CN209189015U - 一种石英砂自动除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石英砂自动除杂设备，包括第一罐体、第二罐体，所述第一罐体位于第二罐体左侧，所述第一罐体右侧固定连接有输送管，所述第一罐体通过输送管与第二罐体固定连接，所述第一罐体顶部对称连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有端盖，所述端盖顶部固定连接有电机盒，所述电机盒内腔顶固固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过转轴贯穿端盖，所述第一罐体内部设有搅拌杆，所述第一旋转电机通过转轴与搅拌杆顶端固定连接，所述搅拌杆上对称设有出剂孔，所述出剂孔上方设有注剂孔，所述搅拌杆底端固定连接有连接杆，使工作过程更加的自动化，减少了人工操作的环节，大大加强了工作效率，减少了工作时间。

Description

一种石英砂自动除杂设备

技术领域

本实用新型涉及一种石英砂自动除杂设备，属于石英砂除杂技术领域。

背景技术

石英砂是重要的非金属矿物质，是几百种工业加工的原材料，主要用于玻璃工业、冶金工业、建筑工业、化学工业和电子工业等，随着经济的发展和科学的进步，特别是光伏产业和电子工业的快速发展，对超纯石英粉的需求量不断增加，对石英粉的深加工要求也越来越高，由于石英矿石是由石英与大量杂质矿物构成的块状集合体，要去除这些杂质矿物，就必须使这些杂质矿物与石英分离，成为单体，因为石英矿物与长石、云母等矿物共生，很难去除，从而为高纯石英砂的生产带来很难解决的问题，为此，提供一种石英砂自动除杂设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种石英砂自动除杂设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种石英砂自动除杂设备，包括第一罐体、第二罐体，所述第一罐体位于第二罐体左侧，所述第一罐体右侧固定连接有输送管，所述第一罐体通过输送管与第二罐体固定连接，所述第一罐体顶部对称连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有端盖，所述端盖顶部固定连接有电机盒，所述电机盒内腔顶固固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过转轴贯穿端盖，所述第一罐体内部设有搅拌杆，所述第一旋转电机通过转轴与搅拌杆顶端固定连接，所述搅拌杆上对称设有出剂孔，所述出剂孔上方设有注剂孔，所述搅拌杆底端固定连接有连接杆，所述连接杆与搅拌杆上均对称连接有搅拌桨，所述第一罐体内壁上固定连接有保护槽，所述保护槽底部设有尾矿排出口，所述第一罐体内壁右侧贯通连接有溢出管，所述溢出管位于保护槽上方，所述第一罐体通过溢出管与输送管右端固定连接，所述第二罐体内腔顶部固定连接有第二旋转电机，所述第二罐体内壁上固定连接有存料盒，所述第二旋转电机通过转轴固定连接有吸水布条，所述吸水布条位于存料盒内部。

进一步而言，所述存料盒底部对称设有加热板，所述加热板底部连接有蓄电池。

进一步而言，所述存料盒底部设有渗水层，所述第二罐体前侧设有开口，所述第二罐体通过开口活动连接有废水收集盒，所述废水收集盒位置与渗水层位置对应。

进一步而言，所述保护槽为漏斗型结构，所述保护槽底口与尾矿排出口顶口位置对应。

进一步而言，所述搅拌杆为中空结构，所述出剂孔内壁上均固定连接有隔离网。

进一步而言，所述第一罐体的高度大于第二罐体的高度。

本实用新型有益效果：本实用新型涉及一种石英砂自动除杂设备，通过设置支撑杆，能够将端盖与第一罐体分离固定，从而形成进料口，将石英砂倒入第一罐体内部进行接下来去除杂质的工作，通过设置搅拌杆，能够将浮选剂通过出剂孔注入到搅拌杆内部，然后通过出剂孔将浮选剂与石英砂进行混合，通过启动第一旋转电机，将石英砂与浮选剂通过搅拌桨进行充分的搅拌，使浮选剂产生泡沫，同时泡沫内吸附高纯度的石英砂，使工作过程更加的自动化，减少了人工操作的环节，通过设置溢出管，倾斜结构的溢出管，能够将吸附了高纯度的石英砂通过输送管进入第二罐体内的存料盒内，多个溢出管能够避免石英砂在输送过程中发生堵塞，从而能够对大量的石英砂进行除杂处理，大大加强了工作效率，减少了工作时间，通过设置保护槽，能够防止在搅拌石英砂时对第一罐体内壁造成损伤，延长了第一罐体的使用寿命，除杂过后的尾矿能够通过漏斗形状的保护槽滑落到底部，最后从尾矿排出口排出罐体外部，使尾矿的收集工作更加的简单，容易操作，通过设置第二旋转电机，能够通过吸水布条对存料盒内部的石英砂进行旋转擦拭，取出掉石英砂表面的浮选剂残留，同时蓄电池对加热板内部的加热丝进行通电加热，能够对存料盒进行辅助加热，能够更快的将石英砂进行干燥处理，通过设置渗水层，能够在通过吸水布条擦拭的同时，少量了液体通过渗水层落入废水收集盒内，从而进行废水的回收工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种石英砂自动除杂设备外观结构示意图。

