CN112879356B - 一种高压轴流风机叶片保养用清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机叶片主体清理技术领域，尤其是涉及一种高压轴流风机叶片保养方法，采用的清理装置包括风道主体，风道主体下端外表面分布并固定连接四个支撑块，风道主体外表面靠近上端的位置固定连接有水泵主体，水泵主体出水口固定连接有橡胶水管，且橡胶水管另一端固定连接有连接头，连接头下端外表面螺纹连接有清理把杆，橡胶水管通过连接头与清理把杆连接固定，清理把杆内部设置有输水管，该装置结构方便对风机叶片主体表面灰尘污渍通过喷头喷洒及毛刷主体进行清理，且清理过程中通过水泵分支抽取水及清洗剂能够使喷头均匀喷洒完成清洗工作，同时清理后的污渍能够进行收集过程，实现较大固体污渍固液分离，方便后续人工处理。

Description

一种高压轴流风机叶片保养用清理装置

技术领域

本发明涉及风机叶片主体清理技术领域，尤其是涉及一种高压轴流风机叶片保养用清理装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气，除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等二十多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

目前，大型风机经过长时间使用后，大型风机的外壳和叶片上都会积累大量的灰尘和污物。外壳的灰尘一般集中在外壳外表面上，所以清理起来比较便捷。叶片因处于外壳内部，所以清理叶片上的灰尘时需要将大型风机先进行拆卸，然后才能对叶片进行清理。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统清理方式多为人工拆卸清洗或机械设备清洗如震动清洗，人工拆卸清洗效率低下，清洗效果不理想，且清理时间长影响作业进度，人工清理方式会增加人工劳动力度，增加企业投入成本，二震动清洗虽然能够较好的清理叶片外表面附着的灰尘污渍，但是在震动过程中会对叶片本身造成一定损伤，从而降低其使用寿命，导致叶片频繁维修更换；2.由于高压轴流风机使用领域广泛，特别针对一些粉尘较大，油污环境下使用的高压轴流风机，长时间使用后，其叶片表面常附着油污粉尘混合物，形成顽固污渍，传统人工清理方式费时费力，清理效果难以满足使用者使用需求。

为此，提出一种高压轴流风机叶片保养用清理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压轴流风机叶片保养用清理装置，该装置结构方便对风机叶片主体表面灰尘污渍通过喷头喷洒及毛刷主体进行清理，且清理过程中通过水泵分支抽取水及清洗剂能够使喷头均匀喷洒完成清洗工作，同时清理后的污渍能够进行收集过程，实现较大固体污渍固液分离，方便后续人工处理，该装置通过半自动清理方式，清理效果优异，且能够利用驱动电机带动清理后的风机叶片主体转动，使其表面水渍离心脱离附着并在轴流风吹拂下减少风机主体表面干燥时间，从而提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压轴流风机叶片保养方法，该方法包括以下步骤：

S1：将污水通入到清理装置中，使得污水在清理装置中的环形结构风道主体作用下流入污水空腔内部，污水中的较大固体污渍在过滤网板的作用下停留在过滤网板的上面，污水流入污水空腔然后通过其底部排污管流入外界回收设备中，完成污水收集回收处理；

