CN113976001A - 一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置及回收方法，包括搅拌罐，该搅拌罐的底端四周均设置有支撑腿，搅拌罐顶端从左到右依次设置有稳定剂进料口、搅拌机构及储氢材料进料口；搅拌罐的底端通过输料管道一与储料罐连接，且输料管道一内设置有输料组件；储料罐顶端设置有罐盖，罐盖的顶端设置有排气口，罐盖与储料罐之间设置有卡接机构，储料罐侧壁连接有蒸气管口；储料罐通过输料管道二与收集箱连接，输料管道二外侧套设有出料泵，输料管道二顶端一侧设置有加料口。在卡接机构的作用下，可以将罐盖从储料罐的顶端打开，并对储料罐的内部进行清洗，从而保证储料罐的干净。
Description
技术领域
本发明涉及储氢材料存储技术领域，具体来说，涉及一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置及回收方法。
背景技术
氢气不仅是重要化工原料,而且是最清洁的、可再生的能源，因此，氢能作为清洁高效的二次能源得到了人们的高度重视和广泛研究,氢能储运是氢能产业链中的限制性环节,提高氢能储运效率,降低氢能储运成本,是氢能储运技术的发展重点。
由于氢气的密度小，相同质量下所占的空间大，为了更高的存储氢气，通常采用储氢材料对氢气进行吸收，因此储氢材料罐应用而生，为了更好的将储氢材料罐内的储氢材料稳定吸收，需要利用稳定剂与储氢罐中的储氢材料混合形成浆液，通过罐体入料口与排放口将含有储氢材料的浆液灌入及排出，再通过蒸发器将稳定剂分离后得到干燥可使用的储氢材料；
可见,设计简洁、紧凑、安装和拆卸方便的储氢装置,提高储氢装置的内部导热尤为重要，同时储氢罐在长时使用后需要定期的清洗，而现有的储氢罐通常采用一体式，从而造成了清洗的麻烦，导致工作人员的工作量增加。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了储氢罐用储氢材料罐装与回收装置及回收方法，具备方便清洗储氢罐与高效率回收储氢材料的目的，进而解决储氢罐不方便清洗与储氢材料回收效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便清洗储氢罐与高效率回收储氢材料的目的，本发明采用的具体技术方案如下：
根据本发明的一方面，提供了一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置及回收方法，包括搅拌罐，该搅拌罐的底端四周均设置有支撑腿，搅拌罐顶端从左到右依次设置有稳定剂进料口、搅拌机构及储氢材料进料口，且搅拌机构贯穿搅拌罐的顶端并延伸至搅拌罐的内部；搅拌罐的底端通过输料管道一与储料罐连接，且输料管道一内设置有输料组件；储料罐顶端设置有罐盖，罐盖的顶端设置有排气口，罐盖与储料罐之间设置有卡接机构，储料罐侧壁连接有蒸气管口；储料罐通过输料管道二与收集箱连接，输料管道二外侧套设有出料泵，输料管道二顶端一侧设置有加料口，且加料口外侧套设有进料泵。
进一步的，为了在搅拌机构的作用下，可以对储氢材料与稳定剂快速的进行混合，从而形成浆液，并在搅拌机构中刮刀的作用下对搅拌罐内壁进行刮壁，从而将固定在搅拌罐内壁的浆液刮掉，保证浆液的混合效率，搅拌机构包括设置在搅拌罐顶端的电机箱，电机箱的输出轴底端设置有转动圈，且转动圈位于搅拌罐的内部，转动圈的内部设置有转动组件，转动组件的底端设置有一组搅拌轴，搅拌轴的圆周外侧从上至下均匀设置有若干搅拌叶片；转动圈底端两侧均设置有连接架，连接架远离转动圈的一端设置有刮刀，且刮刀与搅拌罐的内壁相啮合，转动组件包括设置在转动圈内壁的内齿环，内齿环一侧设置有一组相啮合的齿轮，且齿轮的底端与搅拌轴固定连接，两个齿轮的中部设置有相啮合内齿轮。
进一步的，为了在输料组件的作用下，根据搅拌搅拌罐内浆液的含量控制输送的速度，可以控制泥浆输料的速度，从而保证输送过程中的稳定性，输料组件包括设置在输料管道一顶端的电机，电机的输出组一端设置有皮带轮一，皮带轮一的圆周外侧通过皮带与皮带轮二活动连接，皮带轮二的底端设置有绞龙上料组件，且连接套固定在输料管道一的内部。
进一步的，为了通过皮带带动皮带轮二进行转动，从而带动绞龙上料组件进行转动，将混合后的浆液输送至储料罐的内部，罐盖的内壁四周均开设有与卡接机构相配合的安装孔。
进一步的，为了在安装孔的作用下，可以更好的配合卡接机构进行卡接，从而完成对罐盖的安装，卡接机构包括设置在罐盖内部的安装板，安装板，安装板表面四周均设置有滑槽，滑槽内均设置有滑块；安装板的中部设置有固定轴，固定轴外侧通过转轴与转动块活动连接，转动块底端四周均设置有凸起块一，凸起块一圆周外侧套设有连杆，连杆远离凸起块一的一端与凸起块二活动连接，凸起块二的顶端与滑块固定连接；横向滑块的底端均设置有连接杆，横向连接杆的外部之间套设有电动伸缩杆，滑块远离固定轴的一侧设置有卡接块，且卡接块与安装孔相配合。
进一步的，为了在卡接机构的作用下，可以将罐盖从储料罐的顶端打开，并对储料罐的内部进行清洗，从而保证储料罐的干净，蒸气管口的一端且位于储料罐的内部设置有分气帽，且分气帽为球形形状，分气帽的内部设置有为中空结构，且分气帽的侧壁贯穿设置有若干分气管，分气帽的底部设置有套管，套管内部的侧壁中部贯穿设置有若干滚珠，且蒸气管口的一端开设有与滚珠相配合的滑槽。
根据本发明的另一方面，还提供了一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置的回收方法，该回收方法包括以下步骤：
采用稳定剂与搅拌罐中的储氢材料混合形成浆液，通过搅拌罐底端的输料管道一将含有储氢材料的浆液排出至储料罐，在从蒸气管口内通入热蒸气，并通过稳定剂实现储料罐浆液中的蒸馏、分离和回收后，得到干燥可使用的储氢材料。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了储氢罐用储氢材料罐装与回收装置及回收方法，具备以下有益效果：
(1)、在搅拌机构的作用下，可以对储氢材料与稳定剂快速的进行混合，从而形成浆液，并在搅拌机构中刮刀的作用下对搅拌罐内壁进行刮壁，从而将固定在搅拌罐内壁的浆液刮掉，保证浆液的混合效率。
(2)、在输料管道一中输料组件的作用下，将混合后的浆液输送至储料罐的内部，并在输料组件的作用下，根据搅拌搅拌罐内浆液的含量控制输送的速度，可以控制泥浆输料的速度，从而保证输送过程中的稳定性。
(3)、在卡接机构的作用下，可以将罐盖从储料罐的顶端打开，并对储料罐的内部进行清洗，从而保证储料罐的干净，同时在蒸气管口的作用下，通过将蒸气从蒸气管口内通入，从而将稳定剂在储料罐内进行挥发进行蒸馏、分离，并将储氢材料进行回收，提高了回收的效率。
(4)、该回收装置结构设计简洁、紧凑、便于安装和拆卸，且使用方便，大大提高了回收装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置的结构示意图之一；
图2是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置的结构示意图之二；
图3是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置的剖视图
图4是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置中搅拌机构的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置中搅拌机构的局部剖视图；
图6是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置中输送组件的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置中储料罐的剖视图；
图8是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置中卡接结构的俯视图；
图9是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置中卡接机构的仰视图；
图10是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置中卡接机构的结构示意图；
图11是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置中蒸气管口的结构示意图；
图12是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置中蒸气管口的局部结构示意图之一；
图13是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置中蒸气管口的局部结构示意图之二；
图14是根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置中转动圈的结构示意图。
图中：
1、搅拌罐；2、支撑腿；3、稳定剂进料口；4、搅拌机构；401、电机箱；402、转动圈；403、转动组件；40301、内齿环；40302、齿轮；40303、内齿轮；404、搅拌轴；405、搅拌叶片；406、连接架；407、刮刀；5、储氢材料进料口；6、输料管道一；7、储料罐；8、输料组件；801、电机；802、皮带轮一；803、皮带；804、皮带轮二；805、绞龙上料组件；806、连接套；9、罐盖；901、安装孔；10、排气口；11、卡接机构；1101、安装板；1102、滑槽；1103、滑块；1104、固定轴；1105、转动块；1106、凸起块一；1107、连杆；1108、凸起块二；1109、连接杆；1110、电动伸缩杆；1111、卡接块；12、蒸气管口；1201、分气帽；1202、分气管；1203、套管；12031、滚珠；13、输料管道二；14、收集箱；15、出料泵；16、加料口；17、进料泵。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置及回收方法。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-图3所示，根据本发明实施例的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置及回收方法，包括搅拌罐1，该搅拌罐1的底端四周均设置有支撑腿2，搅拌罐1顶端从左到右依次设置有稳定剂进料口3、搅拌机构4及储氢材料进料口5(在具体应用时，储氢材料进料口进入的储氢材料可以为合金粉等材料)，且搅拌机构4贯穿搅拌罐1的顶端并延伸至搅拌罐1的内部；搅拌罐1的底端通过输料管道一6与储料罐7连接，且输料管道一6内设置有输料组件8；储料罐7顶端设置有罐盖9，罐盖9的顶端设置有排气口10，罐盖9与储料罐7之间设置有卡接机构11，储料罐7侧壁连接有蒸气管口12；储料罐7通过输料管道二13与收集箱14连接，输料管道二13外侧套设有出料泵15，输料管道二13顶端一侧设置有加料口16，且加料口16外侧套设有进料泵17。
借助于上述技术方案，从而使得在搅拌机构4的作用下，可以对储氢材料与稳定剂快速的进行混合，从而形成浆液，并在搅拌机构4中刮刀的作用下对搅拌罐1内壁进行刮壁，从而将固定在搅拌罐1内壁的浆液刮掉，保证浆液的混合效率，并在输料管道一6中输料组件8的作用下，将混合后的浆液输送至储料罐7的内部，并在输料组件8的作用下，根据搅拌搅拌罐1内浆液的含量控制输送的速度，可以控制泥浆输料的速度，从而保证输送过程中的稳定性，同时在卡接机构11的作用下，可以将罐盖9从储料罐7的顶端打开，并对储料罐7的内部进行清洗，从而保证储料罐7的干净，同时在蒸气管口12的作用下，通过将蒸气从蒸气管口12内通入，从而将稳定剂(稳定剂的组成为乙醇，乙二醇，丙酮，二氯甲烷，汽油，石油醚，乙醚，乙醛，苯，甲苯，二甲苯，丙二醇，甘烷等至少一种，并在室温下饱和蒸气压大于133.32Pa、沸点在50-260℃之间的无机及有机液体中的一种或几种)在储料罐7内进行挥发进行蒸馏、分离，并将储氢材料进行回收，提高了回收的效率，同时该回收装置结构设计简洁、紧凑、便于安装和拆卸，且使用方便，大大提高了回收装置的实用性。
在一个实施例中，如图4-图5所示，对于上述搅拌机构4来说，搅拌机构4包括设置在搅拌罐1顶端的电机箱401，电机箱401的输出轴底端设置有转动圈402，且转动圈402位于搅拌罐1的内部，转动圈402的内部设置有转动组件403，转动组件403的底端设置有一组搅拌轴404(如图14所示，在具体应用时，转动圈402底端开设有环形通槽，搅拌轴404顶端贯穿该环形通槽并与转动圈402内部的齿轮40302连接)，搅拌轴404的圆周外侧从上至下均匀设置有若干搅拌叶片405；转动圈402底端两侧均设置有连接架406，连接架406远离转动圈402的一端设置有刮刀407，且刮刀407与搅拌罐1的内壁相啮合，转动组件403包括设置在转动圈402内壁的内齿环40301，内齿环40301一侧设置有一组相啮合的齿轮40302，且齿轮40302的底端与搅拌轴404固定连接，两个齿轮40302的中部设置有相啮合内齿轮40303(在具体应用时，内齿轮40303的顶端通过轴承与电机箱的底端固定连接，从而保证内齿轮40303固定不动)，从而使得在搅拌机构4的作用下，可以对储氢材料与稳定剂快速的进行混合，从而形成浆液，并在搅拌机构4中刮刀的作用下对搅拌罐1内壁进行刮壁，从而将固定在搅拌罐1内壁的浆液刮掉，保证浆液的混合效率；
搅拌机构4的工作原理：通过启动搅拌机构4的电机箱401，在电机箱401的输出轴作用下，从而在转动圈402的转动过程中带动内齿环40301进行转动，从而带动相啮合的一组齿轮40302转动并围绕内齿轮40303进行周期转动，从而带动搅拌轴404在自传的过程中进行周期的转动，同时在转动圈402的作用下带动连接架406进行转动，从而带动刮刀407在搅拌罐1的内壁进行刮壁。
在一个实施例中，如图6所示，对于上述输料组件8来说，输料组件8包括设置在输料管道一6顶端的电机801，电机801的输出组一端设置有皮带轮一802，皮带轮一802的圆周外侧通过皮带803与皮带轮二804活动连接，皮带轮二804的底端设置有绞龙上料组件805，且连接套806固定在输料管道一6的内部，从而使得在输料组件8的作用下，根据搅拌搅拌罐1内浆液的含量控制输送的速度，可以控制泥浆输料的速度，从而保证输送过程中的稳定性；
输料组件8的工作原理：在电机801的输出组作用下，带动皮带轮一802进行转动，从而通过皮带803带动皮带轮二804进行转动，从而带动绞龙上料组件805进行转动，将混合后的浆液输送至储料罐7的内部。
在一个实施例中，对于上述罐盖9来说，罐盖9的内壁四周均开设有与卡接机构11相配合的安装孔901，从而使得在安装孔901的作用下，可以更好的配合卡接机构11进行卡接，从而完成对罐盖9的安装。
在一个实施例中，如图7-图10所示，对于上述卡接机构11来说，卡接机构11包括设置在罐盖9内部的安装板1101，安装板1101，安装板1101表面四周均设置有滑槽1102，滑槽1102内均设置有滑块1103；安装板1101的中部设置有固定轴1104，固定轴1104外侧通过转轴与转动块1105活动连接，转动块1105底端四周均设置有凸起块一1106，凸起块一1106圆周外侧套设有连杆1107，连杆1107远离凸起块一1106的一端与凸起块二1108活动连接，凸起块二1108的顶端与滑块1103固定连接；横向滑块1103的底端均设置有连接杆1109，横向连接杆1109的外部之间套设有电动伸缩杆1110，滑块1103远离固定轴1104的一侧设置有卡接块1111，且卡接块1111与安装孔901相配合，从而使得在卡接机构11的作用下，可以将罐盖9从储料罐7的顶端打开，并对储料罐7的内部进行清洗，从而保证储料罐7的干净；
卡接机构11的工作原理：在电动伸缩杆1110的输出轴作用下，带动横向的一组连接杆1109进行横向转动，从而带动横向的连接杆1109进行横向滑动，从而带动横向的一组滑块1103进行横向滑动，同时在滑块1103滑动过程中，通过凸起块二1108与另一组连杆1107的配合作用下，带动另一组连杆1107进行转动，同时在连杆1107移动的过程中带动凸起块一1106进行转动，同时带动纵向的滑块1103进行滑动，从而带动卡接块1111向内侧移动，从而卡接块1111向内开始从安装孔701上分离，此时将罐盖9连同电机取下，并采用水管对储料罐7内进行冲洗。
在一个实施例中，如图11-图13所示对于上述蒸气管口12来说，蒸气管口12的一端且位于储料罐7的内部设置有分气帽1201，且分气帽1201为球形形状，分气帽1201的内部设置有为中空结构，且分气帽1201的侧壁贯穿设置有若干分气管1202，分气帽1201的底部设置有套管1203，套管1203内部的侧壁中部贯穿设置有若干滚珠12031，且蒸气管口12的一端开设有与滚珠12031相配合的滑槽，从而使得在蒸气管口12的作用下，通过将蒸气从蒸气管口12内通入，从而将稳定剂在储料罐7内进行挥发进行蒸馏、分离，并将储氢材料进行回收。
根据本发明的另一实施例，还提供了一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置的回收方法，该回收方法包括以下步骤：
采用稳定剂(稳定剂通过管路通入罐体，通入压力为0.01-15MPa，通入温度为0-50℃)与搅拌罐1中的储氢材料混合形成浆液，通过搅拌罐1底端的输料管道一6将含有储氢材料的浆液排出至储料罐7，在从蒸气管口12内通入热蒸气，并通过稳定剂实现储料罐7浆液中的蒸馏、分离和回收后，得到干燥可使用的储氢材料。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，首先将将储氢材料从储氢材料进料口倒入，并将稳定剂从稳定剂进料口倒入(在具体应用时，储氢材料与稳定剂按照1：0.5或1：2的比例进行搅拌混合，送入罐体内，当所有储氢材料送入后再继续输送稳定剂3-5min，作用为清理管道，并保证装置接口处气密性)，从而在外接的控制面板(内含有PLC控制器)的作用下，通过启动搅拌机构4的电机箱401，在电机箱401的输出轴作用下，带动转动圈402进行转动，从而在转动圈402的转动过程中带动内齿环40301进行转动，从而带动相啮合的一组齿轮40302转动并围绕内齿轮40303进行周期转动，从而带动搅拌轴404在自传的过程中进行周期的转动，同时在转动圈402的作用下带动连接架406进行转动，从而带动刮刀407在搅拌罐1的内壁进行刮壁，从而将固定在搅拌罐1内壁的浆液刮掉，并在输料管道一6中输料组件8的作用下，通过外接的控制面板启动电机801，在电机801的输出组作用下，带动皮带轮一802进行转动，从而通过皮带803带动皮带轮二804进行转动，从而带动绞龙上料组件805进行转动，将混合后的浆液输送至储料罐7的内部，根据搅拌搅拌罐1内浆液的含量控制电机801的转动速度，并控制输送的速度；
将稳定剂在储料罐7内进行挥发进行蒸馏、分离，并采用连续型和间歇型的方法，其中连续型的方法为：通入稳定剂的同时，采用泥浆泵连接储氢罐罐体将浆液持续排出，直至排出浆液中所含颗粒物＜0.01mg/L；间歇型的方式为：将稳定剂通入罐体直至充满储料罐7的空间，罐内液体压力＞0.15MPa后停止，然后采用泥浆泵将罐内组织排空，重复上述操作直至排出浆液中所含颗粒物＜0.01mg/L，上述两种操作方式可交替进行，并在蒸气管口12的作用下，(在具体应用时，蒸馏温度为50-500℃，蒸馏压力＜0.01MPa，冷凝温度为室温，蒸馏分离过程持续至冷凝器中无液体流出结束)通过将蒸气从蒸气管口12内通入，从而得到干燥、稳定的储氢材料以及纯净的稳定剂，并通过收集箱14进行收集；
在清洗过程中，通过外接的控制面板控制并启动电动伸缩杆1110，在电动伸缩杆1110的输出轴作用下，带动横向的一组连接杆1109进行横向转动，从而带动横向的连接杆1109进行横向滑动，从而带动横向的一组滑块1103进行横向滑动，同时在滑块1103滑动过程中，通过凸起块二1108与另一组连杆1107的配合作用下，带动另一组连杆1107进行转动，同时在连杆1107移动的过程中带动凸起块一1106进行转动，同时带动纵向的滑块1103进行滑动，从而带动卡接块1111向内侧移动，从而卡接块1111向内开始从安装孔701上分离，此时将罐盖9连同电机取下，并采用水管对储料罐7内进行冲洗。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在搅拌机构4的作用下，可以对储氢材料与稳定剂快速的进行混合，从而形成浆液，并在搅拌机构4中刮刀的作用下对搅拌罐1内壁进行刮壁，从而将固定在搅拌罐1内壁的浆液刮掉，保证浆液的混合效率，并在输料管道一6中输料组件8的作用下，将混合后的浆液输送至储料罐7的内部，并在输料组件8的作用下，根据搅拌搅拌罐1内浆液的含量控制输送的速度，可以控制泥浆输料的速度，从而保证输送过程中的稳定性，同时在卡接机构11的作用下，可以将罐盖9从储料罐7的顶端打开，并对储料罐7的内部进行清洗，从而保证储料罐7的干净，同时在蒸气管口12的作用下，通过将蒸气从蒸气管口12内通入，从而将稳定剂(稳定剂的组成为乙醇，乙二醇，丙酮，二氯甲烷，汽油，石油醚，乙醚，乙醛，苯，甲苯，二甲苯，丙二醇，甘烷等至少一种，并在室温下饱和蒸气压大于133.32Pa、沸点在50-260℃之间的无机及有机液体中的一种或几种)在储料罐7内进行挥发进行蒸馏、分离，并将储氢材料进行回收，提高了回收的效率，同时该回收装置结构设计简洁、紧凑、便于安装和拆卸，且使用方便，大大提高了回收装置的实用性。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置，包括搅拌罐(1)，该搅拌罐(1)的底端四周均设置有支撑腿(2)，其特征在于：
所述搅拌罐(1)顶端从左到右依次设置有稳定剂进料口(3)、搅拌机构(4)及储氢材料进料口(5)，且所述搅拌机构(4)贯穿所述搅拌罐(1)的顶端并延伸至所述搅拌罐(1)的内部；
所述搅拌罐(1)的底端通过输料管道一(6)与储料罐(7)连接，且所述输料管道一(6)内设置有输料组件(8)；
所述储料罐(7)顶端设置有罐盖(9)，所述罐盖(9)的顶端设置有排气口(10)，所述罐盖(9)与所述储料罐(7)之间设置有卡接机构(11)，所述储料罐(7)侧壁连接有蒸气管口(12)；
所述储料罐(7)通过输料管道二(13)与收集箱(14)连接，所述输料管道二(13)外侧套设有出料泵(15)，所述输料管道二(13)顶端一侧设置有加料口(16)，且所述加料口(16)外侧套设有进料泵(17)。
2.根据权利要求1所述的一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括设置在所述搅拌罐(1)顶端的电机箱(401)，所述电机箱(401)的输出轴底端设置有转动圈(402)，且所述转动圈(402)位于所述搅拌罐(1)的内部，所述转动圈(402)的内部设置有转动组件(403)，所述转动组件(403)的底端设置有一组搅拌轴(404)，所述搅拌轴(404)的圆周外侧从上至下均匀设置有若干搅拌叶片(405)；
所述转动圈(402)底端两侧均设置有连接架(406)，所述连接架(406)远离所述转动圈(402)的一端设置有刮刀(407)，且所述刮刀(407)与所述搅拌罐(1)的内壁相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置，其特征在于，所述转动组件(403)包括设置在所述转动圈(402)内壁的内齿环(40301)，所述内齿环(40301)一侧设置有一组相啮合的齿轮(40302)，且所述齿轮(40302)的底端与所述搅拌轴(404)固定连接，两个所述齿轮(40302)的中部设置有相啮合内齿轮(40303)。
4.根据权利要求1所述的一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置，其特征在于，所述输料组件(8)包括设置在所述输料管道一(6)顶端的电机(801)，所述电机(801)的输出组一端设置有皮带轮一(802)，所述皮带轮一(802)的圆周外侧通过皮带(803)与皮带轮二(804)活动连接，所述皮带轮二(804)的底端设置有绞龙上料组件(805)，且所述连接套(806)固定在所述输料管道一(6)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置，其特征在于，所述罐盖(9)的内壁四周均开设有与所述卡接机构(11)相配合的安装孔(901)。
6.根据权利要求5所述的一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置，其特征在于，所述卡接机构(11)包括设置在所述罐盖(9)内部的安装板(1101)，所述安装板(1101)，所述安装板(1101)表面四周均设置有滑槽(1102)，所述滑槽(1102)内均设置有滑块(1103)；
所述安装板(1101)的中部设置有固定轴(1104)，所述固定轴(1104)外侧通过转轴与转动块(1105)活动连接，所述转动块(1105)底端四周均设置有凸起块一(1106)，所述凸起块一(1106)圆周外侧套设有连杆(1107)，所述连杆(1107)远离所述凸起块一(1106)的一端与凸起块二(1108)活动连接，所述凸起块二(1108)的顶端与所述滑块(1103)固定连接；
横向所述滑块(1103)的底端均设置有连接杆(1109)，横向所述连接杆(1109)的外部之间套设有电动伸缩杆(1110)。
7.根据权利要求6所述的一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置，其特征在于，所述滑块(1103)远离所述固定轴(1104)的一侧设置有卡接块(1111)，且所述卡接块(1111)与所述安装孔(901)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置，其特征在于，所述蒸气管口(12)的一端且位于所述储料罐(7)的内部设置有分气帽(1201)，且所述分气帽(1201)为球形形状，所述分气帽(1201)的内部设置有为中空结构，且所述分气帽(1201)的侧壁贯穿设置有若干分气管(1202)，所述分气帽(1201)的底部设置有套管(1203)。
9.根据权利要求8所述的一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置及回收方法，其特征在于，所述套管(1203)内部的侧壁中部贯穿设置有若干滚珠(12031)，且所述蒸气管口(12)的一端开设有与所述滚珠(12031)相配合的滑槽。
10.一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置的回收方法，用于权利要求1-9任意一项所述的储氢罐用储氢材料罐装与回收装置的回收操作，其特征在于，该回收方法包括以下步骤：
采用稳定剂与搅拌罐(1)中的储氢材料混合形成浆液，通过搅拌罐(1)底端的输料管道一(6)将含有储氢材料的浆液排出至储料罐(7)，在从蒸气管口(10)内通入热蒸气，并通过稳定剂实现储料罐(7)浆液中的蒸馏、分离和回收后，得到干燥可使用的储氢材料。
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