CN111550421A - 一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，包括动力驱动系统、动力传动密封系统、防尘轴流风机本体、叶片清洗系统和轴承注油系统五个部分，防尘轴流风机本体内放置风机主轴的叶轮支撑座空腔内分别安装密封轴承和骨架油封；风机主轴穿过动力传动密封系统用传动腔体动密封密封，以及风机机壳上设置叶片清洗喷水孔和叶轮背部清洗喷水孔，定期冲洗叶片两侧和叶轮背面粘附的粉尘；本发明克服现有轴流风机在输送高浓度粉尘气体时，风机叶片表面局部因粘附粉尘结块而失去平衡，粉尘进入密封轴承，以及进入传动带密封腔发生结块抱死现象。

Description

一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机
技术领域
本发明属于风机生产技术领域，具体涉及一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机。
背景技术
传统的轴流风机通过叶轮旋转，输送气体平行于风机主轴流动。在工业通风和环境保护中，轴流风机以其风量大、压头小的特点，广泛应用于生产车间、仓库、办公楼宇、隧道等场所的通风换气或强制对流传热；根据轴流风机的电机安装位置，通常可以分为电机内置式轴流风机和电机外置式轴流风机。
传统的电机内置式轴流风机是电机和叶轮同轴连接，整体安装在风机机壳内；内置式轴流风机在输送高浓度粉尘气体时，粉尘容易粘附在叶轮和电机风机机壳表面，并且内置电机的体积增加了输送气流阻力；同时维修和更换电机时需要从风机机壳中移出，工序较多。
传统的电机外置式轴流风机是叶轮安装在风机机壳中心，电机安装在风机机壳外的固定支架上，通过皮带连接驱动叶轮。虽然电机易于维修和更换，但是在高浓度粉尘工况条件下，轴流风机的叶片局部表面容易粘附粉尘并结块，使轴流风机叶轮整体失去动平衡，风机产生强烈震动，导致不能正常使用；同时，固定叶轮主轴上的防尘轴承也因粉尘浓度高，容易扩散进入轴承内部，使轴承发生抱死现象。
同时，传统的外置式轴流风机，风机机壳内叶轮主轴的从动轮和风机机壳外驱动电机的主动轮通过皮带传动，并安装在密闭腔体内。传统外置式风机密闭腔体未能达到有效动密封，在高浓度粉尘气流环境中，粉尘通过主轴与腔体之间缝隙进入密闭空腔，在皮带轮以及传动装置表面粘附，进而使主轴结块抱死，影响风机使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，解决了现有技术中轴流风机因粉尘在叶轮表面局部粘附结块失去平衡，以及粉尘进入轴承、或者粉尘进入传动腔体内发生结块抱死现象。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，包括动力驱动系统、动力传动及密封系统、设置有叶片的防尘轴流风机本体，以及叶片清洗系统和轴承注油系统，动力驱动系统、动力传动密封系统、叶片清洗系统和轴承注油系统均安装在防尘轴流风机本体上，所述防尘轴流风机本体包括风机机壳、固定安装有叶片的叶轮、骨架油封、叶轮支撑座、透盖、风机主轴和密封轴承，其中叶轮支撑座用螺丝固定在风机机壳内的固定架上，风机主轴设置在叶轮支撑座内的空腔中，沿风机主轴的轴线上设置有两个密封轴承，其中风机主轴与密封轴承内圈紧固连接，密封轴承外圈与叶轮支撑座内的空腔内壁紧固连接，密封轴承外侧分别安装骨架油封，骨架油封外侧分别安装有透盖，其中透盖与叶轮支撑座之间通过螺丝固定。
所述风机主轴的一端安装叶轮，另一端与动力传动密封系统连接。
进一步地，所述动力传动密封系统包括传动带密封腔和传动腔体动密封组成，其中传动带密封腔通过支架与风机壳体连接固定，传动带密封腔内安装有转动连接的主动轮和从动轮，其中主动轮和从动轮之间通过传动带连接。
对应所述风机主轴，传动带密封腔底部开设有风机主轴插入孔，其中风机主轴一端穿过风机主轴插入孔与从动轮同轴线固定连接。
所述风机主轴插入孔处设置有传动腔体动密封。
进一步地，所述传动带密封腔外侧的密封盖板外衬有软橡胶密封垫。
进一步地，所述动力驱动系统为风机电机，对应风机电机，传动带密封腔底部开设有风机电机主轴插入孔，其中风机电机主轴一端穿过风机电机主轴插入孔与主动轮同轴线固定连接。
所述风机电机主轴插入孔处设置有传动腔体动密封。
进一步地，所述传动腔体动密封为耐磨聚四氟乙烯密封圈。
进一步地，所述叶片清洗系统包括设置在风机机壳上的叶片清洗喷水孔，风机机壳上设置有穿过叶片清洗喷水孔的不锈钢喷水管，不锈钢喷水管出口指向风机叶片两侧。
进一步地，所述叶片清洗系统包括设置在风机机壳上的叶轮背部清洗喷水孔，风机机壳上设置有穿过叶轮背部清洗喷水孔的不锈钢喷水管，不锈钢喷水管出口指向风机叶轮背面。