S2：在S1的基础上，在风机叶片主体表面清理工作结束后，通过控制器控制驱动电机转速，使其附着在风机叶片主体表面的水渍在其离心力作用下脱离其表面；

S3：通过密封门上端网状结构吸取外界风，在风道主体内部轴向流动吹拂风机叶片主体表面，减少后续风机叶片主体干燥的时间；

S1中采用的清理装置包括风道主体，所述风道主体的下端外表面分布并固定连接有四个支撑块，所述风道主体的外表面靠近上端的位置固定连接有水泵主体，所述水泵主体出水口固定连接有橡胶水管，且橡胶水管的另一端固定连接有连接头，所述连接头的下端外表面螺纹连接有清理把杆，所述橡胶水管通过连接头与清理把杆连接固定，所述清理把杆的内部设置有输水管，且橡胶水管与输水管相贯通，所述风道主体的外表面靠近清理把杆的位置开设有活动槽，且清理把杆的底端经活动槽贯穿延伸至风道主体的内部，所述风道主体的前端外表面风口铰接有密封门，所述风道主体的内部靠近后端的位置设置有驱动电机，且驱动电机的外表面固定连接有连接支架，且驱动电机通过连接支架与风道主体固定连接，所述驱动电机的前端设置有隔板，且隔板与风道主体匹配并无缝焊接，所述驱动电机的前端外表面中心位置设置有固定主轴，且固定主轴的前端贯穿隔板并与隔板之间活动连接，所述风道主体的内表面靠近密封门下端的位置开设有污水空腔，且污水空腔的内部活动连接有过滤网板，所述污水空腔的外表面下端固定连接有排水管口，且排水管口的下端也通过连接头连接有排污管，所述固定主轴的前端套接并通过螺丝固定有风机叶片主体，所述清理把杆的底端固定连接有清理机构，且清理机构外表面贴合风机叶片主体的外表面，所述清理把杆的数量为两组，且其结构完全相同，且其前后对称分布在活动槽的内部，两组清理把杆底端清理机构处于相邻面。

通过采用上述技术方案，该装置结构方便对风机叶片主体表面灰尘污渍通过喷头喷洒及毛刷主体进行清理，且清理过程中通过水泵分支抽取水及清洗剂能够使喷头均匀喷洒完成清洗工作，同时清理后的污渍能够进行收集过程，实现较大固体污渍固液分离，方便后续人工处理，该装置通过半自动清理方式，清理效果优异，且能够利用驱动电机带动清理后的风机叶片主体转动，使其表面水渍离心脱离附着并在轴流风吹拂下减少风机主体表面干燥时间，从而提高装置的使用效率。

优选的，所述清理机构包括与清理把杆底端固定连接有清理板，且清理板的后端外表面设置有毛刷固定板，所述毛刷固定板的后端外表面设置有若干个毛刷主体与喷头，且其两者之间等距离交错分布，所述喷头与清理板内部输水管对应并贯通。

通过采用上述技术方案，使用者在对缓慢转的过程中的风机叶片主体清理时，通过相反方向翻转清理把杆，使清理机构中的毛刷主体与风机叶片主体前后外表接触，与此同时清理板的内部输水管中的水通过喷头喷洒至风机叶片主体表面配合毛刷主体刮擦清理表面灰尘污渍。

优选的，所述清理板的内部开设有安装槽，且安装槽与毛刷固定板为T形结构相互吻合活动连接，所述喷头贯穿毛刷固定板并与其螺纹连接，所述清理板的前端外表面靠近喷头的位置固定连接有喷水孔及橡胶密封垫，其中喷水孔与输水管连接，所述毛刷固定板的后端外表面与喷水孔及橡胶密封垫开设有对接水孔，所述清理板的后端外表面四周贯穿螺纹连接有螺丝，且清理板与毛刷固定板之间通过螺丝抵压固定。

通过采用上述技术方案，工作时，由于毛刷主体在清理过程中需与缓慢转动的风机叶片主体接触，因此在长时间的清洗后，毛刷主体会被快速消耗，因此需要定时定期的更换清理机构上的毛刷主体才能够完成风机叶片主体表面灰尘清理工作，因此在使用时通过T型结构的安装槽与T型结构的毛刷固定板对应，使用者在毛刷主体损坏后可将清理板四角螺丝拆卸，从安装槽中抽出毛刷固定板，并将与毛刷固定板螺纹连接的喷头一并拆卸并通过同样的安装方式安装至新的毛刷固定板上，然后用相同的方式再次安装在清理板上，在安装毛刷固定板时，喷水孔及橡胶密封垫与对接水孔对接密闭，减少水流溢出量，减少水资源浪费，由于风道主体内部空间狭小，因此毛刷固定板的拆卸需将清理把杆翻转至风道主体风口处。

优选的，所述活动槽的中间固定有阻挡块，通过阻挡块将两组所述清理把杆分别设置在活动槽的前后两侧，所述活动槽的内表面两侧开设有对接槽，所述对接槽的内部活动连接有卡接钢珠，所述清理把杆的外表面靠近对接槽的位置开设有卡接槽，所述卡接钢珠与卡接槽卡接固定，所述卡接槽与卡接钢珠之间设置有弹性金属片，所述弹性金属片的两端与卡接槽内表面固定连接，所述卡接钢珠与卡接槽及弹性金属片的数量为若干个，且其对称分布在清理把杆的外表面两侧。

