CN210782820U - 万寿菊浸膏生产用压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万寿菊浸膏生产用压榨装置，包括压榨筒体，所述压榨筒体内设置有第一转轴，第一转轴上设置有旋转绞龙，所述压榨筒体底部设置有底板，底板上设置有多个排液口，在压榨筒体侧壁下方设置有排料口，并在该排料口外侧的压榨筒体侧壁上设置有料渣网，料渣网与压榨筒体侧壁之间形成一腔室，并在该腔室中设置有第二转轴，第二转轴穿过水箱与第二电机连接，且第二转轴上设置有叶片，叶片靠近排料口处，所述料渣网与压榨筒体下部均置于水箱中。通过这样的方式能有效提高压榨效果，得到的压榨汁液含量也比传统的压榨装置要高。

Description

万寿菊浸膏生产用压榨装置

技术领域

本实用新型涉及压榨技术领域，具体涉及一种万寿菊浸膏生产用压榨装置。

背景技术

万寿菊浸膏在生产过程中首先要对其进行压榨，通过压榨以提炼出万寿菊中的汁液，而后又对汁液进行进一步的加工，由于万寿菊中的含水量较少，通过现有的压榨装置不易对其进行压榨或压榨效果不佳，压榨后得到的汁液量较少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万寿菊浸膏生产用压榨装置，以期望解决背景技术中所述的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

万寿菊浸膏生产用压榨装置，包括压榨筒体，所述压榨筒体内设置有第一转轴，第一转轴上设置有旋转绞龙，所述压榨筒体底部设置有底板，底板上设置有多个排液口，在压榨筒体侧壁下方设置有排料口，并在该排料口外侧的压榨筒体侧壁上设置有料渣网，料渣网与压榨筒体侧壁之间形成一腔室，并在该腔室中设置有第二转轴，第二转轴穿过水箱与第二电机连接，且第二转轴上设置有叶片，叶片靠近排料口处，所述料渣网与压榨筒体下部均置于水箱中。

进一步的，所述压榨筒体上部设置有第一电机，第一电机与减速机连接，所述减速机的输出端与第一转轴连接。

进一步的，所述压榨筒体上部还设置有进料斗，在底板底部还设置有凸块。

进一步的，所述水箱底部设置有排液管和支柱，排液管上设置有开关阀。

进一步的，所述排料口的孔径大于排液口的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过压榨筒体内的旋转绞龙对万寿菊进行压榨，压榨时在水箱中加入适量的水，使得水能充分与万寿菊的汁液进行混合，便于压榨汁液的排出，压榨后万寿菊残渣在压力的作用下从排料口入到料渣网中，并经过叶片对其进行解块，使得附着在残渣中的压榨汁液能充分混合在水中，通过这样的方式能有效提高压榨效果，得到的压榨汁液含量也比传统的压榨装置要高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-第一电机、2-减速机、3-水箱、4-压榨筒体、41-排料口、5-第一转轴、6-旋转绞龙、7-底板、71-排液口、8-第二电机、9-料渣网、10-第二转轴、11-叶片、12-排液管、13-开关阀、14-、15-进料斗、16-凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供一种万寿菊浸膏生产用压榨装置，包括压榨筒体4，所述压榨筒体4内设置有第一转轴5，第一转轴5上设置有旋转绞龙6，通过该旋转绞龙6向下对万寿菊进行压榨，所述压榨筒体4底部设置有底板7，底板7上设置有多个排液口71，排液口71为细小的孔状结构，在压榨时，压榨汁液从排液口71中排出，该在压榨筒体4侧壁下方设置有排料口41，并在该排料口41外侧的压榨筒体4侧壁上设置有料渣网9，料渣网9与压榨筒体4侧壁之间形成一腔室，所述排料口41的孔径大于排液口71的孔径，在压榨过程中，万寿菊残渣通过排料口41排出到料渣网9中，并在该腔室中设置有第二转轴10，第二转轴10穿过水箱3与第二电机8连接，且第二转轴10上设置有叶片11，叶片11靠近排料口41处，通过叶片11对压榨后的万寿菊残渣进行解块和搅拌，使得部分压榨汁液能与水充分混合，所述料渣网9与压榨筒体4下部均置于水箱3中，水箱中盛放有少量的水，水位高度只需稍高出排料口41即可。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了提供旋转绞龙6旋转的动力，使得对万寿菊进行压榨，所述压榨筒体4上部设置有第一电机1，第一电机1与减速机2连接，所述减速机2的输出端与第一转轴5连接。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述压榨筒体4上部还设置有进料斗15，底板7底部还设置有凸块16，凸块16的高度为1-2cm即可，通过该凸块16避免底板7与水箱3底面贴合而堵住排液口71。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述水箱3底部设置有排液管12和支柱14，排液管12上设置有开关阀13，排液管12用于排放混合在水中的压榨汁液。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.万寿菊浸膏生产用压榨装置，包括压榨筒体（4），所述压榨筒体（4）内设置有第一转轴（5），第一转轴（5）上设置有旋转绞龙（6），其特征在于：所述压榨筒体（4）底部设置有底板（7），底板（7）上设置有多个排液口（71），在压榨筒体（4）侧壁下方设置有排料口（41），并在该排料口（41）外侧的压榨筒体（4）侧壁上设置有料渣网（9），料渣网（9）与压榨筒体（4）侧壁之间形成一腔室，并在该腔室中设置有第二转轴（10），第二转轴（10）穿过水箱（3）与第二电机（8）连接，且第二转轴（10）上设置有叶片（11），叶片（11）靠近排料口（41）处，所述料渣网（9）与压榨筒体（4）下部均置于水箱（3）中。

2.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用压榨装置，其特征在于：所述压榨筒体（4）上部设置有第一电机（1），第一电机（1）与减速机（2）连接，所述减速机（2）的输出端与第一转轴（5）连接。

3.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用压榨装置，其特征在于：所述压榨筒体（4）上部还设置有进料斗（15），在底板（7）底部还设置有凸块（16）。

4.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用压榨装置，其特征在于：所述水箱（3）底部设置有排液管（12）和支柱（14），排液管（12）上设置有开关阀（13）。

5.根据权利要求1所述的万寿菊浸膏生产用压榨装置，其特征在于：所述排料口（41）的孔径大于排液口（71）的孔径。

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