图2是本实用新型一种石英砂自动除杂设备的第一罐体剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种石英砂自动除杂设备的第二罐体剖面结构示意图。

图中标号：1、第一罐体；2、第二罐体；3、输送管；4、支撑杆； 5、端盖；6、电机盒；7、第一旋转电机；8、搅拌杆；9、出剂孔； 10、注剂孔；11、连接杆；12、搅拌桨；13、保护槽；14、尾矿排出口；15、溢出管；16、第二旋转电机；17、存料盒；18、吸水布条； 19、加热板；20、蓄电池；21、渗水层；22、废水收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种石英砂自动除杂设备，包括第一罐体1、第二罐体2，所述第一罐体1位于第二罐体2左侧，所述第一罐体1 右侧固定连接有输送管3，所述第一罐体1通过输送管3与第二罐体 2固定连接，所述第一罐体1顶部对称连接有支撑杆4，通过设置支撑那4，能够将端盖5与第一罐体1分离固定，从而形成进料口，将石英砂倒入第一罐体1内部进行接下来去除杂质的工作，所述支撑杆 4顶部固定连接有端盖5，所述端盖5顶部固定连接有电机盒6，所述电机盒6内腔顶固固定连接有第一旋转电机7，所述第一旋转电机7通过转轴贯穿端盖5，所述第一罐体1内部设有搅拌杆8，通过设置搅拌杆8，能够将浮选剂通过出剂孔10注入到搅拌杆8内部，然后通过出剂孔9将浮选剂与石英砂进行混合，通过启动第一旋转电机 7，将石英砂与浮选剂通过搅拌桨12进行充分的搅拌，使浮选剂产生泡沫，同时泡沫内吸附高纯度的石英砂，使工作过程更加的自动化，减少了人工操作的环节，所述第一旋转电机7通过转轴与搅拌杆8顶端固定连接，所述搅拌杆8上对称设有出剂孔9，所述出剂孔9上方设有注剂孔10，所述搅拌杆8底端固定连接有连接杆11，所述连接杆11与搅拌杆8上均对称连接有搅拌桨12，所述第一罐体1内壁上固定连接有保护槽13，通过设置保护槽13，能够防止在搅拌石英砂时对第一罐体1内壁造成损伤，延长了第一罐体1的使用寿命，除杂过后的尾矿能够通过漏斗形状的保护槽13滑落到底部，最后从尾矿排出口14排出罐体外部，使尾矿的收集工作更加的简单，容易操作，所述保护槽13底部设有尾矿排出口14，所述第一罐体1内壁右侧贯通连接有溢出管15，通过设置溢出管15，倾斜结构的溢出管15，能够将吸附了高纯度的石英砂通过输送管3进入第二罐体2内的存料盒 17内，多个溢出管15能够避免石英砂在输送过程中发生堵塞，从而能够对大量的石英砂进行除杂处理，大大加强了工作效率，减少了工作时间，所述溢出管15位于保护槽13上方，所述第一罐体1通过溢出管15与输送管3右端固定连接，所述第二罐体2内腔顶部固定连接有第二旋转电机16，通过设置第二旋转电机16，能够通过吸水布条18对存料盒17内部的石英砂进行旋转擦拭，取出掉石英砂表面的浮选剂残留，同时蓄电池20对加热板19内部的加热丝进行通电加热，能够对存料盒17进行辅助加热，能够更快的将石英砂进行干燥处理，所述第二罐体2内壁上固定连接有存料盒17，所述第二旋转电机16 通过转轴固定连接有吸水布条18，所述吸水布条18位于存料盒17 内部。