通过采用上述技术方案，工作时，由于风机叶片主体的型号也不相同，因此在实际清洗时，风机叶片主体尺寸大小不同因此需要保证清理机构能够与风机叶片主体表面完全接触才可进行清理工作，因此通过在清理把杆外表面设置若干组卡接钢珠，在进行风机叶片主体清理工作时，使用者手握清理把杆顶端外表面选择上或下在活动槽中抽拉清理把杆，在抽拉过程中适宜位置的卡接钢珠挤压弹性金属片，然后在其反作用力下弹如活动槽两侧的对接槽中卡接固定，用于卡接钢珠的直径小于卡接槽出口直径，因此卡接钢珠不会脱落，同时在使用者需要翻转清理把杆时，也是通过卡接钢珠与对接槽活动连接转动，该连接方式固定效果优异且方便调整清理把杆的位置继而调整底端清理机构的位置，使其根据具体被清理风机主体大小规格进行调整，使清理机构中的毛刷主体始终与其表面接触，进而更好的完成清理工作。

优选的，所述密封门的前端外表面靠近上端的位置为网状结构，且其底端与风道主体内表面之间设置有密封胶条，密封胶条与密封门胶接。

通过采用上述技术方案，密封胶条用于密封门与风道主体底端接触位置密封，放置清理污水泄露。

优选的，所述水泵主体的后端设置有抽水口，抽水口上固定连接有抽水管，抽水管为两个独立相连接的分支管，分别与外界清洗剂箱与水箱连接。

通过采用上述技术方案，水泵主体在工作时能够根据使用者使用需求完成对水源以及清洗剂同时抽吸供应。

优选的，所述风道主体的外表面靠近后端的位置固定连接有控制器，所述驱动电机与控制器电性连接连接，在清理运行过程中驱动电机转速保持在至转每分钟。

通过采用上述技术方案，在清理风机叶片主体过程中通过控制器控住驱动电机带动风机叶片主体缓慢转动，在风机叶片主体清理结束后控制其快速转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在该装置中添加清理把杆、驱动电机、清理机构、活动槽、水泵主体以及橡胶水管等一系列结构部件，该装置结构方便使用者在使用时通过翻转清理把杆，使其底端清理机构接触由驱动电机运行通过固定主轴带动风机叶片主体缓慢转动，对风机叶片主体表面灰尘污渍通过喷头喷洒及毛刷主体清理的方式进行清理，且清理过程中通过水泵分支抽取水及清洗剂能够使喷头均匀喷洒，使其在清理过程中通过清理剂溶解风机叶片主体表面的油污，然后在毛刷主体刮擦剔除去表面顽固污渍完成清洗工作，该清洗过程省时省力，清理效果优异，使用者在使用时仅需将需要清理的风机叶片主体套接至固定主轴上通过螺丝固定即可进行清理工作；

2、通过在该装置添加密封门、污水空腔以及过滤网板等一系列结构部件，使得该装置在清理的同时，污水在环形结构风道主体作用下流入污水空腔内部，污水中的较大固体污渍在过滤网板的作用下停留在过滤网板的上面，污水流入污水空腔然后通过其底部排污管流入外界回收设备中，完成污水收集回收处理，同时在风机叶片主体表面清理工作结束后，通过控制器控制驱动电机转速，使其附着在风机叶片主体表面的水渍在其离心力作用下脱离其表面，然后通过密封门上端网状结构吸取外界风，在风道主体内部轴向流动吹拂风机叶片主体表面，从而减少后续风机叶片主体干燥的时间，使其在风机叶片主体拆卸后少许时间晾晒即可干燥使用，该结构使该装置清理时环境无污染，工人作业环境干净整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明所采用的清理装置的整体结构视图；

