CN205995062U - 一种用于制药工业的环形波节管降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸发器技术领域的一种用于制药工业的环形波节管降膜蒸发器，包括外壳，所述外壳的顶部设置有进料管，所述外壳的内腔顶部左右侧壁均设置有固定杆，两组所述固定杆之间设置有分散盘，所述外壳的内腔设置有分布盘，且分布盘位于分散盘的底部，所述分布盘的外壁开有通孔，且通孔内腔设置有环形波节管，所述环形波节管的底部设置有挡板，且挡板与外壳的内腔的底部连接，所述外壳的右侧壁设置有冷液排出管，本实用新型布膜均匀、结构简单、加工安装方便、不容易堵塞、操作稳定可靠，由于液体分布效果好，蒸发器的效率得到了提高，消耗蒸汽也更加节省。

Description

一种用于制药工业的环形波节管降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种用于制药工业的环形波节管降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发器通常用于液体的浓缩，在制药等行业已得到广泛的应用，列管式降膜式蒸发器主要由蒸发室、分离室、分布器等部件组成，蒸发时液态物料经分布器均匀地送入到蒸发室加热列管内壁，液态物料在本身的重力作用下沿管壁呈膜状向下流动，同时进行蒸发，降膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点，传统降膜蒸发器在使用过程中，列管降膜蒸发器的换热效率低，液膜厚度不够均匀，例如中国中国专利申请号201520520569.0公开了一种酯交换法生产丙二醇的降膜式蒸发器装置，包括降膜式蒸发器进料泵、降膜式蒸发器加热器、降膜式蒸发器分离器、降膜式蒸发器出料泵、过滤器、精馏塔、分布器、换热管，通过管线连接有降膜式蒸发器进料泵，降膜式蒸发器包括降膜式蒸发器加热器和降膜式蒸发器分离器，降膜式蒸发器进料泵通过管线连接降膜式蒸发器加热器的一端，降膜式蒸发器加热器的另一端连接降膜式蒸发器分离器，降膜式蒸发器分离器通过管线连接降膜式蒸发器循环出料泵，降膜式蒸发器循环出料泵通过管线连接过滤器，过滤器通过管线连接精馏塔，降膜式蒸发器加热器包括分布器和换热管，降膜式蒸发器加热器的上部设有分布器，分布器连接换热管，这种降膜蒸发器的换热效率低，液膜厚度不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制药工业的环形波节管降膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出的降膜蒸发器的换热效率低，液膜厚度不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制药工业的环形波节管降膜蒸发器，包括外壳，所述外壳的顶部设置有进料管，所述外壳的内腔顶部左右侧壁均设置有固定杆，两组所述固定杆之间设置有分散盘，所述外壳的内腔设置有分布盘，且分布盘位于分散盘的底部，所述分布盘的外壁开有通孔，且通孔内腔设置有环形波节管，所述环形波节管的底部设置有挡板，且挡板与外壳的内腔的底部连接，所述外壳的右侧壁设置有冷液排出管，且冷液排出管位于挡板右侧的顶部，所述外壳的底部设置有浓缩液排出管，所述外壳的右侧壁设置有蒸汽进入管，且蒸汽进入管位于分布盘左侧的底部，所述蒸汽进入管的右侧设置有连接管，所述连接管的底部套接有热压泵，所述热压泵的底部连接有连接管，底部所述连接管的左侧设置有二次蒸汽排出管，所述二次蒸汽排出管设置在外壳的左侧壁，且二次蒸汽排出管位于挡板的底部，所述分布盘的外壁开有凹槽，且凹槽的内腔设置有导流锥块，所述凹槽的底部外壁左右两端开有溢液孔。

优选的，所述蒸汽进入管为三通管。

优选的，所述分散盘的为圆形，且分散盘的直径大于进料管的直径。

优选的，所述分散盘的外壁开有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用环形波节管，可以充分利用其球形结构设计，增大了换热面积，提高了强度，比传统直管蒸发效率明显提高，本实用新型布膜均匀、结构简单、加工安装方便、不容易堵塞、操作稳定可靠，由于液体分布效果好，蒸发器的效率得到了提高，消耗蒸汽也更加节省。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分布盘结构示意图。