更具体而言，所述存料盒17底部对称设有加热板19，所述加热板19底部连接有蓄电池20，所述存料盒17底部设有渗水层21，通过设置渗水层21，能够在通过吸水布条18擦拭的同时，少量了液体通过渗水层21落入废水收集盒22内，从而进行废水的回收工作，所述第二罐体2前侧设有开口，所述第二罐体2通过开口活动连接有废水收集盒22，所述废水收集盒22位置与渗水层21位置对应，所述保护槽13为漏斗型结构，所述保护槽13底口与尾矿排出口14顶口位置对应，所述搅拌杆8为中空结构，所述出剂孔9内壁上均固定连接有隔离网，所述第一罐体1的高度大于第二罐体2的高度。

本实用新型在使用时，将石英砂倒入第一罐体1内部，将浮选剂通过出剂孔10注入到搅拌杆8内部，然后通过出剂孔9将浮选剂与石英砂进行混合，通过启动第一旋转电机7，将石英砂与浮选剂通过搅拌桨12进行充分的搅拌，使浮选剂产生泡沫，同时泡沫内吸附高纯度的石英砂，将吸附了高纯度的石英砂通过输送管3进入第二罐体 2内的存料盒17内，除杂过后的尾矿能够通过漏斗形状的保护槽13 滑落到底部，最后从尾矿排出口14排出罐体外部，通过第二旋转电机16，能够通过吸水布条18对存料盒17内部的石英砂进行旋转擦拭，取出掉石英砂表面的浮选剂残留，同时蓄电池20对加热板19内部的加热丝进行通电加热，能够对存料盒17进行辅助加热，能够更快的将石英砂进行干燥处理，少量了液体通过渗水层21落入废水收集盒22内。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石英砂自动除杂设备，包括第一罐体(1)、第二罐体(2)，其特征在于，所述第一罐体(1)位于第二罐体(2)左侧，所述第一罐体(1)右侧固定连接有输送管(3)，所述第一罐体(1)通过输送管(3)与第二罐体(2)固定连接，所述第一罐体(1)顶部对称连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶部固定连接有端盖(5)，所述端盖(5)顶部固定连接有电机盒(6)，所述电机盒(6)内腔顶固固定连接有第一旋转电机(7)，所述第一旋转电机(7)通过转轴贯穿端盖(5)，所述第一罐体(1)内部设有搅拌杆(8)，所述第一旋转电机(7)通过转轴与搅拌杆(8)顶端固定连接，所述搅拌杆(8)上对称设有出剂孔(9)，所述出剂孔(9)上方设有注剂孔(10)，所述搅拌杆(8)底端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)与搅拌杆(8)上均对称连接有搅拌桨(12)，所述第一罐体(1)内壁上固定连接有保护槽(13)，所述保护槽(13)底部设有尾矿排出口(14)，所述第一罐体(1)内壁右侧贯通连接有溢出管(15)，所述溢出管(15)位于保护槽(13)上方，所述第一罐体(1)通过溢出管(15)与输送管(3)右端固定连接，所述第二罐体(2)内腔顶部固定连接有第二旋转电机(16)，所述第二罐体(2)内壁上固定连接有存料盒(17)，所述第二旋转电机(16)通过转轴固定连接有吸水布条(18)，所述吸水布条(18)位于存料盒(17)内部。

2.根据权利要求1所述一种石英砂自动除杂设备，其特征在于：所述存料盒(17)底部对称设有加热板(19)，所述加热板(19)底部连接有蓄电池(20)。

3.根据权利要求1所述一种石英砂自动除杂设备，其特征在于：所述存料盒(17)底部设有渗水层(21)，所述第二罐体(2)前侧设有开口，所述第二罐体(2)通过开口活动连接有废水收集盒(22)，所述废水收集盒(22)位置与渗水层(21)位置对应。

4.根据权利要求1所述一种石英砂自动除杂设备，其特征在于：所述保护槽(13)为漏斗型结构，所述保护槽(13)底口与尾矿排出口(14)顶口位置对应。

5.根据权利要求1所述一种石英砂自动除杂设备，其特征在于：所述搅拌杆(8)为中空结构，所述出剂孔(9)内壁上均固定连接有隔离网。

6.根据权利要求1所述一种石英砂自动除杂设备，其特征在于：所述第一罐体(1)的高度大于第二罐体(2)的高度。