CN215598124U - 一种带有发电装置的煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳素技术领域，公开了一种带有发电装置的煅烧炉，发电装置包括余热回收罐、汽轮发电机，余热回收罐内设有进水室、进气室、出气室、循环室，进水室设有进水管、蒸汽出口管，蒸汽出口管与汽轮发电机连接，进气室设有烟气进口管，烟气进口管与煅烧炉连接，进气室内设有换热外管，换热外管的顶部与进气室连通，底部延伸至出气室内且与出气室连通，换热外管内设有换热内管，换热内管的顶部与进水室连通，底部与循环室连通，出气室设有烟气出口管，循环室连接有循环管。本实用新型结构简单，工作可靠，大大增加了换热面积，从而提高了换热效率和换热速度。

Description

一种带有发电装置的煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及碳素技术领域，尤其涉及一种带有发电装置的煅烧炉。

背景技术

煅烧炉是碳素行业中常用的一种煅烧设备，其在煅烧过程会产生大量的高温烟气，通常高达950℃以上，现实技术中，有时会利用余热发电技术对高温烟气进行热量回收。余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，不仅节能，还有利于环境保护，但现有煅烧炉的发电装置在使用时，存在着换热效率低、速度慢的弊端。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种带有发电装置的煅烧炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有发电装置的煅烧炉，所述发电装置包括余热回收罐、汽轮发电机，所述余热回收罐内从上至下依次设有相互分隔的进水室、进气室、出气室、循环室，所述进水室的侧部设有进水管，进水室的顶部设有蒸汽出口管，所述蒸汽出口管与汽轮发电机连接，所述进气室设有烟气进口管，所述烟气进口管与煅烧炉连接，进气室内设有若干个换热外管，所述换热外管的顶部与进气室连通，底部延伸至出气室内且与出气室连通，换热外管内设有换热内管，所述换热内管的顶部延伸至进水室内且与进水室连通，底部延伸至循环室内且与循环室连通，所述出气室设有烟气出口管，所述循环室连接有循环管，所述循环管上设有循环泵，循环管的端部设于进水室内。

优选的，所述进水室与进气室通过上隔板隔开，所述进气室与出气室通过中隔板隔开，所述出气室与循环室通过下隔板隔开。

优选的，所述换热外管的顶端和底端均为封闭设置，换热外管的顶部侧壁上设有与进气室连通的进气孔，换热外管的底部侧壁上设有与出气室连通的出气孔，换热内管的顶端与底端均为开口设置。

优选的，所述进气室内设有若干个折流挡板，所述折流挡板相对于烟气进口管倾斜设置。

优选的，所述进气室内设有收集罩和排灰管，所述收集罩为锥形且设于折流挡板和烟气进口管的下方，收集罩的外径与进气室的内径相匹配，所述排灰管设于收集罩上方。

本实用新型还包括能够使一种带有发电装置的煅烧炉正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型结构简单，工作可靠，大大增加了换热面积，从而提高了换热效率和换热速度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中换热外管和换热内管的轴向剖视图。

图中：1余热回收罐、2汽轮发电机、3进水室、4进气室、5出气室、6循环室、7进水管、8蒸汽出口管、9烟气进口管、10煅烧炉、11换热外管、12换热内管、13烟气出口管、14循环管、15进气孔、16出气孔、17折流挡板、18收集罩、19排灰管、20中隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-2，一种带有发电装置的煅烧炉，所述发电装置包括余热回收罐1、汽轮发电机2，所述余热回收罐1内从上至下依次设有相互分隔的进水室3、进气室4、出气室5、循环室6，所述进水室3的侧部设有进水管7，进水室3的顶部设有蒸汽出口管8，所述蒸汽出口管8与汽轮发电机2连接，所述进气室4设有烟气进口管9，所述烟气进口管9与煅烧炉10连接，进气室4内设有若干个换热外管11，所述换热外管11的顶部与进气室4连通，底部延伸至出气室5内且与出气室5连通，换热外管11内设有换热内管12，所述换热内管12的顶部延伸至进水室3内且与进水室3连通，底部延伸至循环室6内且与循环室6连通，所述出气室5设有烟气出口管13，所述循环室6连接有循环管14，所述循环管14上设有循环泵，循环管14的端部设于进水室3内。

所述进水室3与进气室4通过上隔板隔开，所述进气室4与出气室5通过中隔板20隔开，所述出气室5与循环室6通过下隔板隔开。本实施例中，上隔板、中隔板和下隔板还能对换热外管11起到固定及支撑的作用。