进一步地，所述风机壳体外侧一端的不锈钢喷水管入口与冲洗水进水管道连接，其中不锈钢喷水管与风机壳体之间焊接固定。
进一步地，所述轴承注油系统分别由开设在风机机壳上的润滑油注油孔、开设在叶轮支撑座上的支撑座注油孔组成，润滑油注油孔设置有铜质软管，利用铜质软管将润滑油注油孔与支撑座注油孔进行连通。
进一步地，处于所述风机壳体外侧的铜质软管管口设置有注油塞。
本发明的有益效果：
1、本发明克服现有轴流风机在输送高浓度粉尘气体时，风机叶片表面局部因粘附粉尘结块而失去平衡，粉尘进入密封轴承，以及进入传动带密封腔发生结块抱死现象；
2、本发明的防尘轴流风机结构简单、制作方便、便于安装、低成本、抗震性好、噪音低、集成性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，包括动力驱动系统、动力传动及密封系统、设置有叶片2的防尘轴流风机本体，以及叶片清洗系统和轴承注油系统；
其中动力驱动系统、动力传动密封系统、叶片清洗系统和轴承注油系统均安装在防尘轴流风机本体上。
使用时，动力驱动系统通过动力传动密封系统进行驱动防尘轴流风机本体上的叶片2转动，利用高速转动的叶片2进行输送高浓度粉尘气体；在输送高浓度粉尘气体过程中，叶片清洗系统用于对防尘轴流风机本体上粘附粉尘进行清洗去除，轴承注油系统用于对防尘轴流风机本体进行注油，用于对防尘轴流风机本体进行润滑。
在本实施例中，防尘轴流风机本体包括风机机壳、固定安装有叶片2的叶轮1、骨架油封3、叶轮支撑座4、透盖5、风机主轴7和密封轴承8，其中叶轮支撑座4用螺丝固定在风机机壳内的固定架上，风机主轴7设置在叶轮支撑座4内的空腔中，沿风机主轴7的轴线上设置有两个密封轴承8，其中风机主轴7与密封轴承8内圈紧固连接，密封轴承8外圈与叶轮支撑座4内的空腔内壁紧固连接，密封轴承8外侧分别安装骨架油封3，骨架油封3外侧分别安装有透盖5，其中透盖5与叶轮支撑座4之间通过螺丝固定；
风机主轴7的一端安装叶轮1，另一端与动力传动密封系统连接。
使用时，动力驱动系统通过动力传动密封系统进行驱动风机主轴7转动，利用风机主轴7带动叶轮1上的叶片2高速转动，实现高速转动的叶片2进行输送高浓度粉尘气体；本实施例中，通过透盖5将密封轴承8相对于外界进行密封，避免高浓度粉尘气体扩散进入密封轴承8内部，使密封轴承8发生抱死现象，进而影响风机主轴7转动。
在本实施例中，动力传动密封系统包括传动带密封腔13和传动腔体动密封6组成，其中传动带密封腔13通过支架与风机壳体连接固定，传动带密封腔13内安装有转动连接的主动轮和从动轮，其中主动轮和从动轮之间通过传动带连接；
对应风机主轴7，传动带密封腔13底部开设有风机主轴插入孔，其中风机主轴7一端穿过风机主轴插入孔与从动轮同轴线固定连接；
风机主轴插入孔处设置有传动腔体动密封6，传动腔体动密封6为耐磨聚四氟乙烯密封圈，通过传动腔体动密封6有效防止粉尘进入传动带密封腔13内，避免在高浓度粉尘气流环境中，粉尘通过风机主轴插入孔缝隙进入传动带密封腔13内，在皮带轮以及传动装置表面粘附，进而使主轴结块抱死，影响风机使用寿命。
传动带密封腔13外侧的密封盖板外衬有软橡胶密封垫，用螺丝连接固定，既能防尘又能保护传动系统的安全运行。
在本实施例中，动力驱动系统为风机电机12，对应风机电机12，传动带密封腔13底部开设有风机电机主轴插入孔，其中风机电机12主轴一端穿过风机电机主轴插入孔与主动轮同轴线固定连接；
风机电机主轴插入孔处设置有传动腔体动密封6，传动腔体动密封6为耐磨聚四氟乙烯密封圈，通过传动腔体动密封6有效防止粉尘进入传动带密封腔13内，避免在高浓度粉尘气流环境中，粉尘通过风机电机主轴插入孔缝隙进入传动带密封腔13内，在皮带轮以及传动装置表面粘附，进而使主轴结块抱死，影响风机使用寿命。
在本实施例中，叶片清洗系统包括设置在风机机壳上的叶片清洗喷水孔9和叶轮背部清洗喷水孔10，风机机壳上设置有分别穿过叶片清洗喷水孔9和叶轮背部清洗喷水孔10的不锈钢喷水管，风机壳体内侧一端的不锈钢喷水管出口分别设置一定倾角，使不锈钢喷水管出口分别指向风机叶片两侧和风机叶轮背面，风机壳体外侧一端的不锈钢喷水管入口分别与冲洗水进水管道连接，其中不锈钢喷水管与风机壳体之间焊接固定。
使用时，不锈钢喷水管通过冲洗水进水管定期通水，进行定期冲洗叶片2两侧和叶轮1背面粘附的粉尘。
如图1和图2所示，在本实施例中，轴承注油系统分别由开设在风机机壳上的润滑油注油孔11、开设在叶轮支撑座4上的支撑座注油孔14组成，润滑油注油孔11设置有铜质软管，利用铜质软管将润滑油注油孔11与支撑座注油孔14进行连通；
处于风机壳体外侧的铜质软管管口设置有注油塞，通过注油塞使处于风机壳体外侧的铜质软管管口常态处于密闭，可定期打开注油塞，通过铜质软管经支撑座注油孔14向叶轮支撑座4的内腔注入润滑油，以确保风机主轴7上的密封轴承8良好润滑。
