CN216141373U - 一种环氧树脂生产用水回收利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工领域，具体的公开了一种环氧树脂生产用水回收利用设备，包括罐体、进水管、排水管、排污管和分隔板；分隔板将罐体内分隔为上方的药剂混合腔和下方的沉淀腔，若干个下水孔排布在分隔板的同一直径上；所述分隔板的下方设置有水平的旋转板，旋转板的上表面固定覆盖有一层密封垫，在密封垫上开设有沿同一直径上的流通槽，在流通槽内对应的旋转板上开设有贯穿旋转板上下的多个排出孔。药剂混合腔内的污水与药剂混合充分，也能够使沉淀腔内的混合物有足够的时间沉淀，沉淀物在底部汇集并且可以从排出口落下，上层清液从吸水管吸走排出，使污水处理缓慢持续进行，保证了污水处理效果的同时提高处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，具体是一种环氧树脂生产用水回收利用设备。
背景技术
环氧树脂性能非常良好,具有优良的电绝缘性能、物理机械性能、黏结性能和耐药品性能。可以用作涂料、模压料、浇铸料、胶黏剂、层压材料等。在日常生活用品和高新技术领域有广泛的应用,极大地促进了国民经济的发展。
二步法是生产环氧树脂常用的方式，是在均相的有机溶剂中进行反应，反应比较平稳，树脂的相对分子量分布比较窄,后处理较容易，有机氯含量较低，可通过控制原料配比和反应温度来控制环氧值和软化点。二步法具有投资少、工艺简单、操作方便、无三废，工时短、生产参数易调节、产品质量稳定等优点。
二步法生产环氧树脂时废水中含有有害成分，为了保证排出的水符合生产需要，需要对污水进行处理，其中在污水中加入沉淀剂使污水中的有害成分沉淀，再进行分离即可，但是现有的沉淀处理方式所需时间长，不利于快速处理，因此，需要对现有的水回收设备进行进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用水回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环氧树脂生产用水回收利用设备，包括罐体、进水管、排水管、排污管和分隔板；所述进水管连通在罐体的顶部上，将污水从罐体的顶部送入到内部；所述罐体内的中部固定安装有水平的分隔板，将罐体内分隔为上方的药剂混合腔和下方的沉淀腔，进水管与上方的连通，排水管从沉淀腔的顶部伸入到沉淀腔的内部；所述药剂混合腔的顶部上固定安装有药剂箱，药剂箱与药剂混合腔内连通；所述罐体的顶部中心上固定安装有竖直的电机，电机的输出轴竖直向下，并且在下端同轴固定安装有传动轴，传动轴向下从分隔板的中心穿过，在药剂混合腔内对应的传动轴侧壁上固定安装有混合叶片，混合叶片跟随传动轴移动，对内部的污水搅动，使药剂与污水混合充分；所述分隔板上开设有若干个下水孔，并且若干个下水孔排布在分隔板的同一直径上，使所有的下水孔保持在同一直线上，药剂混合腔内混合药剂后的污水从下水孔向下流动；所述分隔板的下方设置有水平的旋转板，旋转板同轴固定在传动轴的下端，旋转板跟随混合叶片同步转动，旋转板的边缘与沉淀腔的内壁之间的距离较小，使污水落入到分隔板与旋转板之间；所述旋转板的上表面固定覆盖有一层密封垫，密封垫的上表面与所述分隔板的下表面接触，通过密封垫将下水孔的下端密封，将下水孔的下端封堵，阻断污水从下水孔向下流动，在所述密封垫上开设有沿同一直径上的流通槽，流通槽贯穿密封垫的上下，落入到流通槽内的污水与旋转板的上表面接触，在流通槽内对应的旋转板上开设有贯穿旋转板上下的多个排出孔，进入到流通槽内的污水从排出孔落下，在下方的沉淀腔内汇集进行沉淀。
进一步：排污管连通在沉淀腔的底部，将沉淀后的杂物排出，排污管的外端上安装有密封端盖，需要排出杂物时打开密封端盖即可。
进一步：在药剂箱的出液口上设置有阀门，控制排出的药剂下落量，保证与进入的污水适量。
进一步：流通槽的宽度大于所述下水孔的直径，使下水孔的下端可以完全与流通槽内连通。
进一步：所述沉淀腔内设置有悬浮在液面上的减速网板，根据液面的高度上下移动，减少上方落下的污水对下方污水的冲击，保证沉淀物在底部；减速网板的边缘上固定有一圈安装框架，并且在安装框架上固定设置有多个竖直向下伸入到减速网板下方的吸水管，吸水管的上端通过软管连通在排水管内，将内部沉淀液体的上层清液吸出。
进一步：减速网板的面积小于安装框架的面积，减速网板位于中心位置，吸水管位于安装框架的边缘，污水从减速网板的中心落下。