图3为本发明的风道主体与驱动电机、风机叶片主体的结合视图；

图4为本发明的风道主体与污水空腔、过滤网板的结合视图；

图5为本发明的清理把杆与连接头、橡胶水管的结合视图；

图6为本发明的清理把杆与活动槽、卡接钢珠的结合视图；

图7为本发明的隔板、清理把杆与分级叶片主体的结合视图；

图8为本发明的清理机构的的结构视图；

图9为本发明的清理板与毛刷固定板、喷头的结合视图。

附图标记说明：

1、风道主体；11、支撑块；12、水泵主体；13、橡胶水管；14、连接头；2、清理把杆；21、卡接钢珠；22、输水管；23、卡接槽；24、弹性金属片；3、活动槽；31、对接槽；4、密封门；5、清理机构；51、安装槽；52、毛刷固定板；53、毛刷主体；54、喷头；55、对接水孔；56、喷水孔及橡胶密封垫；57、清理板；6、驱动电机；61、连接支架；62、固定主轴；7、风机叶片主体；8、污水空腔；81、过滤网板；82、排水管口；83、排污管；9、隔板。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种高压轴流风机叶片保养方法，该方法包括以下步骤：

S1：将污水通入到清理装置中，使得污水在清理装置中的环形结构风道主体1作用下流入污水空腔8内部，污水中的较大固体污渍在过滤网板81的作用下停留在过滤网板81的上面，污水流入污水空腔8然后通过其底部排污管83流入外界回收设备中，完成污水收集回收处理；

S2：在S1的基础上，在风机叶片主体7表面清理工作结束后，通过控制器控制驱动电机6转速，使其附着在风机叶片主体7表面的水渍在其离心力作用下脱离其表面；

S3：通过密封门4上端网状结构吸取外界风，在风道主体1内部轴向流动吹拂风机叶片主体7表面，减少后续风机叶片主体7干燥的时间；

S1中采用的清理装置包括风道主体1，所述风道主体1的下端外表面分布并固定连接有四个支撑块11，所述风道主体1的外表面靠近上端的位置固定连接有水泵主体12，所述水泵主体12出水口固定连接有橡胶水管13，且橡胶水管13的另一端固定连接有连接头14，所述连接头14的下端外表面螺纹连接有清理把杆2，所述橡胶水管13通过连接头14与清理把杆2连接固定，所述清理把杆2的内部设置有输水管22，且橡胶水管13与输水管22相贯通，所述风道主体1的外表面靠近清理把杆2的位置开设有活动槽3，且清理把杆2的底端经活动槽3贯穿延伸至风道主体1的内部，所述风道主体1的前端外表面风口铰接有密封门4，所述风道主体1的内部靠近后端的位置设置有驱动电机6，且驱动电机6的外表面固定连接有连接支架61，且驱动电机6通过连接支架61与风道主体1固定连接，所述驱动电机6的前端设置有隔板9，且隔板9与风道主体1匹配并无缝焊接，所述驱动电机6的前端外表面中心位置设置有固定主轴62，且固定主轴62的前端贯穿隔板9并与隔板9之间活动连接，所述风道主体1的内表面靠近密封门4下端的位置开设有污水空腔8，且污水空腔8的内部活动连接有过滤网板81，所述污水空腔8的外表面下端固定连接有排水管口82，且排水管口82的下端也通过连接头14连接有排污管83，所述固定主轴62的前端套接并通过螺丝固定有风机叶片主体7，所述清理把杆2的底端固定连接有清理机构5，且清理机构5外表面贴合风机叶片主体7的外表面，所述清理把杆2的数量为两组，且其结构完全相同，且其前后对称分布在活动槽3的内部，两组清理把杆2底端清理机构5处于相邻面，该装置结构方便对风机叶片主体7表面灰尘污渍通过喷头54喷洒及毛刷主体53进行清理，且清理过程中通过水泵分支抽取水及清洗剂能够使喷头54均匀喷洒完成清洗工作，同时清理后的污渍能够进行收集过程，实现较大固体污渍固液分离，方便后续人工处理，该装置通过半自动清理方式，清理效果优异，且能够利用驱动电机6带动清理后的风机叶片主体7转动，使其表面水渍离心脱离附着并在轴流风吹拂下减少风机主体表面干燥时间，从而提高装置的使用效率。