工作原理：
本实施例中，通过透盖5将密封轴承8相对于外界进行密封，避免高浓度粉尘气体扩散进入密封轴承8内部，使密封轴承8发生抱死现象，进而影响风机主轴7转动；
风机主轴插入孔/处设置有传动腔体动密封6，传动腔体动密封6为耐磨聚四氟乙烯密封圈，通过传动腔体动密封6有效防止粉尘进入传动带密封腔13内，避免在高浓度粉尘气流环境中，粉尘通过风机主轴插入孔缝隙进入传动带密封腔13内，在皮带轮以及传动装置表面粘附，进而使主轴结块抱死，影响风机使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，包括动力驱动系统、动力传动及密封系统、设置有叶片(2)的防尘轴流风机本体，以及叶片清洗系统和轴承注油系统，动力驱动系统、动力传动密封系统、叶片清洗系统和轴承注油系统均安装在防尘轴流风机本体上，其特征在于，所述防尘轴流风机本体包括风机机壳、固定安装有叶片(2)的叶轮(1)、骨架油封(3)、叶轮支撑座(4)、透盖(5)、风机主轴(7)和密封轴承(8)，其中叶轮支撑座(4)用螺丝固定在风机机壳内的固定架上，风机主轴(7)设置在叶轮支撑座(4)内的空腔中，沿风机主轴(7)的轴线上设置有两个密封轴承(8)，其中风机主轴(7)与密封轴承(8)内圈紧固连接，密封轴承(8)外圈与叶轮支撑座(4)内的空腔内壁紧固连接，密封轴承(8)外侧分别安装骨架油封(3)，骨架油封(3)外侧分别安装有透盖(5)，其中透盖(5)与叶轮支撑座(4)之间通过螺丝固定；
所述风机主轴(7)的一端安装叶轮(1)，另一端与动力传动密封系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，其特征在于，所述动力传动密封系统包括传动带密封腔(13)和传动腔体动密封(6)组成，其中传动带密封腔(13)通过支架与风机壳体连接固定，传动带密封腔(13)内安装有转动连接的主动轮和从动轮，其中主动轮和从动轮之间通过传动带连接；
对应所述风机主轴(7)，传动带密封腔(13)底部开设有风机主轴插入孔，其中风机主轴(7)一端穿过风机主轴插入孔与从动轮同轴线固定连接；
所述风机主轴插入孔处设置有传动腔体动密封(6)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，其特征在于，所述传动带密封腔(13)外侧的密封盖板外衬有软橡胶密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，其特征在于，所述动力驱动系统为风机电机(12)，对应风机电机(12)，传动带密封腔(13)底部开设有风机电机主轴插入孔，其中风机电机(12)主轴一端穿过风机电机主轴插入孔与主动轮同轴线固定连接；
所述风机电机主轴插入孔处设置有传动腔体动密封(6)。
5.根据权利要求2/4所述的一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，其特征在于，所述传动腔体动密封(6)为耐磨聚四氟乙烯密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，其特征在于，所述叶片清洗系统包括设置在风机机壳上的叶片清洗喷水孔(9)，风机机壳上设置有穿过叶片清洗喷水孔(9)的不锈钢喷水管，不锈钢喷水管出口指向风机叶片两侧。
7.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，其特征在于，所述叶片清洗系统包括设置在风机机壳上的叶轮背部清洗喷水孔(10)，风机机壳上设置有穿过叶轮背部清洗喷水孔(10)的不锈钢喷水管，不锈钢喷水管出口指向风机叶轮背面。
8.根据权利要求6/7所述的一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，其特征在于，所述风机壳体外侧一端的不锈钢喷水管入口与冲洗水进水管道连接，其中不锈钢喷水管与风机壳体之间焊接固定。
9.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，其特征在于，所述轴承注油系统分别由开设在风机机壳上的润滑油注油孔(11)、开设在叶轮支撑座(4)上的支撑座注油孔(14)组成，润滑油注油孔(11)设置有铜质软管，利用铜质软管将润滑油注油孔(11)与支撑座注油孔(14)进行连通。
10.根据权利要求9所述的一种适用于高浓度粉尘环境条件下的防尘轴流风机，其特征在于，处于所述风机壳体外侧的铜质软管管口设置有注油塞。
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