进一步：所述沉淀腔内设置有圆筒状结构的移动水槽，移动水槽的开口朝上，沉淀物在移动水槽内收集，跟随移动水槽上下移动，移动水槽的底部与罐体的底部之间通过多个支撑弹簧固定连接，支撑移动水槽，在移动水槽的底部中心上开设有贯穿上下排出口，上覆盖有面积大于排出口面积的密封板，密封板通过支撑杆固定连接在罐体的底部上，在支撑弹簧的作用下，使移动水槽向上压紧在密封板的下表面，通过密封板将排出口密封，移动水槽的上方的污水不断增多后，其受到的重力大于支撑弹簧的支撑力，移动水槽向下移动，使密封板与排出口脱离，沉淀在底部的沉淀物从排出口排出，落入到移动水槽的下方，及时将沉淀物从沉淀腔内排出，减少沉淀腔内的沉淀物。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将污水送入到药剂混合箱内进行混合，再间歇性的从其中排出，使药剂混合腔内的污水与药剂混合充分，也能够使沉淀腔内的混合物有足够的时间沉淀，沉淀物在底部汇集并且可以从排出口落下，上层清液从吸水管吸走排出，使污水处理缓慢持续进行，保证了污水处理效果的同时提高处理效率。
附图说明
图1为一种环氧树脂生产用水回收利用设备的结构示意图。
图2为图1中A-A的结构示意图。
图3为一种环氧树脂生产用水回收利用设备中旋转板的结构示意图。
图4为一种环氧树脂生产用水回收利用设备中减速网板的结构示意图。
图中：1-罐体，2-进水管，3-排水管，4-排污管，5-分隔板，6-药剂混合腔，7-沉淀腔，8-移动水槽，9-药剂箱，10-电机，11-传动轴，12-混合叶片，13-旋转板，14-下水孔，15-排出孔，16-密封垫，17-流通槽，18-减速网板，19-安装框架，20-气囊，21-吸水管，22-排出口，23-密封板，24-支撑弹簧。
具体实施方式
请参阅图，本实用新型实施例中，一种环氧树脂生产用水回收利用设备，包括罐体1、进水管2、排水管3、排污管4和分隔板5；所述进水管2连通在罐体1的顶部上，将污水从罐体1的顶部送入到内部；所述罐体1内的中部固定安装有水平的分隔板5，将罐体1内分隔为上方的药剂混合腔6和下方的沉淀腔7，进水管2与上方的6连通，排水管3从沉淀腔7的顶部伸入到沉淀腔7的内部，排污管4连通在沉淀腔7的底部，将沉淀后的杂物排出，排污管4的外端上安装有密封端盖，需要排出杂物时打开密封端盖即可。
所述药剂混合腔6的顶部上固定安装有药剂箱9，药剂箱9与药剂混合腔6内连通，并且在药剂箱9的出液口上设置有阀门，控制排出的药剂下落量，保证与进入的污水适量；所述罐体1的顶部中心上固定安装有竖直的电机10，电机10的输出轴竖直向下，并且在下端同轴固定安装有传动轴11，传动轴11向下从分隔板5的中心穿过，在药剂混合腔6内对应的传动轴11侧壁上固定安装有混合叶片12，混合叶片12跟随传动轴11移动，对内部的污水搅动，使药剂与污水混合充分。
所述分隔板5上开设有若干个下水孔14，并且若干个下水孔14排布在分隔板5的同一直径上，使所有的下水孔14保持在同一直线上，药剂混合腔6内混合药剂后的污水从下水孔14向下流动；所述分隔板5的下方设置有水平的旋转板13，旋转板13同轴固定在传动轴11的下端，旋转板13跟随混合叶片12同步转动，旋转板13的边缘与沉淀腔7的内壁之间的距离较小，使污水落入到分隔板5与旋转板13之间；所述旋转板13的上表面固定覆盖有一层密封垫16，密封垫16的上表面与所述分隔板5的下表面接触，通过密封垫16将下水孔14的下端密封，将下水孔14的下端封堵，阻断污水从下水孔14向下流动，在所述密封垫16上开设有沿同一直径上的流通槽17，流通槽17贯穿密封垫16的上下，流通槽17的宽度大于所述下水孔14的直径，使下水孔14的下端可以完全与流通槽17内连通，落入到流通槽17内的污水与旋转板13的上表面接触，在流通槽17内对应的旋转板13上开设有贯穿旋转板13上下的多个排出孔15，进入到流通槽17内的污水从排出孔15落下，在下方的沉淀腔7内汇集进行沉淀。
所述沉淀腔7内设置有悬浮在液面上的减速网板18，根据液面的高度上下移动，减少上方落下的污水对下方污水的冲击，保证沉淀物在底部；减速网板18的边缘上固定有一圈安装框架19，并且在安装框架19上固定设置有多个竖直向下伸入到减速网板18下方的吸水管21，吸水管21的上端通过软管连通在排水管3内，将内部沉淀液体的上层清液吸出；为了避免吸水管21吸入较多的清液，减速网板18的面积小于安装框架19的面积，减速网板18位于中心位置，吸水管21位于安装框架19的边缘，污水从减速网板18的中心落下。
所述沉淀腔7内设置有圆筒状结构的移动水槽8，移动水槽8的开口朝上，沉淀物在移动水槽8内收集，跟随移动水槽8上下移动，移动水槽8的底部与罐体1的底部之间通过多个支撑弹簧24固定连接，支撑移动水槽8，在移动水槽8的底部中心上开设有贯穿上下排出口22，上覆盖有面积大于排出口22面积的密封板23，密封板23通过支撑杆固定连接在罐体1的底部上，在支撑弹簧24的作用下，使移动水槽8向上压紧在密封板23的下表面，通过密封板23将排出口22密封，移动水槽8的上方的污水不断增多后，其受到的重力大于支撑弹簧24的支撑力，移动水槽8向下移动，使密封板23与排出口22脱离，沉淀在底部的沉淀物从排出口22排出，落入到移动水槽8的下方，及时将沉淀物从沉淀腔7内排出，减少沉淀腔7内的沉淀物。