具体的，所述清理机构5包括与清理把杆2底端固定连接有清理板57，且清理板57的后端外表面设置有毛刷固定板52，所述毛刷固定板52的后端外表面设置有若干个毛刷主体53与喷头54，且其两者之间等距离交错分布，所述喷头54与清理板57内部输水管22对应并贯通，使用者在对缓慢转的过程中的风机叶片主体7清理时，通过相反方向翻转清理把杆2，使清理机构5中的毛刷主体53与风机叶片主体7前后外表接触，与此同时清理板57的内部输水管22中的水通过喷头54喷洒至风机叶片主体7表面配合毛刷主体53刮擦清理表面灰尘污渍，在实际使用过程中毛刷主体53长度要远大于喷头54长度，且毛刷主体53接触风机叶片7主体表面时，喷头54与风机叶片主体7之间的间距约为4至5cm，因此实际操作过程中只有毛刷主体53与风机叶片主体7表面柔性接触，喷头54则不会接触风机叶片主体7，从而不会出现风机叶片主体7在转的过程中撞击喷头54导致其损坏，同时由于风机叶片主体7的面积要远大于清理机构5中的毛刷主体53面积，为了保证毛刷主体53在清理过程中能够与单个叶片全面的接触进行刮擦清洗，因此在实际操作过程中清理把杆2的位置是可以上下移动的，在清理时，向下移动清理把杆2使毛刷主体53先清理风机叶片主体7根部，然后缓缓向上移动清理把杆2逐渐的清理风机叶片主体7表面，实现风机叶片主体7表面全面的刮擦清理，众所周知的风机叶片主体7表面为曲面结构，因此要想保证毛刷主体53能够更好的贴合其表面完成清理过程不仅要使毛刷主体53在风机叶片主体7上可以移动，同时该技术方案还添加了用于清理把杆2翻转转动的活动槽3及卡接钢球21等结构部件，使其在清理过程中能够翻转清理把杆2，调节毛刷主体53的倾斜角度，进而更好的贴合曲面结构的风机叶片主体7，完成清理工作，由于驱动电机6转动速度可调，在对风机叶片主体7清洗清理过程中，其转动速度保持一种缓慢的转动速度，因此不会导致风机叶片主体7与清理机构5造成过大的应力接触，避免清理机构5损坏，在后续清理结束后，通过调整清理把杆2翻转，使其底端清理机构5远离风机叶片主体7，此时控制驱动电机6较快速度转动，使风机叶片主体7表面水渍在离心力下脱水甩干。

作为本发明的一种实施例，所述清理板57的内部开设有安装槽51，且安装槽51与毛刷固定板52为T形结构相互吻合活动连接，所述喷头54贯穿毛刷固定板52并与其螺纹连接，所述清理板57的前端外表面靠近喷头54的位置固定连接有喷水孔及橡胶密封垫56，其中喷水孔与输水管22连接，所述毛刷固定板52的后端外表面与喷水孔及橡胶密封垫56开设有对接水孔55，所述清理板57的后端外表面四周贯穿螺纹连接有螺丝，且清理板57与毛刷固定板52之间通过螺丝抵压固定，工作时，由于毛刷主体53在清理过程中需与缓慢转动的风机叶片主体7接触，因此在长时间的清洗后，毛刷主体53会被快速消耗，因此需要定时定期的更换清理机构5上的毛刷主体53才能够完成风机叶片主体7表面灰尘清理工作，因此在使用时通过T型结构的安装槽51与T型结构的毛刷固定板52对应，使用者在毛刷主体53损坏后可将清理板57四角螺丝拆卸，从安装槽51中抽出毛刷固定板52，并将与毛刷固定板52螺纹连接的喷头54一并拆卸并通过同样的安装方式安装至新的毛刷固定板52上，然后用相同的方式再次安装在清理板57上，在安装毛刷固定板52时，喷水孔及橡胶密封垫56与对接水孔55对接密闭，减少水流溢出量，减少水资源浪费，由于风道主体1内部空间狭小，因此毛刷固定板52的拆卸需将清理把杆2翻转至风道主体1风口处。

