料在进行加热之前进行充分的预热，进一步提高蒸发效率，解决了蒸发路径过长带来的弊端。
在一效输料泵13的出料口连接一闪蒸器7，闪蒸器7的蒸汽出口及六效分离器62的蒸汽出口均连接至冷却塔8；在六效加热器61的进料口连接一维持罐9。
各输料泵设置在液料提升转角处，减少了管路转角的次数，可以缓解结垢，延长清洗周期。
各加热器及冷却塔的底部的冷凝水出口并接在一管路上，形成冷凝水管道91，收集的冷凝水可以被重复利用。
干燥路径是：料液在维持罐9内经充分预热后由六效加热器61加入，经六效分离器62流出，经预热罐64初步预热后通过六效输料泵送到前一效，以此经过六次蒸发浓缩，最后浓缩液由一效分离器进入闪蒸器；在蒸发浓缩的过程中，其中一效加热器中部的蒸汽进口接新鲜蒸汽，其余各效加热器中部的蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽，蒸汽路径和物料的前进路线是相逆的，可以最大程度的利用热能。这样可以充分利用上一效高温余热延长蒸发路径，降低蒸汽的消耗量。最后所有的废蒸汽皆进入冷却塔进行冷凝，所述的冷凝塔使用冷水。
Claims (1)
1.一种六效八体降膜蒸发系统，其特征是，包括通过管道依次连接的一效加热器、一效分离器、一效输料泵、二效加热器、二效分离器、二效输料泵、三效加热器、三效分离器、三效输料泵、四效加热器、四效分离器、四效输料泵、五效加热器、五效分离器、五效输料泵、六效加热器、六效分离器、六效输料泵，其中，一效加热器连接新鲜一次蒸汽源，其余各效加热器中部蒸汽进口依次连接上一效的分离器顶部的蒸汽出口，均使用上一效分离器产生的二次蒸汽；另在一效输料泵的出料口连接一闪蒸器，在六效分离器的蒸汽出口连接一冷却塔；在六效加热器的进料口连接一维持罐；在下一效输料泵和本效加热器进料口之间增加预热罐，各预热罐的蒸汽进口连接到本效加热器的蒸汽出口，预热罐的蒸汽出口汇合后通过管路连接到冷却塔；各加热器及冷却塔的底部的冷凝水出口并接在一管路上，蒸汽路径和物料的前进路线是相逆的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202254882U CN201492956U (zh) | 2009-09-01 | 2009-09-01 | 六效八体降膜蒸发系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202254882U CN201492956U (zh) | 2009-09-01 | 2009-09-01 | 六效八体降膜蒸发系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201492956U true CN201492956U (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=42436166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202254882U Expired - Fee Related CN201492956U (zh) | 2009-09-01 | 2009-09-01 | 六效八体降膜蒸发系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201492956U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102512835A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 上海缔森能源技术有限公司 | 一种多效板式升膜逆流蒸发浓缩装置和方法 |
| CN104162285A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-26 | 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 | 多效轮换蒸发系统 |
| EP3115353A1 (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-11 | GFBiochemicals Ltd. | Process for the isolation of levulinic acid |
| CN114307208A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 无锡荣丰生物工程有限公司 | 液糖六效浓缩连消系统及利用该系统进行液糖浓缩连消的方法 |
-
2009
- 2009-09-01 CN CN2009202254882U patent/CN201492956U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102512835A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 上海缔森能源技术有限公司 | 一种多效板式升膜逆流蒸发浓缩装置和方法 |
| CN102512835B (zh) * | 2011-12-26 | 2014-04-02 | 上海缔森能源技术有限公司 | 一种多效板式升膜逆流蒸发浓缩装置和方法 |
| CN104162285A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-26 | 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 | 多效轮换蒸发系统 |
| EP3115353A1 (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-11 | GFBiochemicals Ltd. | Process for the isolation of levulinic acid |
| WO2017009221A1 (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | GFBiochemicals Ltd. | Process for the isolation of levulinic acid |
| US10369492B2 (en) | 2015-07-10 | 2019-08-06 | Gfbiochemicals Ip Assets B.V. | Process for the isolation of levulinic acid |
| US10702792B2 (en) | 2015-07-10 | 2020-07-07 | Gfbiochemicals Ip Assets B.V. | Process for the isolation of levulinic acid |
| CN114307208A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 无锡荣丰生物工程有限公司 | 液糖六效浓缩连消系统及利用该系统进行液糖浓缩连消的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201304260Y (zh) | 三效四行程降膜浓缩蒸发器 | |
| CN204034294U (zh) | 新型三效板式强制循环蒸发器 | |
| CN101811743A (zh) | 一种循环蒸发装置 | |
| CN203183709U (zh) | 一种蒸发浓缩设备 | |
| CN201492958U (zh) | 三效四体逆流蒸发器 | |
| CN201492956U (zh) | 六效八体降膜蒸发系统 | |
| CN103073141A (zh) | 一种可变效组的低温多效蒸馏海水淡化系统 | |
| CN202590405U (zh) | 三效浓缩蒸发器 | |
| CN201834781U (zh) | 单级真空蒸馏海水淡化装置 | |
| CN103342397B (zh) | 一种节能低温多效蒸馏海水淡化的方法 | |
| CN201492957U (zh) | 四效五体降膜蒸发器 | |
| CN202128925U (zh) | 一种四效五体降膜蒸发器 | |
| CN102319516A (zh) | 低温真空浓缩机 | |
| CN201750963U (zh) | 甘油蒸发浓缩装置 | |
| CN202080906U (zh) | 一种应用于红矾钠蒸发工艺的四效蒸发器 | |
| CN202220084U (zh) | 酸浴直接提取元明粉的生产设备 | |
| CN203816249U (zh) | 葡萄糖酸内酯蒸发浓缩装置 | |
| CN104944664B (zh) | 逆流多效蒸发耦合浸管闪蒸复合蒸馏海水淡化装置及方法 | |
| CN210698834U (zh) | 一种三效串联横管降膜蒸汽再压缩蒸发器 | |
| CN206444213U (zh) | 一种三效浓缩器 | |
| CN206642386U (zh) | 一种具有高稳定性的多效降膜真空蒸发冷凝器设备 | |
| CN206642385U (zh) | 多效降膜真空蒸发冷凝器设备 | |
| CN201704094U (zh) | 一种循环蒸发装置 | |
| CN2925571Y (zh) | 导流式内循环浓缩罐 | |
| CN106362425B (zh) | 多温水汽混合驱动横管降膜多效蒸发结晶装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100602 Termination date: 20150901 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |