CN213493219U

CN213493219U - 一种组合聚醚混合装置

Info

Publication number: CN213493219U
Application number: CN202022226186.6U
Authority: CN
Inventors: 张剑
Original assignee: Suzhou Kulingke Polymer New Material Co ltd
Current assignee: Suzhou Kulingke Polymer New Material Co ltd
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种组合聚醚混合装置，包括箱体、升降机构、搅拌机构和输料机构；箱体：顶端开设有搅拌室，所述搅拌室的底端连通有出料管道，所述箱体的顶端位于搅拌室前后两侧位置处安装有倒U型架，其顶端位于搅拌室左侧位置处均匀开设有安装槽，安装槽内固定有储料罐；升降机构：包含有顶板、导向杆和液压缸，所述液压缸固定在倒U型架的顶端，其输出轴连接有顶板，所述导向杆设有四组，且阵列固定在顶板的底端，其与倒U型架滑动连接，其底端安装有顶盖，所述顶盖的端部安装有进料连接管；搅拌机构：安装在顶盖上；该组合聚醚混合装置便于将顶盖提起，便于后期对搅拌器进行维护。

Description

一种组合聚醚混合装置

技术领域

本实用新型涉及组合聚醚加工设备技术领域，具体为一种组合聚醚混合装置。

背景技术

组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，又称白料，与聚合MDI共称黑白料，适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合，组合聚醚在进行加工生产时，需要将多种原料进行混合搅拌，使得原料之间相互反应混合均匀，但现有的组合聚醚混合装置多采用反应釜进行混合，在装置安装后，顶盖与反应釜之间分离及关闭均需要利用外部的起吊装置进行辅助，打开顶盖的难度大，在搅拌器发生损坏后，维修难度高，耗时大，进而降低组合聚醚加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合聚醚混合装置，该组合聚醚混合装置便于将顶盖提起，便于后期对搅拌器进行维护，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合聚醚混合装置，包括箱体、升降机构、搅拌机构和输料机构；

箱体：顶端开设有搅拌室，所述搅拌室的底端连通有出料管道，所述箱体的顶端位于搅拌室前后两侧位置处安装有倒U型架，其顶端位于搅拌室左侧位置处均匀开设有安装槽，安装槽内固定有储料罐；

升降机构：包含有顶板、导向杆和液压缸，所述液压缸固定在倒U型架的顶端，其输出轴连接有顶板，所述导向杆设有四组，且阵列固定在顶板的底端，其与倒U型架滑动连接，其底端安装有顶盖，所述顶盖的端部安装有进料连接管；

搅拌机构：安装在顶盖上；

输料机构：安装在箱体内，所述输料机构的进料口与储料罐连通，其出料口与进料连接管连通；

其中：还包括单片机，所述单片机安装倒U型架的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接液压缸的输入端。

进一步的，所述搅拌机构包含有搅拌电机、搅拌轴和搅拌器，所述搅拌电机固定在顶盖的顶端，其输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌器安装在搅拌轴的侧面，搅拌电机的输入端电连接单片机的输出端，能够对混合物充分的进行搅拌混合。

进一步的，所述搅拌器包含有L型杆、固定杆、套筒、销轴和固定座，所述L型杆设有四组，其一端固定在固定座的侧面，其侧面连接有固定杆，四组位于同一平面的固定杆的端部连接有套筒，所述套筒套接在搅拌轴的侧面，且与搅拌轴通过螺丝固定，所述固定座安装在搅拌轴的底端，其顶端固定有销轴，所述销轴插接在搅拌轴的内部插槽内，搅拌器的安装结构简单，且搅拌范围大，有助于后期的拆卸维护。

进一步的，还包括清洗机构，所述清洗机构包含有滤网、输水管、进水管和水泵，所述水泵固定在箱体内部，其进水口通过进水管与外界水源连通，其出水口通过输水管与搅拌室连通，所述滤网安装在搅拌室的内壁与输水管固定位置处，所述输水管上安装有单向阀，水泵的输入端电连接单片机的输出端，清洗机构能够向搅拌室内注水，便于对搅拌室进行清洗。

进一步的，所述输料机构包含有输料管、输料泵、进料管和排料管，所述输料泵固定在箱体的顶端，其进料口连通有进料管，所述进料管通过排料管与储料罐连通，所述排料管上安装有电磁阀，输料泵的出料口通过输料管与进料连接管连通，所述输料管的端部通过接头与进料连接管连接，其侧面安装有流量计，所述流量计的输出端电连接单片机的输入端，输料泵和电磁阀的输入端电连接单片机的输出端，输料机构能够控制进料量，同时自动的完成对原料的添加，使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本组合聚醚混合装置，具有以下好处：

本组合聚醚混合装置设有升降机构，能够控制顶盖的升降，方便打开顶盖对搅拌器进行维护和清洗，同时在输料结构上，采用多个储料罐与输料机构连接，能够自动的完成加料工作，且加料量便于控制，有助于提高组合聚醚的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型A-A面剖时结构示意图。

图中：1单片机、2箱体、3搅拌室、4搅拌机构、41搅拌电机、42搅拌轴、43搅拌器、431L型杆、432固定杆、433套筒、434销轴、435固定座、5升降机构、51顶板、52导向杆、53液压缸、6输料机构、61输料管、62输料泵、63进料管、64排料管、7清洗机构、71滤网、72输水管、73进水管、74水泵、8储料罐、9接头、10流量计、11倒U型架、12顶盖、13进料连接管、14出料管道、15电磁阀、16单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合聚醚混合装置，包括箱体2、升降机构5、搅拌机构4和输料机构6；

箱体2：顶端开设有搅拌室3，搅拌室3的底端连通有出料管道14，箱体2的顶端位于搅拌室3前后两侧位置处安装有倒U型架11，其顶端位于搅拌室3左侧位置处均匀开设有安装槽，安装槽内固定有储料罐8，储料罐8内装有混合用的原料，储料罐8设置多个，能够输送不同类型的原料；

升降机构5：包含有顶板51、导向杆52和液压缸53，液压缸53固定在倒U型架11的顶端，其输出轴连接有顶板51，导向杆52设有四组，且阵列固定在顶板51的底端，其与倒U型架11滑动连接，其底端安装有顶盖12，顶盖12的端部安装有进料连接管13，升降机构5能带动顶盖12升降，方便打开顶盖12，在使用时，液压缸53的输出轴伸长，带动顶板51上升，进而带动导向杆52上移，带动顶盖12上升；

搅拌机构4：安装在顶盖12上，用于对原料进行搅拌，提高混合均匀度，搅拌机构4包含有搅拌电机41、搅拌轴42和搅拌器43，搅拌电机41固定在顶盖12的顶端，其输出轴连接有搅拌轴42，搅拌器43安装在搅拌轴42的侧面，在实际使用时，搅拌电机41的输出轴转动带动搅拌轴42转动，进而带动搅拌器43转动，搅拌器43包含有L型杆431、固定杆432、套筒433、销轴434和固定座435，L型杆431设有四组，其一端固定在固定座435的侧面，其侧面连接有固定杆432，四组位于同一平面的固定杆432的端部连接有套筒433，套筒433套接在搅拌轴42的侧面，且与搅拌轴42通过螺丝固定，固定座435安装在搅拌轴42的底端，其顶端固定有销轴434，销轴434插接在搅拌轴42的内部插槽内，搅拌器43的连接方式简单，便于对其进行维护及拆卸；

输料机构6：安装在箱体2内，输料机构6的进料口与储料罐8连通，其出料口与进料连接管13连通，输料机构6包含有输料管61、输料泵62、进料管63和排料管64，输料泵62固定在箱体2的顶端，其进料口连通有进料管63，进料管63通过排料管64与储料罐8连通，排料管64上安装有电磁阀15，输料泵62的出料口通过输料管61与进料连接管13连通，输料管61的端部通过接头9与进料连接管13连接，其侧面安装有流量计10，流量计10能够检测原料的输送量，达到定量输送的目的，各个电磁阀15用于控制输送的原料种类，在使用时，通过流量计10控制流量，打开所需原料对应的储料罐8下方的电磁阀15，原料进入排料管64能够通过进料管63后，在输料泵62的作用下沿着输料管61输送至搅拌室3中；

还包括清洗机构7，清洗机构7包含有滤网71、输水管72、进水管73和水泵74，水泵74固定在箱体2内部，其进水口通过进水管73与外界水源连通，其出水口通过输水管72与搅拌室3连通，滤网71安装在搅拌室3的内壁与输水管72固定位置处，输水管72上安装有单向阀16，清洗机构7的作用是输送水源进入搅拌室3内，水泵74能够将外部水沿着进水管73输送至输水管72，并进而搅拌室3中；

其中：还包括单片机1，单片机1安装倒U型架11的侧面，其输入端电连接外部电源和流量计10的输出端，其输出端电连接输料泵62、电磁阀15、液压缸53、水泵74和搅拌电机41的输入端。

在使用时：液压缸53的输出轴伸长，带动顶板51上升，进而带动导向杆52上移，带动顶盖12上升，合上时的原理与上升时相反，然后打开所需原料对应的储料罐8下方的电磁阀15，原料进入排料管64能够通过进料管63后，在输料泵62的作用下沿着输料管61输送至搅拌室3中，混合时，搅拌电机41的输出轴转动带动搅拌轴42转动，进而带动搅拌器43转动，对原料进行混合。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1的具体型号为STM8L101F3P6，流量计10的优选型号为TPS32-FR/V，输料泵62的优选型号为50ZJE-Ⅱ，电磁阀15的优选型号为DFB20/8，液压缸53的优选型号为MOB-30，水泵74的优选型号为WQA10-10-0.75，搅拌电机41的优选型号为YE2 100L2-4，单片机1控制输料泵62、电磁阀15、液压缸53、水泵74和搅拌电机41工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种组合聚醚混合装置，其特征在于：包括箱体（2）、升降机构（5）、搅拌机构（4）和输料机构（6）；

箱体（2）：顶端开设有搅拌室（3），所述搅拌室（3）的底端连通有出料管道（14），所述箱体（2）的顶端位于搅拌室（3）前后两侧位置处安装有倒U型架（11），其顶端位于搅拌室（3）左侧位置处均匀开设有安装槽，安装槽内固定有储料罐（8）；

升降机构（5）：包含有顶板（51）、导向杆（52）和液压缸（53），所述液压缸（53）固定在倒U型架（11）的顶端，其输出轴连接有顶板（51），所述导向杆（52）设有四组，且阵列固定在顶板（51）的底端，其与倒U型架（11）滑动连接，其底端安装有顶盖（12），所述顶盖（12）的端部安装有进料连接管（13）；

搅拌机构（4）：安装在顶盖（12）上；

输料机构（6）：安装在箱体（2）内，所述输料机构（6）的进料口与储料罐（8）连通，其出料口与进料连接管（13）连通；

其中：还包括单片机（1），所述单片机（1）安装倒U型架（11）的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接液压缸（53）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种组合聚醚混合装置，其特征在于：所述搅拌机构（4）包含有搅拌电机（41）、搅拌轴（42）和搅拌器（43），所述搅拌电机（41）固定在顶盖（12）的顶端，其输出轴连接有搅拌轴（42），所述搅拌器（43）安装在搅拌轴（42）的侧面，搅拌电机（41）的输入端电连接单片机（1）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种组合聚醚混合装置，其特征在于：所述搅拌器（43）包含有L型杆（431）、固定杆（432）、套筒（433）、销轴（434）和固定座（435），所述L型杆（431）设有四组，其一端固定在固定座（435）的侧面，其侧面连接有固定杆（432），四组位于同一平面的固定杆（432）的端部连接有套筒（433），所述套筒（433）套接在搅拌轴（42）的侧面，且与搅拌轴（42）通过螺丝固定，所述固定座（435）安装在搅拌轴（42）的底端，其顶端固定有销轴（434），所述销轴（434）插接在搅拌轴（42）的内部插槽内。

4.根据权利要求1所述的一种组合聚醚混合装置，其特征在于：还包括清洗机构（7），所述清洗机构（7）包含有滤网（71）、输水管（72）、进水管（73）和水泵（74），所述水泵（74）固定在箱体（2）内部，其进水口通过进水管（73）与外界水源连通，其出水口通过输水管（72）与搅拌室（3）连通，所述滤网（71）安装在搅拌室（3）的内壁与输水管（72）固定位置处，所述输水管（72）上安装有单向阀（16），水泵（74）的输入端电连接单片机（1）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种组合聚醚混合装置，其特征在于：所述输料机构（6）包含有输料管（61）、输料泵（62）、进料管（63）和排料管（64），所述输料泵（62）固定在箱体（2）的顶端，其进料口连通有进料管（63），所述进料管（63）通过排料管（64）与储料罐（8）连通，所述排料管（64）上安装有电磁阀（15），输料泵（62）的出料口通过输料管（61）与进料连接管（13）连通，所述输料管（61）的端部通过接头（9）与进料连接管（13）连接，其侧面安装有流量计（10），所述流量计（10）的输出端电连接单片机（1）的输入端，输料泵（62）和电磁阀（15）的输入端电连接单片机（1）的输出端。