作为本发明的一种实施例，所述活动槽3的中间固定有阻挡块，通过阻挡块将两组所述清理把杆2分别设置在活动槽3的前后两侧，所述活动槽3的内表面两侧开设有对接槽31，所述对接槽31的内部活动连接有卡接钢珠21，所述清理把杆2的外表面靠近对接槽31的位置开设有卡接槽23，所述卡接钢珠21与卡接槽23卡接固定，所述卡接槽23与卡接钢珠21之间设置有弹性金属片24，所述弹性金属片24的两端与卡接槽23内表面固定连接，所述卡接钢珠21与卡接槽23及弹性金属片24的数量为若干个，且其对称分布在清理把杆2的外表面两侧，工作时，由于风机叶片主体7的型号也不相同，因此在实际清洗时，风机叶片主体7尺寸大小不同因此需要保证清理机构5能够与风机叶片主体7表面完全接触才可进行清理工作，因此通过在清理把杆2外表面设置若干组卡接钢珠21，在进行风机叶片主体7清理工作时，使用者手握清理把杆2顶端外表面选择上或下在活动槽3中抽拉清理把杆2，在抽拉过程中适宜位置的卡接钢珠21挤压弹性金属片24，然后在其反作用力下弹如活动槽3两侧的对接槽31中卡接固定，用于卡接钢珠21的直径小于卡接槽23出口直径，因此卡接钢珠21不会脱落，同时在使用者需要翻转清理把杆2时，也是通过卡接钢珠21与对接槽31活动连接转动，该连接方式固定效果优异且方便调整清理把杆2的位置继而调整底端清理机构5的位置，使其根据具体被清理风机主体大小规格进行调整，使清理机构5中的毛刷主体53始终与其表面接触，进而更好的完成清理工作。

具体的，所述密封门4的前端外表面靠近上端的位置为网状结构，且其底端与风道主体1内表面之间设置有密封胶条，密封胶条与密封门4胶接，密封胶条用于密封门4与风道主体1底端接触位置密封，放置清理污水泄露。

具体的，所述水泵主体12的后端设置有抽水口，抽水口上固定连接有抽水管，抽水管为两个独立相连接的分支管，分别与外界清洗剂箱与水箱连接，水泵主体12在工作时能够根据使用者使用需求完成对水源以及清洗剂同时抽吸供应。

具体的，所述风道主体1的外表面靠近后端的位置固定连接有控制器，所述驱动电机6与控制器电性连接连接，在清理运行过程中驱动电机6转速保持在至转每分钟，在清理风机叶片主体7过程中通过控制器控住驱动电机6带动风机叶片主体7缓慢转动，在风机叶片主体7清理结束后控制其快速转动。

工作原理：

通过在该装置中添加清理把杆2、驱动电机6、清理机构5、活动槽3、水泵主体12以及橡胶水管13等一系列结构部件，该装置结构方便使用者在使用时通过翻转清理把杆2，使其底端清理机构5接触由驱动电机6运行通过固定主轴62带动风机叶片主体7缓慢转动，对风机叶片主体7表面灰尘污渍通过喷头54喷洒及毛刷主体53清理的方式进行清理，且清理过程中通过水泵分支抽取水及清洗剂能够使喷头54均匀喷洒，使其在清理过程中通过清理剂溶解风机叶片主体7表面的油污，然后在毛刷主体53刮擦剔除去表面顽固污渍完成清洗工作，该清洗过程省时省力，清理效果优异，使用者在使用时仅需将需要清理的风机叶片主体7套接至固定主轴62上通过螺丝固定即可进行清理工作；

