CN210151033U - 一种焦化装置污油脱水回炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焦化装置污油脱水回炼装置，包括第一焦炭塔、第二焦炭塔顶部油气出口经管路连通放空塔，且连通管路上安装有一第三阀门，所述放空塔底部连通有一放空塔底泵，所述放空塔底泵出口分为两个分路，一路经管路连通温控阀，另一路连接有一三通温控阀，所述温控阀分别经管路连通所述放空塔塔顶、所述放空塔顶部的混合油气管路，所述三通温控阀经管路分别连通第一冷却器、焦渣分散器，本实用新型将放空塔底油在进入到加热炉前利用焦渣分散器与通入焦渣分散器内部的混合油气进行高速混合搅拌，粉碎焦化焦渣，便于后续进行焦化回炼，一方面提高焦化回炼效果，减少焦化装置内壁的石油焦，可延长焦炭塔的使用寿命。

Description

一种焦化装置污油脱水回炼装置

技术领域

本实用新型用于焦化装置污油脱水技术领域，尤其是一种焦化装置污油脱水回炼装置。

背景技术

延迟焦化装置是重油深度加工一个重要手段，焦化工艺炼油具有原料适应性强、技术成熟、工艺流程简单，经济性好的特点。

一般在炼油的焦化工艺中，放空塔底部底油部分经回收的管路收集到加热炉中，进行焦化回炼，但是这些底油中存在部分浮渣，回炼经加热炉加热时，底油影响焦化反应，影响焦化回炼效果。

因此，发明一种焦化装置污油脱水回炼装置显得非常必要。

实用新型内容

针对现有技术中焦化装置污油脱水回炼装置存在的缺陷，本实用新型的一个主要目的在于提供一种焦化装置污油脱水回炼装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦化装置污油脱水回炼装置，包括焦渣分散器、加热炉、四通阀、第一阀门、第一焦炭塔、第二焦炭塔、第二阀门、放空塔、温控阀、放空塔顶分液罐、第一冷却器、污油泵、含硫污水泵、三通温控阀、放空塔底泵、第三阀门和第二冷却器；第一焦炭塔、第二焦炭塔顶部油气出口经管路连通放空塔，且连通管路上安装有一第三阀门，所述放空塔底部连通有一放空塔底泵，所述放空塔底泵出口分为两个分路，一路经管路连通温控阀，另一路连接有一三通温控阀，所述温控阀分别经管路连通所述放空塔塔顶、所述放空塔顶部的混合油气管路，所述三通温控阀经管路分别连通第一冷却器、焦渣分散器，所述焦渣分散器连通一加热炉，所述加热炉出口经由一四通阀分别连通所述第一焦炭塔、第二焦炭塔，所述四通阀另一出口分为两管路，两分路分别经一第一阀门与所述第一焦炭塔、第二焦炭塔连通，所述第三阀门进油口的管路上经一管路连通所述第二焦炭塔顶部油气管路，且连通管路上安装有一第二阀门，所述第二焦炭塔顶部油气管路经一第二冷却器连通放空塔顶分液罐，所述放空塔顶分液罐另一端设有一不凝油气出口，所述放空塔顶分液罐下端两管路分别连通污油泵和含硫污水泵，所述第一冷却器另一端连通所述放空塔。

优选地，所述焦渣分散器外层设有保温层。

优选地，所述焦渣分散器进口通入混合油气。

优选地，所述放空塔内部温度超过200℃时，所述三通温控阀阀门开启向所述放空塔通入经所述第一冷却器冷却的油气。

优选地，所述温控阀连通所述放空塔的末端设有一内置于所述放空塔内的油气雾化器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将放空塔底油在进入到加热炉前利用焦渣分散器与通入焦渣分散器内部的混合油气进行高速混合搅拌，粉碎焦化焦渣，便于后续进行焦化回炼，一方面提高焦化回炼效果，减少焦化装置内壁的石油焦，可延长焦炭塔的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构图。

