CN213077507U - 一种腐蚀性料液的连续浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腐蚀性料液的连续浓缩装置，包括低浓度料液泵、预热器、气液分离器、循环泵、换热器、高浓度料液泵、第一冷凝器、中间接收罐、第二冷凝器、真空缓冲罐、馏分接收罐、馏分输出泵和抽真空机组；低浓度料液泵的出料口通过管路与预热器的进料口相连，预热器的出料口通过管路与循环泵的进料口相连，循环泵的出料口通过管路与换热器的进料口相连，换热器的出料口通过管路与气液分离器的顶部进料口相连，预热器的加热介质进口通过管路与气液分离器的顶部出气口相连，预热器的加热介质出口通过管路与第一冷凝器的进料口相连。本实用新型的腐蚀性料液的连续浓缩装置浓缩效率高，能源利用率高，处理量大。

Description

一种腐蚀性料液的连续浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种腐蚀性料液的连续浓缩装置，属于化工装置领域。

背景技术

浓缩工序是精细化工领域常见的操作步骤，是指将较低浓度料液转变为较高浓度料液的一种过程。浓缩工序是关系到产品质量和生产成本的重要工序，在精细化工生产中，目前较为常见的浓缩方式是采用传统的搪玻璃反应釜间歇式简单蒸馏浓缩装置，效率较低。而采用连续浓缩装置，例如MVR浓缩蒸发设备，多为不锈钢材质，不适用于腐蚀性料液的连续浓缩。

中国专利文献CN104926638A（申请号：201510221378.9）公开了一种连续浓缩乙醛酸的方法及装置，所述装置包括蒸发器、加热器、除沫器、冷凝器、接收罐、缓冲罐、洗气罐、高真空机组、原液容器、浓缩液容器、馏出液容器、采出泵、馏出液输送泵、原液进料流量计和浓缩液采出流量计。该装置虽然达到了连续浓缩生产的效果，但是能源利用率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种浓缩效率高，能源利用率高，处理量大的腐蚀性料液的连续浓缩装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种腐蚀性料液的连续浓缩装置，包括低浓度料液泵、预热器、气液分离器、循环泵、换热器、高浓度料液泵、第一冷凝器、中间接收罐、第二冷凝器、真空缓冲罐、馏分接收罐、馏分输出泵和抽真空机组；所述低浓度料液泵的出料口通过管路与预热器的进料口相连，所述预热器的出料口通过管路与循环泵的进料口相连，所述循环泵的出料口通过管路与换热器的进料口相连，所述换热器的出料口通过管路与气液分离器的顶部进料口相连，所述气液分离器的底部出料口通过管路与高浓度料液泵的进料口相连，所述气液分离器的侧壁顶部设有溢流口，溢流口通过管路与所述预热器的出料口和循环泵的进料口之间的管路相连，所述预热器的加热介质进口通过管路与气液分离器的顶部出气口相连，所述预热器的加热介质出口通过管路与第一冷凝器的进料口相连，所述第一冷凝器的出料口通过管路与中间接收罐的顶部相连，所述中间接收罐的顶部通过管路与第二冷凝器的进料口相连，所述第二冷凝器的出料口通过管路与真空缓冲罐的顶部相连，所述中间接收罐的底部和真空缓冲罐的底部通过管路与馏分接收罐的顶部相连，所述馏分接收罐的底部通过管路与馏分输出泵的进料口相连，所述抽真空机组的抽真空口通过管道与真空缓冲罐的顶部相连。

上述一种腐蚀性料液的连续浓缩装置还包括控制器；所述换热器上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口处设有蒸汽调节阀；所述的预热器的出料口处设有低浓度料液调节阀，所述溢流口处设有循环调节阀，所述气液分离器上设有温度变送器，所述控制器分别与蒸汽调节阀、低浓度料液调节阀、循环调节阀和温度变送器电连接。

上述低浓度料液泵、循环泵和高浓度料液泵的出料口均设有带累计流量功能的流量计。

上述低浓度料液泵与预热器之间的管路上设有流量控制阀、流量变送器和流量报警器。

上述第一冷凝器、中间接收罐和第二冷凝器上均设有循环冷却水进口和循环冷却水出口。

上述中间接收罐和馏分接收罐设有液位计和液位报警器。

上述中间接收罐上设有温度计。

上述馏分输出泵的出料口均设有带累计流量功能的流量计。

上述一种腐蚀性料液的连续浓缩装置还包括尾气吸收装置，所述馏分接收罐的顶部和抽真空机组上均设有与所述尾气吸收装置相连的排气口。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的腐蚀性料液的连续浓缩装置中气液分离器的出料口直接与高浓度料液泵相连；溢流口、循环泵、换热器共同形成循环回路，对低浓度料液进行循环加热；增设了预热器对低浓度料液进行预热，预热器的热量是由气液分离器中分离出来的气体介质所提供的，有效地提高了能源利用率。本实用新型的一种腐蚀性料液的连续浓缩装置可连续浓缩腐蚀性料液，浓度提高程度达到30%~80%，在生产过程中所耗用的蒸汽和电能与现有技术相比明显减少。整个装置是个密闭的连续的反应系统，充分利用反应连续化的特点，强化传热效果和自动控制的优势，使反应连续平稳进行。