所述换热外管11的顶端和底端均为封闭设置，换热外管11的顶部侧壁上设有与进气室4连通的进气孔15，换热外管11的底部侧壁上设有与出气室5连通的出气孔16，换热内管12的顶端与底端均为开口设置。本实施例中，换热内管12的两端分别从其对应的换热外管端部贯穿。实际使用时，可在换热外管外设置保温层，减少热量损失，提高热能转换率。

所述进气室4内设有四个折流挡板17，所述折流挡板17相对于烟气进口管倾斜设置。折流挡板17可以对高温烟气中的大颗粒粉尘进行分离，避免粉尘堵塞进气孔15及出气孔或粘附在换热外管11内壁上造成结垢、堵塞而影响换热效果。

所述进气室4内设有收集罩18和排灰管19，所述收集罩18为锥形且设于折流挡板17和烟气进口管的下方，收集罩18的外径与进气室4的内径相匹配，所述排灰管19设于收集罩18上方。这种设置能对从高温烟气中分离出来的粉尘进行收集，并可通过排灰管19对粉尘进行定时排出清理，保证设备的正常运行。

使用时，煅烧炉内的高温烟气从烟气进口管9进入进气室4并撞击折流挡板17，高温烟气的运动方向被急剧改变，其中的大颗粒粉尘从气流中分离出来并坠落积聚在收集罩18上，而除去粉尘的高温气流上升并从各个换热外管上的进气孔15分散进入其内；冷却水从进水管7进入进水室3，并分散进入各个换热内管12内，高温气流和冷却水在各个换热内管12和换热外管11中发生热量交换；冷却水吸收热量后形成水蒸气上升至进水室3，最终通过蒸汽排出管排出兵提供给汽轮发电机2进行发电，换热内管12中未蒸发的冷却水则进入循环室6内，换热后的高温气流温度降低后从出气孔16进入出气室，并最终从排气口排出，进入下一处理工序；循环室6内的冷却水经循环管被循环泵送至进水室3内，再次进行热量交换，直至其蒸发，实现冷却水的循环利用，进水管则实现对余热回收罐的补水。

本实用新型中，高温烟气和冷却水均采用了集中进入与排出、分散换热的方式实现余热回收，这种设置不但简化了设备(只需设置一个烟气进口管9、烟气出口管13、进水管7、蒸汽出口管8)，而且大大增加了换热面积(高温烟气和冷却水在热量交换时分别分散进入各个换热外管11和换热内管12内)，从而提高了换热效率和换热速度。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种带有发电装置的煅烧炉，其特征在于：所述发电装置包括余热回收罐、汽轮发电机，所述余热回收罐内从上至下依次设有相互分隔的进水室、进气室、出气室、循环室，所述进水室的侧部设有进水管，进水室的顶部设有蒸汽出口管，所述蒸汽出口管与汽轮发电机连接，所述进气室设有烟气进口管，所述烟气进口管与煅烧炉连接，进气室内设有若干个换热外管，所述换热外管的顶部与进气室连通，底部延伸至出气室内且与出气室连通，换热外管内设有换热内管，所述换热内管的顶部延伸至进水室内且与进水室连通，底部延伸至循环室内且与循环室连通，所述出气室设有烟气出口管，所述循环室连接有循环管，所述循环管上设有循环泵，循环管的端部设于进水室内。

2.根据权利要求1所述的一种带有发电装置的煅烧炉，其特征在于：所述进水室与进气室通过上隔板隔开，所述进气室与出气室通过中隔板隔开，所述出气室与循环室通过下隔板隔开。

3.根据权利要求2所述的一种带有发电装置的煅烧炉，其特征在于：所述换热外管的顶端和底端均为封闭设置，换热外管的顶部侧壁上设有与进气室连通的进气孔，换热外管的底部侧壁上设有与出气室连通的出气孔，换热内管的顶端与底端均为开口设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有发电装置的煅烧炉，其特征在于：所述进气室内设有若干个折流挡板，所述折流挡板相对于烟气进口管倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种带有发电装置的煅烧炉，其特征在于：所述进气室内设有收集罩和排灰管，所述收集罩为锥形且设于折流挡板和烟气进口管的下方，收集罩的外径与进气室的内径相匹配，所述排灰管设于收集罩上方。

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