通过在该装置添加密封门4、污水空腔8以及过滤网板81等一系列结构部件，使得该装置在清理的同时，污水在环形结构风道主体1作用下流入污水空腔8内部，污水中的较大固体污渍在过滤网板81的作用下停留在过滤网板81的上面，污水流入污水空腔8然后通过其底部排污管83流入外界回收设备中，完成污水收集回收处理，同时在风机叶片主体7表面清理工作结束后，通过控制器控制驱动电机6转速，使其附着在风机叶片主体7表面的水渍在其离心力作用下脱离其表面，然后通过密封门4上端网状结构吸取外界风，在风道主体1内部轴向流动吹拂风机叶片主体7表面，从而减少后续风机叶片主体7干燥的时间，使其在风机叶片主体7拆卸后少许时间晾晒即可干燥使用，该结构使该装置清理时环境无污染，工人作业环境干净整洁。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种高压轴流风机叶片保养用清理装置，其包括风道主体(1)，所述风道主体(1)的下端外表面分布并固定连接有四个支撑块(11)，所述风道主体(1)的外表面靠近上端的位置固定连接有水泵主体(12)，所述水泵主体(12)出水口固定连接有橡胶水管(13)，且橡胶水管(13)的另一端固定连接有连接头(14)，所述连接头(14)的下端外表面螺纹连接有清理把杆(2)，所述橡胶水管(13)通过连接头(14)与清理把杆(2)连接固定，所述清理把杆(2)的内部设置有输水管(22)，且橡胶水管(13)与输水管(22)相贯通，所述风道主体(1)的外表面靠近清理把杆(2)的位置开设有活动槽(3)，且清理把杆(2)的底端经活动槽(3)贯穿延伸至风道主体(1)的内部，所述风道主体(1)的前端外表面风口铰接有密封门(4)，所述风道主体(1)的内部靠近后端的位置设置有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的外表面固定连接有连接支架(61)，且驱动电机(6)通过连接支架(61)与风道主体(1)固定连接，所述驱动电机(6)的前端设置有隔板(9)，且隔板(9)与风道主体(1)匹配并无缝焊接，所述驱动电机(6)的前端外表面中心位置设置有固定主轴(62)，且固定主轴(62)的前端贯穿隔板(9)并与隔板(9)之间活动连接，所述风道主体(1)的内表面靠近密封门(4)下端的位置开设有污水空腔(8)，且污水空腔(8)的内部活动连接有过滤网板(81)，所述污水空腔(8)的外表面下端固定连接有排水管口(82)，且排水管口(82)的下端也通过连接头(14)连接有排污管(83)，所述固定主轴(62)的前端套接并通过螺丝固定有风机叶片主体(7)，所述清理把杆(2)的底端固定连接有清理机构(5)，且清理机构(5)外表面贴合风机叶片主体(7)的外表面，所述清理把杆(2)的数量为两组，且其结构完全相同，且其前后对称分布在活动槽(3)的内部，两组清理把杆(2)底端清理机构(5)处于相邻面；

所述清理机构(5)包括与清理把杆(2)底端固定连接有清理板(57)，且清理板(57)的后端外表面设置有毛刷固定板(52)，所述毛刷固定板(52)的后端外表面设置有若干个毛刷主体(53)与喷头(54)，且其两者之间等距离交错分布，所述喷头(54)与清理板(57)内部输水管(22)对应并贯通；

所述活动槽(3)的中间固定有阻挡块，通过阻挡块将两组所述清理把杆(2)分别设置在活动槽(3)的前后两侧，所述活动槽(3)的内表面两侧开设有对接槽(31)，所述对接槽(31)的内部活动连接有卡接钢珠(21)，所述清理把杆(2)的外表面靠近对接槽(31)的位置开设有卡接槽(23)，所述卡接钢珠(21)与卡接槽(23)卡接固定，所述卡接槽(23)与卡接钢珠(21)之间设置有弹性金属片(24)，所述弹性金属片(24)的两端与卡接槽(23)内表面固定连接，所述卡接钢珠(21)与卡接槽(23)及弹性金属片(24)的数量为若干个，且其对称分布在清理把杆(2)的外表面两侧；

所述风道主体(1)的外表面靠近后端的位置固定连接有控制器，所述驱动电机(6)与控制器电性连接，在清理运行过程中驱动电机(6)转速保持在30至45转每分钟。

2.根据权利要求1所述的一种高压轴流风机叶片保养用清理装置，其特征在于：所述清理板(57)的内部开设有安装槽(51)，且安装槽(51)与毛刷固定板(52)为T形结构相互吻合活动连接，所述喷头(54)贯穿毛刷固定板(52)并与其螺纹连接，所述清理板(57)的前端外表面靠近喷头(54)的位置固定连接有喷水孔及橡胶密封垫(56)，其中喷水孔与输水管(22)连接，所述毛刷固定板(52)的后端外表面与喷水孔及橡胶密封垫(56)开设有对接水孔(55)，所述清理板(57)的后端外表面四周贯穿螺纹连接有螺丝，且清理板(57)与毛刷固定板(52)之间通过螺丝抵压固定。

3.根据权利要求1所述的一种高压轴流风机叶片保养用清理装置，其特征在于：所述密封门(4)的前端外表面靠近上端的位置为网状结构，且其底端与风道主体(1)内表面之间设置有密封胶条，密封胶条与密封门(4)胶接。

4.根据权利要求1所述的一种高压轴流风机叶片保养用清理装置，其特征在于：所述水泵主体(12)的后端设置有抽水口，抽水口上固定连接有抽水管，抽水管为两个独立相连接的分支管，分别与外界清洗剂箱与水箱连接。