（2）本实用新型的腐蚀性料液的连续浓缩装置中，直接接触物料的部分，其材质均为搪玻璃或内衬聚四氟乙烯结构，能够有效防止腐蚀性料液的侵蚀，循环水管道和蒸汽管道的均为碳钢管道，从而可以很好地处理腐蚀性的料液。

（3）本实用新型的腐蚀性料液的连续浓缩装置具有温度压力联锁功能，当气液分离器温度过高压力过大时，可以通过控制器可以切断或调节低浓度料液的供给，切断或调节换热器的热源，切断溢流口处的循环管路，从而实现生产的自动化控制。

（4）本实用新型的腐蚀性料液的连续浓缩装置对于分离的气体组分有多级回收装置，通过抽真空装置，使得回收装置内形成负压，有利于提高回收效率。本实用新型的料液连续浓缩系统全过程可实现自动化操作，提高了反应设备的利用率，提高了资源的利用率，在对废弃物的处理上也真正做到了资源的可循环使用，有效处理了生产过程中出现的尾气排放问题，是一套高效节能的绿色环保生产系统。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的腐蚀性料液的连续浓缩装置作进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的腐蚀性料液的连续浓缩装置的结构示意图。

上述附图标记如下：

低浓度料液泵1，流量控制阀101，流量变送器102，流量报警器103，

预热器2，加热介质进口21，加热介质出口22，低浓度料液调节阀23，

气液分离器3，顶部进料口31，底部出料口32，溢流口33，顶部出气口34，循环调节阀35，温度变送器36，

循环泵4，换热器5，蒸汽进口51，蒸汽出口52，蒸汽调节阀53，

高浓度料液泵6，第一冷凝器7，中间接收罐8，温度计81，第二冷凝器9，真空缓冲罐10，馏分接收罐11，馏分输出泵12，抽真空机组13，尾气吸收装置14，控制器15。

具体实施方式

实施例1

见图1，本实施例的腐蚀性料液的连续浓缩装置包括低浓度料液泵1、预热器2、气液分离器3、循环泵4、换热器5、高浓度料液泵6、第一冷凝器7、中间接收罐8、第二冷凝器9、真空缓冲罐10、馏分接收罐11、馏分输出泵12和抽真空机组13、尾气吸收装置14和控制器15。

低浓度料液泵1的出料口通过管路与预热器2的进料口相连。预热器2的出料口通过管路与循环泵4的进料口相连。循环泵4的出料口通过管路与换热器5的进料口相连。换热器5的出料口通过管路与气液分离器3的顶部进料口31相连。气液分离器3的底部出料口32通过管路与高浓度料液泵6的进料口相连。气液分离器3的侧壁顶部设有溢流口33，溢流口33通过管路与预热器2的出料口和循环泵4的进料口之间的管路相连。预热器2的加热介质进口21通过管路与气液分离器3的顶部出气口34相连，预热器2的加热介质出口22通过管路与馏分收集装置相连。

预热器2的加热介质出口22通过管路与第一冷凝器7的进料口相连。第一冷凝器7的出料口通过管路与中间接收罐8的顶部相连。中间接收罐8的顶部通过管路与第二冷凝器9的进料口相连。第二冷凝器9的出料口通过管路与真空缓冲罐10的顶部相连。中间接收罐8的底部和真空缓冲罐10的底部通过管路与馏分接收罐11的顶部相连。馏分接收罐11的底部通过管路与馏分输出泵12的进料口相连。抽真空机组13的抽真空口通过管道与真空缓冲罐10的顶部相连。

换热器5上设有蒸汽进口51和蒸汽出口52，蒸汽进口51处设有蒸汽调节阀53。预热器2的出料口处设有低浓度料液调节阀23，溢流口33处设有循环调节阀35，气液分离器3上设有温度变送器36。控制器15分别与蒸汽调节阀53、低浓度料液调节阀23、循环调节阀35和温度变送器36电连接。

低浓度料液泵1、循环泵4和高浓度料液泵6的出料口均设有带累计流量功能的流量计。低浓度料液泵1与预热器2之间的管路上设有流量控制阀101、流量变送器102和流量报警器103。第一冷凝器7、中间接收罐8和第二冷凝器9上均设有循环冷却水进口和循环冷却水出口。中间接收罐8和馏分接收罐11上均设有液位计和液位报警器。中间接收罐8上还设有温度计81。高浓度料液泵6和馏分输出泵12的出料口均设有带累计流量功能的流量计。馏分接收罐11的顶部和抽真空机组13上均设有与尾气吸收装置14相连的排气口。