图中：1外壳、2进料管、3固定杆、4分散盘、5分布盘、51导流锥块、52溢液孔、6环形波节管、7蒸汽进入管、8冷液排出管、9挡板、10浓缩液排出管、11二次蒸汽排出管、12热压泵、13连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制药工业的环形波节管降膜蒸发器，包括外壳1，所述外壳1的顶部设置有进料管2，所述外壳1的内腔顶部左右侧壁均设置有固定杆3，两组所述固定杆3之间设置有分散盘4，所述外壳1的内腔设置有分布盘5，且分布盘5位于分散盘4的底部，所述分布盘5的外壁开有通孔，且通孔内腔设置有环形波节管6，所述环形波节管6的底部设置有挡板9，且挡板9与外壳1的内腔的底部连接，所述外壳1的右侧壁设置有冷液排出管8，且冷液排出管8位于挡板9右侧的顶部，所述外壳1的底部设置有浓缩液排出管10，所述外壳1的右侧壁设置有蒸汽进入管7，且蒸汽进入管7位于分布盘5左侧的底部，所述蒸汽进入管7的右侧设置有连接管13，所述连接管13的底部套接有热压泵12，所述热压泵12的底部连接有连接管13，底部所述连接管13的左侧设置有二次蒸汽排出管11，所述二次蒸汽排出管11设置在外壳1的左侧壁，且二次蒸汽排出管11位于挡板9的底部，所述分布盘5的外壁开有凹槽，且凹槽的内腔设置有导流锥块51，所述凹槽的底部外壁左右两端开有溢液孔52。

其中，所述蒸汽进入管7为三通管，可以在使用前先通过蒸汽进入管7的另一个进口将蒸汽导入到外壳1的内腔中，所述分散盘4的为圆形，且分散盘4的直径大于进料管2的直径，这样分散盘4可以挡住物料，避免料液流速过大，影响成膜效果，所述分散盘4的外壁开有通孔，可以使物料从通孔慢慢溢流出。

工作原理：在使用本实用新型时，可以先通过蒸汽进入管7的另一个进口将蒸汽导入到外壳1的内腔中，将物料从进料管2倒入，经分散盘4和分布盘5是物料流速减慢，且导流锥块51可以使布膜均匀，液体物料流入到环形波节管6的内壁中，热蒸汽将对环形波节管6进行加热，使得一部分物料变成蒸汽，液体物料由浓缩液排出管10排出，蒸汽物料通过连接管13进入到热压泵12加热，再进入到外壳1的内腔中对环形波节管6进行加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于制药工业的环形波节管降膜蒸发器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部设置有进料管（2），所述外壳（1）的内腔顶部左右侧壁均设置有固定杆（3），两组所述固定杆（3）之间设置有分散盘（4），所述外壳（1）的内腔设置有分布盘（5），且分布盘（5）位于分散盘（4）的底部，所述分布盘（5）的外壁开有通孔，且通孔内腔设置有环形波节管（6），所述环形波节管（6）的底部设置有挡板（9），且挡板（9）与外壳（1）的内腔的底部连接，所述外壳（1）的右侧壁设置有冷液排出管（8），且冷液排出管（8）位于挡板（9）右侧的顶部，所述外壳（1）的底部设置有浓缩液排出管（10），所述外壳（1）的右侧壁设置有蒸汽进入管（7），且蒸汽进入管（7）位于分布盘（5）左侧的底部，所述蒸汽进入管（7）的右侧设置有连接管（13），所述连接管（13）的底部套接有热压泵（12），所述热压泵（12）的底部连接有连接管（13），底部所述连接管（13）的左侧设置有二次蒸汽排出管（11），所述二次蒸汽排出管（11）设置在外壳（1）的左侧壁，且二次蒸汽排出管（11）位于挡板（9）的底部，所述分布盘（5）的外壁开有凹槽，且凹槽的内腔设置有导流锥块（51），所述凹槽的底部外壁左右两端开有溢液孔（52）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制药工业的环形波节管降膜蒸发器，其特征在于：所述蒸汽进入管（7）为三通管。

3.根据权利要求1所述的一种用于制药工业的环形波节管降膜蒸发器，其特征在于：所述分散盘（4）的为圆形，且分散盘（4）的直径大于进料管（2）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于制药工业的环形波节管降膜蒸发器，其特征在于：所述分散盘（4）的外壁开有通孔。