CN218270272U - 物化反应器冷凝水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了物化反应器冷凝水回收装置，属于水蒸气冷凝技术领域，包括：罐体、冷凝组件、出气管、引风器和冷凝板。罐体顶部连通有进气管，底部开设有出水口。冷凝组件固定在罐体内；冷凝组件用于冷凝由进气管排入罐体内的水蒸气。出气管连通在罐体上且位于冷凝组件的下方，出气管设于冷凝组件远离进气管的一侧。引风器连通于出气管上，引风器使罐体内产生负压用于使进气管内的水蒸气流入罐体内。冷凝板固定在出气管内，用于回收气体中的水分。本实用新型提供的物化反应器冷凝水回收装置出气管内部设置有冷凝板，能够避免携带水分的气体通过出气管从罐体内排出，提高了水蒸气回收的效果，避免了资源的浪费。

Description

物化反应器冷凝水回收装置

技术领域

本实用新型属于水蒸气冷凝技术领域，更具体地说，是涉及物化反应器冷凝水回收装置。

背景技术

工厂的处理车间主要处置的物料为液态废酸和废碱，废酸和废碱在反应釜内经中和反应产生高浓度盐水并释放大量热量，高浓度盐水经MVR装置进行蒸发最终将盐和水分离实现废酸碱无害化处置。在酸碱中和的过程中会产生大量的热以及水蒸气，如果水蒸气不进行回收，会导致资源的浪费。但是现有的回收装置回收效果较差，导致了一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供物化反应器冷凝水回收装置，旨在解决水蒸气回收效果较差，导致了一定的资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供物化反应器冷凝水回收装置，包括：

罐体，所述罐体顶部连通有进气管，底部开设有出水口；

冷凝组件，固定在所述罐体内；所述冷凝组件用于冷凝由所述进气管排入所述罐体内的水蒸气；

出气管，连通在所述罐体上且位于所述冷凝组件的下方，所述出气管设于所述冷凝组件远离所述进气管的一侧；

引风器，连通于所述出气管上，所述引风器使所述罐体内产生负压用于使所述进气管内的水蒸气流入所述罐体内；

冷凝板，固定在所述出气管内，用于回收气体中的水分。

在一种可能的实现方式中，所述冷凝板的数量为多个，多个所述冷凝板沿所述出气管轴向排布且两两相对设置，相邻两个所述冷凝板之间形成通道。

在一种可能的实现方式中，多个所述冷凝板相互平行且均倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，所述冷凝板上靠近所述出气管内壁的端部开设有多个过水孔。

在一种可能的实现方式中，所述冷凝板的外表面上固定有多个翅片。

在一种可能的实现方式中，所述翅片一体成型于所述冷凝板上。

在一种可能的实现方式中，所述冷凝组件包括盘管和循环泵，所述循环泵用于使循环水流入所述盘管内。

在一种可能的实现方式中，所述出气管焊接固定在所述罐体上，且所述出气管设于所述罐体远离所述进气管的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述出气管包括连接部和连通于所述连接部两端的圆管，所述连接部为方形管；多个所述冷凝板设置在所述连接部内，其中一个所述圆管与所述罐体连通，另一个所述圆管与引风器连通。

在一种可能的实现方式中，与所述罐体连通的所述圆管上设置有存水弯。

本实用新型提供的物化反应器冷凝水回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型物化反应器冷凝水回收装置中在罐体顶部连通有进气管，在罐体的底部设有出水口。冷凝组件固定在罐体内，在罐体上连通有出气管，并且出气管设置在罐体下方且位于冷凝组件远离进气管的一侧，也即冷凝组件设置在进气管和出气管之间，而出气管连通有引风器。

实际应用时，由于出气管与罐体连通，引风器通过出气管使罐体内产生负压的状态。当罐体内产生负压之后，进气管内的水蒸气会流入罐体内，在水蒸气流入出气管方向时会接触冷凝组件从而冷凝为液态水，液态水会在罐体的底部聚集并从出水口排出，而设置的冷凝板能够回收部分水分。

本申请中，出气管内部设置有冷凝板，能够避免携带水分的气体通过出气管从罐体内排出，提高了水蒸气回收的效果，避免了资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的罐体、引风器、滤液收集罐和反应釜的排布示意图；

图2为本实用新型实施例提供的物化反应器冷凝水回收装置的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大视图。

图中：1、罐体；2、引风器；3、冷凝水收集罐；4、固液分离器；5、滤液收集罐；6、反应釜；7、出气管；8、盘管；9、出水口；10、圆管；11、连接部；12、冷凝板；13、翅片；14、过水孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的物化反应器冷凝水回收装置进行说明。物化反应器冷凝水回收装置，包括：罐体1、冷凝组件、出气管7、引风器2和冷凝板12。罐体1顶部连通有进气管，底部开设有出水口9。冷凝组件固定在罐体1内；冷凝组件用于冷凝由进气管排入罐体1内的水蒸气。出气管7连通在罐体1上且位于冷凝组件的下方，出气管7设于冷凝组件远离进气管的一侧。引风器2连通于出气管7上，引风器2使罐体1内产生负压用于使进气管内的水蒸气流入罐体1内。冷凝板12固定在出气管7内，用于回收气体中的水分。

本实用新型提供的物化反应器冷凝水回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型物化反应器冷凝水回收装置中在罐体1顶部连通有进气管，在罐体1的底部设有出水口9。冷凝组件固定在罐体1内，在罐体1上连通有出气管7，并且出气管7设置在罐体1下方且位于冷凝组件远离进气管的一侧，也即冷凝组件设置在进气管和出气管7之间，而出气管7连通有引风器2。

实际应用时，由于出气管7与罐体1连通，引风器2通过出气管7使罐体1内产生负压的状态。当罐体1内产生负压之后，进气管内的水蒸气会流入罐体1内，在水蒸气流入出气管7方向时会接触冷凝组件从而冷凝为液态水，液态水会在罐体1的底部聚集并从出水口9排出，而设置的冷凝板12能够回收部分水分。

本申请中，出气管7内部设置有冷凝板12，能够避免携带水分的气体通过出气管7从罐体1内排出，提高了水蒸气回收的效果，避免了资源的浪费。

反应釜6进行中和反应，产生的水蒸气进入罐体1内。罐体1生成的水通过出水口9流入冷凝水收集罐3内，反应釜6产生的物料进入固液分离器4内，固液分离器4的液体会进入滤液收集罐5，然后由滤液收集罐5输送会反应釜6中。

在本申请提供的物化反应器冷凝水回收装置的一些实施例中，请参阅图2和图3，冷凝板12的数量为多个，多个冷凝板12沿出气管7轴向排布且两两相对设置，相邻两个冷凝板12之间形成通道。水蒸气在经过了冷凝组件之后部分会液化为液态水，而水蒸气内还包括大量的气体。如果没有冷凝板12，气体会携带部分水分由出气管7排出，造成了一定的浪费。

本申请中，在出气管7的内壁上设置有多个冷凝板12，并且多个冷凝板12两两相对设置，在沿出气管7的高度也即轴向冷凝板12依次排布。由于设置了冷凝板12使得气体需要经过冷凝板12之后才能够从引风器2排出，因此在冷凝板12上会回收部分的液态水。

在本申请提供的物化反应器冷凝水回收装置的一些实施例中，请参阅图2和图3，多个冷凝板12相互平行且均倾斜设置。冷凝板12自身为导热材料制件，含有水分的气体在接触冷凝板12之后自身的温度也会降低，并且气体携带的水分也会附着在冷凝板12上。

而为了最大限度的延长气体在出气管7内流动的时间，冷凝板12两两相对分布在出气管7的内壁上，并且多个冷凝板12相互平行其倾斜设置。

为了更明确的进行说明，冷凝板12两两为一组，一组的两个冷凝板12分布在出气管7相对的两侧内壁上。一组的冷凝板12之间相互平行，从而形成通道。多组的冷凝板12沿出气管7轴向依次设置，从而形成曲折多次的通道。

在本申请提供的物化反应器冷凝水回收装置的一些实施例中，请参阅图3，冷凝板12上靠近出气管7内壁的端部开设有多个过水孔14。由于冷凝板12倾斜设置，这就使得水分会流向其中一个冷凝板12的底部，由于开设有多个过水孔14，并且过水孔14靠近出气管7的内壁设置，使得水分可以沿出气管7的内壁最终回流至罐体1内。

在本申请提供的物化反应器冷凝水回收装置的一些实施例中，请参阅图2和图3，冷凝板12的外表面上固定有多个翅片13。冷凝组件自身的温度较低，这就使得水蒸气可以液化为液态水，但是冷凝板12相对于冷凝组件温度较高，基于以上考虑，因此在冷凝板12的外表面设置有多个翅片13，多个翅片13相互间隔且平行设置，通常情况下翅片13沿冷凝板12长度方向设置。由于设置有翅片13，从而极大的提高了与水分的接触面积，使更多的水能够被回收，被回收的水自翅片13和冷凝板12回流至罐体1内。

在本申请提供的物化反应器冷凝水回收装置的一些实施例中，请参阅图2和图3，翅片13一体成型于冷凝板12上。翅片13分布在冷凝板12的两侧面，而通过一体成型设置，提高了翅片13与冷凝板12之间的连接强度，更为重要的是，避免了连接失效产生裂纹以及生锈的问题。

在本申请提供的物化反应器冷凝水回收装置的一些实施例中，请参阅图2，冷凝组件包括盘管8和循环泵，循环泵用于使循环水流入盘管8内。通过设置循环泵，可以使较低温度的循环水循环在盘管8内流动，从而保证盘管8可以一直处于较低的温度。

在本申请提供的物化反应器冷凝水回收装置的一些实施例中，请参阅图2，出气管7焊接固定在罐体1上，且出气管7设于罐体1远离进气管的一侧。通过焊接固定可以保证出气管7与罐体1之间的连接强度，并且焊接固定便于操作，具有一定的严密性。为了延长水蒸气在罐体1的流动的时间，进气管、冷凝组件和出气管7呈对角设置，也即出气管7和进气管设置在罐体1径向的两侧。

在本申请提供的物化反应器冷凝水回收装置的一些实施例中，请参阅图2和图3，出气管7包括连接部11和连通于连接部11两端的圆管10，连接部11为方形管；多个冷凝板12设置在连接部11内，其中一个圆管10与罐体1连通，另一个圆管10与引风器2连通。为了方便冷凝板12的安装，出气管7包括连接部11，连接部11为方管，也即水平的横截面为近似长方向的结构。而在连接部11的两端均设置有圆管10。一个圆管10用于与罐体1连通，另一个圆管10用于与引风器2连通，连接部11可通过法兰与两个圆管10固定。

在本申请提供的物化反应器冷凝水回收装置的一些实施例中，请参阅图2，与罐体1连通的圆管10上设置有存水弯。携带水分的气体进入存水弯之后会与液态水接触，此时水分会停留在存水弯的液态水内，而气体会从存水弯排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.物化反应器冷凝水回收装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体顶部连通有进气管，底部开设有出水口；

冷凝组件，固定在所述罐体内；所述冷凝组件用于冷凝由所述进气管排入所述罐体内的水蒸气；

出气管，连通在所述罐体上且位于所述冷凝组件的下方，所述出气管设于所述冷凝组件远离所述进气管的一侧；

引风器，连通于所述出气管上，所述引风器使所述罐体内产生负压用于使所述进气管内的水蒸气流入所述罐体内；

冷凝板，固定在所述出气管内，用于回收气体中的水分。

2.如权利要求1所述的物化反应器冷凝水回收装置，其特征在于，所述冷凝板的数量为多个，多个所述冷凝板沿所述出气管轴向排布且两两相对设置，相邻两个所述冷凝板之间形成通道。

3.如权利要求2所述的物化反应器冷凝水回收装置，其特征在于，多个所述冷凝板相互平行且均倾斜设置。

4.如权利要求3所述的物化反应器冷凝水回收装置，其特征在于，所述冷凝板上靠近所述出气管内壁的端部开设有多个过水孔。

5.如权利要求2所述的物化反应器冷凝水回收装置，其特征在于，所述冷凝板的外表面上固定有多个翅片。

6.如权利要求5所述的物化反应器冷凝水回收装置，其特征在于，所述翅片一体成型于所述冷凝板上。

7.如权利要求1所述的物化反应器冷凝水回收装置，其特征在于，所述冷凝组件包括盘管和循环泵，所述循环泵用于使循环水流入所述盘管内。

8.如权利要求1所述的物化反应器冷凝水回收装置，其特征在于，所述出气管焊接固定在所述罐体上，且所述出气管设于所述罐体远离所述进气管的一侧。

9.如权利要求1所述的物化反应器冷凝水回收装置，其特征在于，所述出气管包括连接部和连通于所述连接部两端的圆管，所述连接部为方形管；多个所述冷凝板设置在所述连接部内，其中一个所述圆管与所述罐体连通，另一个所述圆管与引风器连通。

10.如权利要求9所述的物化反应器冷凝水回收装置，其特征在于，与所述罐体连通的所述圆管上设置有存水弯。

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