本实用新型的腐蚀性料液的连续浓缩装置中直接接触物料的部分均为搪玻璃或内衬聚四氟乙烯结构，循环水管道和蒸汽管道的均为碳钢管道，从而可以处理腐蚀性料液，适用于处理沸点低于150℃的料液，处理量为1200kg/h至8000kg/h。本实施例的料液连续浓缩系统在生产时，低浓度料液从低浓度料液泵1先经过预热器2进行预热，将一定量的低浓度料液泵入气液分离器3，然后开启循环泵进行外循环，同时开启换热器的蒸汽调节阀53，料液流经溢流口33、循环泵4、换热器5在进入气液分离器3进行分离，所分离出的气体物质则从气液分离器3的顶部出气口34通过管路经过预热器2的加热介质进口21和加热介质出口22，对预热器2进行加热，同时被带走部分热量，然后经过第一冷凝器7，在中间接收罐8中收集部分馏分，未冷凝完全的气体又经过第二冷凝器9，在真空缓冲罐10中收集馏分，中间接收罐8和真空缓冲罐10中的馏分最终储存在馏分接收罐11中。抽真空机组13为真空缓冲罐10提供负压，尾气吸收装置14对馏分接收罐11和真空缓冲罐10中的尾气进行处理。待馏分接收罐11中接收的馏分达到工艺要求时，可以同时开启高浓度料液泵6和低浓度料液泵1，开始进入连续浓缩状态。待馏分接收罐11液位较高时，开启馏分输出泵12，将馏分转出后，进行下一次连续浓缩。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种腐蚀性料液的连续浓缩装置，其特征在于：包括低浓度料液泵（1）、预热器（2）、气液分离器（3）、循环泵（4）、换热器（5）、高浓度料液泵（6）、第一冷凝器（7）、中间接收罐（8）、第二冷凝器（9）、真空缓冲罐（10）、馏分接收罐（11）、馏分输出泵（12）和抽真空机组（13）；所述低浓度料液泵（1）的出料口通过管路与预热器（2）的进料口相连，所述预热器（2）的出料口通过管路与循环泵（4）的进料口相连，所述循环泵（4）的出料口通过管路与换热器（5）的进料口相连，所述换热器（5）的出料口通过管路与气液分离器（3）的顶部进料口（31）相连，所述气液分离器（3）的底部出料口（32）通过管路与高浓度料液泵（6）的进料口相连，所述气液分离器（3）的侧壁顶部设有溢流口（33），溢流口（33）通过管路与所述预热器（2）的出料口和循环泵（4）的进料口之间的管路相连，所述预热器（2）的加热介质进口（21）通过管路与气液分离器（3）的顶部出气口（34）相连，所述预热器（2）的加热介质出口（22）通过管路与第一冷凝器（7）的进料口相连，所述第一冷凝器（7）的出料口通过管路与中间接收罐（8）的顶部相连，所述中间接收罐（8）的顶部通过管路与第二冷凝器（9）的进料口相连，所述第二冷凝器（9）的出料口通过管路与真空缓冲罐（10）的顶部相连，所述中间接收罐（8）的底部和真空缓冲罐（10）的底部通过管路与馏分接收罐（11）的顶部相连，所述馏分接收罐（11）的底部通过管路与馏分输出泵（12）的进料口相连，所述抽真空机组（13）的抽真空口通过管道与真空缓冲罐（10）的顶部相连。

2.根据权利要求1所述的一种腐蚀性料液的连续浓缩装置，其特征在于：还包括控制器（15）；所述换热器（5）上设有蒸汽进口（51）和蒸汽出口（52），所述蒸汽进口（51）处设有蒸汽调节阀（53）；所述的预热器（2）的出料口处设有低浓度料液调节阀（23），所述溢流口（33）处设有循环调节阀（35），所述气液分离器（3）上设有温度变送器（36），所述控制器（15）分别与蒸汽调节阀（53）、低浓度料液调节阀（23）、循环调节阀（35）和温度变送器（36）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种腐蚀性料液的连续浓缩装置，其特征在于：所述低浓度料液泵（1）、循环泵（4）和高浓度料液泵（6）的出料口均设有带累计流量功能的流量计。

4.根据权利要求1所述的一种腐蚀性料液的连续浓缩装置，其特征在于：所述低浓度料液泵（1）与预热器（2）之间的管路上设有流量控制阀（101）、流量变送器（102）和流量报警器（103）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种腐蚀性料液的连续浓缩装置，其特征在于：所述第一冷凝器（7）、中间接收罐（8）和第二冷凝器（9）上均设有循环冷却水进口和循环冷却水出口。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种腐蚀性料液的连续浓缩装置，其特征在于：所述中间接收罐（8）和馏分接收罐（11）设有液位计和液位报警器。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种腐蚀性料液的连续浓缩装置，其特征在于：所述中间接收罐（8）上设有温度计（81）。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的一种腐蚀性料液的连续浓缩装置，其特征在于：所述高浓度料液泵（6）和馏分输出泵（12）的出料口均设有带累计流量功能的流量计。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的一种腐蚀性料液的连续浓缩装置，其特征在于：还包括尾气吸收装置（14），所述馏分接收罐（11）的顶部和抽真空机组（13）上均设有与所述尾气吸收装置（14）相连的排气口。

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