图中，

1-焦渣分散器、2-加热炉、3-四通阀、4-第一阀门、5-第一焦炭塔、6-第二焦炭塔、7-第二阀门、8-放空塔、9-温控阀、10-放空塔顶分液罐、11-第一冷却器、12-放空塔底泵、13-含硫污水泵、14-三通温控阀、15-放空塔底泵、 16-第三阀门、17-第二冷却器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1所示，该焦化装置污油脱水回炼装置，包括焦渣分散器1、加热炉2、四通阀3、第一阀门4、第一焦炭塔5、第二焦炭塔6、第二阀门7、放空塔8、温控阀9、放空塔顶分液罐10、第一冷却器11、污油泵12、含硫污水泵13、三通温控阀14、放空塔底泵15和第三阀门16；第一焦炭塔5、第二焦炭塔6顶部油气出口经管路连通放空塔8，且连通管路上安装有一第三阀门16，放空塔8 底部连通有一放空塔底泵15，放空塔底泵15出口分为两个分路，一路经管路连通温控阀9，另一路连接有一三通温控阀14，温控阀9分别经管路连通放空塔8 塔顶、放空塔8顶部的混合油气管路，三通温控阀14经管路分别连通第一冷却器11、焦渣分散器1，焦渣分散器1连通一加热炉2，加热炉2出口经由一四通阀3分别连通第一焦炭塔5、第二焦炭塔6，四通阀3另一出口分为两管路，两分路分别经一第一阀门4与第一焦炭塔5、第二焦炭塔6连通，第三阀门16进油口的管路上经一管路连通第二焦炭塔6顶部油气管路，且连通管路上安装有一第二阀门7，第二焦炭塔6顶部油气管路经一第二冷却器17连通放空塔顶分液罐10，放空塔顶分液罐10另一端设有一不凝油气出口，放空塔顶分液罐10 下端两管路分别连通污油泵12和含硫污水泵13，焦渣分散器1外层设有保温层，焦渣分散器1进口通入混合油气，放空塔8内部温度超过200℃时，三通温控阀 14阀门开启向放空塔8通入经第一冷却器11冷却的油气，温控阀9连通放空塔 8的末端设有一内置于放空塔8内的油气雾化器，第一冷却器11另一端连通放空塔8。

本实用新型的焦化装置在第一焦炭塔5、第二焦炭塔6中一者进行生焦时，另一个进行除焦，例如在第一焦炭塔5生焦时，向第二焦炭塔6进行吹汽及给水操作，产生的大量高温蒸汽进入到放空塔8的底部，当放空塔8温度超过200℃时，三通温控阀14控制阀门打开，将放空塔底泵15抽出的重污油利用第一冷却器11进行冷却降温，作为控制气控制放空塔8内部温度，而放空塔8温度低于200℃时，三通温控阀14打开向焦渣分散器1通入重污油，利用焦渣分散器 1将进入到加热炉前利用焦渣分散器与通入焦渣分散器1内部的混合油气进行高速混合搅拌，粉碎焦化焦渣，使得重污油与混合油气混合均匀，便于进行加热及后续焦化处理，一方面提高焦化回炼效果，减少焦化装置内壁的石油焦，可延长焦炭塔的使用寿命，调高石油的利用率，当第一焦炭塔5或第二焦炭塔6 排出的油气温度低于180℃，打开第二阀门7，利用第二冷却器17对油气进行冷却降温，进入到放空塔顶分液罐10内部的油气产生轻污油和含硫污水，含硫污水经由含硫污水泵13输送到对应处理装置，焦渣分散器1外层设有保温层，能够充分利用重污油的余热对混合油气进行预热，减小能耗，具有节能的效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于，包括焦渣分散器(1)、加热炉(2)、四通阀(3)、第一阀门(4)、第一焦炭塔(5)、第二焦炭塔(6)、第二阀门(7)、放空塔(8)、温控阀(9)、放空塔顶分液罐(10)、第一冷却器(11)、污油泵(12)、含硫污水泵(13)、三通温控阀(14)、放空塔底泵(15)、第三阀门(16)和第二冷却器(17)；第一焦炭塔(5)、第二焦炭塔(6)顶部油气出口经管路连通放空塔(8)，且连通管路上安装有一第三阀门(16)，所述放空塔(8)底部连通有一放空塔底泵(15)，所述放空塔底泵(15)出口分为两个分路，一路经管路连通温控阀(9)，另一路连接有一三通温控阀(14)，所述温控阀(9)分别经管路连通所述放空塔(8)塔顶、所述放空塔(8)顶部的混合油气管路，所述三通温控阀(14)经管路分别连通第一冷却器(11)、焦渣分散器(1)，所述焦渣分散器(1)连通一加热炉(2)，所述加热炉(2)出口经由一四通阀(3)分别连通所述第一焦炭塔(5)、第二焦炭塔(6)，所述四通阀(3)另一出口分为两管路，两分路分别经一第一阀门(4)与所述第一焦炭塔(5)、第二焦炭塔(6)连通，所述第三阀门(16)进油口的管路上经一管路连通所述第二焦炭塔(6)顶部油气管路，且连通管路上安装有一第二阀门(7)，所述第二焦炭塔(6)顶部油气管路经一第二冷却器(17)连通放空塔顶分液罐(10)，所述放空塔顶分液罐(10)另一端设有一不凝油气出口，所述放空塔顶分液罐(10)下端两管路分别连通污油泵(12)和含硫污水泵(13)，所述第一冷却器(11)另一端连通所述放空塔(8)。

2.如权利要求1所述的焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于，所述焦渣分散器(1)外层设有保温层。

3.如权利要求1所述的焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于，所述焦渣分散器(1)进口通入混合油气。

4.如权利要求1所述的焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于，所述放空塔(8)内部温度超过200℃时，所述三通温控阀(14)阀门开启向所述放空塔(8)通入经所述第一冷却器(11)冷却的油气。

5.如权利要求1所述的焦化装置污油脱水回炼装置，其特征在于，所述温控阀(9)连通所述放空塔(8)的末端设有一内置于所述放空塔(8)内的油气雾化器。

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