使用时，污水从进水管2送入到药剂混合腔6内，在药剂混合腔6内与药剂箱9滴入的药剂混合，在混合叶片12的作用时药剂快速混合，传动轴11在转动过程，带动下端的旋转板13旋转，当流通槽17正对分隔板5上的下水孔14时，药剂混合腔6内的污水进入到流通槽17内，从旋转板13上的排出孔15排下落入到下方的沉淀腔7内，根据流通槽17的转动间歇性的使上方污水排出，使药剂混合腔6内的污水与药剂混合充分，也能够使沉淀腔7内的混合物有足够的时间沉淀，沉淀物在底部汇集并且可以从排出口22落下，上层清液从吸水管21吸走排出，使污水处理缓慢持续进行，保证了污水处理效果的同时提高处理效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种环氧树脂生产用水回收利用设备，包括罐体(1)、进水管(2)、排水管(3)、排污管(4)和分隔板(5)；所述进水管(2)连通在罐体(1)的顶部上，其特征在于，
罐体(1)内的中部固定安装有水平的分隔板(5)，将罐体(1)内分隔为上方的药剂混合腔(6)和下方的沉淀腔(7)，进水管(2)与上方的(6)连通，排水管(3)从沉淀腔(7)的顶部伸入到沉淀腔(7)的内部；
所述药剂混合腔(6)的顶部上固定安装有药剂箱(9)，药剂箱(9)与药剂混合腔(6)内连通；
所述罐体(1)的顶部中心上固定安装有竖直的电机(10)，电机(10)的输出轴竖直向下，并且在下端同轴固定安装有传动轴(11)，传动轴(11)向下从分隔板(5)的中心穿过，在药剂混合腔(6)内对应的传动轴(11)侧壁上固定安装有混合叶片(12)；
所述分隔板(5)上开设有若干个下水孔(14)，并且若干个下水孔(14)排布在分隔板(5)的同一直径上；所述分隔板(5)的下方设置有水平的旋转板(13)，旋转板(13)同轴固定在传动轴(11)的下端，旋转板(13)的上表面固定覆盖有一层密封垫(16)，密封垫(16)的上表面与所述分隔板(5)的下表面接触，在密封垫(16)上开设有沿同一直径上的流通槽(17)，流通槽(17)贯穿密封垫(16)的上下，在流通槽(17)内对应的旋转板(13)上开设有贯穿旋转板(13)上下的多个排出孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用水回收利用设备，其特征在于：排污管(4)连通在沉淀腔(7)的底部，将沉淀后的杂物排出，排污管(4)的外端上安装有密封端盖，需要排出杂物时打开密封端盖即可。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用水回收利用设备，其特征在于：在药剂箱(9)的出液口上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用水回收利用设备，其特征在于：所述流通槽(17)的宽度大于所述下水孔(14)的直径。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种环氧树脂生产用水回收利用设备，其特征在于：所述沉淀腔(7)内设置有悬浮在液面上的减速网板(18)，减速网板(18)的边缘上固定有一圈安装框架(19)，并且在安装框架(19)上固定设置有多个竖直向下伸入到减速网板(18)下方的吸水管(21)，吸水管(21)的上端通过软管连通在排水管(3)内。
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产用水回收利用设备，其特征在于：所述减速网板(18)的面积小于安装框架(19)的面积，减速网板(18)位于中心位置，吸水管(21)位于安装框架(19)的边缘。
7.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产用水回收利用设备，其特征在于：所述沉淀腔(7)内设置有圆筒状结构的移动水槽(8)，移动水槽(8)的开口朝上，移动水槽(8)的底部与罐体(1)的底部之间通过多个支撑弹簧(24)固定连接，在移动水槽(8)的底部中心上开设有贯穿上下排出口(22)，上覆盖有面积大于排出口(22)面积的密封板(23)，密封板(23)通过支撑杆固定连接在罐体(1)的底部上，在支撑弹簧(24)的作用下，使移动水槽(8)向上压紧在密封板(23)的下表面。
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| CN114853225A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-05 | 精华制药集团南通有限公司 | 一种氯化废水的循环利用装置及方法 |
| CN115650389A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-01-31 | 菏泽学院 | 一种污水处理装置 |
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