CN206345769U - 油泥分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提一种油泥分离系统，用于对油泥进行水、油和固体三相分离，包括油泥分离装置，油泥分离装置包括进料管道，进料管道的出口连接有可进行水、油、固体三相分离的三相离心机，三相离心机的水出口、油出口和固体出口分别连接有水储存罐、油储存罐和固体储存器，固体储存器的出口连接有可长距离密闭输送固体分离物的螺杆泵。本实用新型的油泥分离系统，其固体储存器的出口的螺杆泵设置有螺旋喂料部，能够实现固体分离物的长距离密闭运输，从而提高了油泥分离生产效率和降低运行成本。

Description

油泥分离系统

技术领域

本实用新型属于石油处理技术领域，尤其涉及一种油泥分离系统。

背景技术

油泥，也称为含油污泥，是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，含油污泥种类繁多、性质复杂，若采用简单填埋或者堆放的处理方法，不仅占用大量土地，会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响，而且污泥中的含油也被浪费。目前国内外处理含油污泥的方法主要为减量化处理结合无害化处理，减量化处理即采用焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法或固液分离法将含油污泥中的油进行回收，回收后的固体分离物输送至无害化处理系统并进行无害化处理。目前，将减量化处理系统排出的固体分离物输送至无害化处理系统主要是通过螺旋输送机、固相物料暂存容器或工程车辆，该方法的缺点不能长距离密闭输送固体分离物，不利于提高生产效率和降低运行成本。

中国专利CN 203346238 U公开了一种车载式含油污泥处理装置，涉及一种废物处理装置，是在撬座上依次设有清洗罐和三相分离器构成，在清洗罐的下部设有蓄水池，在清洗罐顶部设有含油污泥倒入口和加药口，三相分离器顶部设有混合液入口、上部设有出油口、下部设有污水口和排泥口，其污水口与蓄水池管路连接、混合液入口与清洗罐的出口管路连接。本实用新型的车载式含油污泥处理装置的排泥口与热解析单元管道相连，但是并没有公开将固体分离物输送至热解析单元的具体技术方案，当热解析单元与油污泥处理装置相距较远时，不能保证固体分离物能够快速且密闭地输送至热解析单元，并没有设置用于对三相分离器停止工作后进行清洗的清水装置，当三相分离器发生卡堵时，不可避免地降低生产效率和增加维修成本。

因此，设计出一种能够将固体分离物的长距离密闭运输的油泥分离系统，提高油泥分离的生产效率和降低运行成本，对于本领域技术人员来说是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型针对上述的油泥分离系统不能长距离密闭运输固体分离物的技术问题，提出一种能够长距离密闭运输固体分离物的油泥分离系统，能够提高生产效率和降低运行成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种油泥分离系统，用于对油泥进行水、油和固体三相分离，包括油泥分离装置，油泥分离装置包括进料管道，进料管道的出口连接有可进行水、油、固体三相分离的三相离心机，三相离心机的水出口、油出口和固体出口分别连接有水储存罐、油储存罐和固体储存器，固体储存器的出口连接有可长距离密闭输送固体分离物的螺杆泵，螺杆泵入口处设置有螺旋喂料部。

作为优选，固体储存器为封闭式料仓，固体储存器的两端分别设置有入口和出口；螺旋喂料部包括设置于螺杆泵入口处的矩形进料斗，进料斗连接有水平螺旋送料器，水平螺旋送料器与螺杆泵定子同轴驱动。

作为优选，油泥分离装置进一步包括第二换热器，第二换热器内设置有可放出热量的第二蒸汽管道，以及可吸收热量的第二吸热管道；第二吸热管道的入口与进料管道的出口相连，第二吸热管道的出口与三相离心机的入口相连；第二蒸汽管道与蒸汽热源相连通。

作为优选，水储存罐和油储存罐并排设置于液相罐内，液相罐的外周设置有可隔绝液相罐与环境之间热量交换的保温层。

作为优选，第一换热器为板式换热器。

作为优选，进一步包括清水装置，清水装置包括可流通清洁水的清水管道，清水管道的出口连接有清水罐，清水罐的出口与第一水泵的入口相连，第一水泵的出口连接有可将清洁水升温的第一换热器，第一换热器的出口与三相离心机的入口相连。

作为优选，第一换热器内设置有可放出热量的第一蒸汽管道，以及可吸收热量的第一吸热管道；第一吸热管道的入口与清水管道相连，第一吸热管道的出口与第一水泵相连；第一蒸汽管道与蒸汽热源相连通。

作为优选，第二换热器为螺旋板式换热器。

作为优选，油泥分离装置进一步包括过滤器，过滤器的入口与进料管道的出口相连，过滤器的出口与第二吸热管道的入口相连。

作为优选，过滤器为至少两个，多个过滤器之间并联设置；过滤器为网状结构的篮式过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型的油泥分离系统，其固体储存器的出口的螺杆泵设置有螺旋喂料部的螺杆泵，能够实现固体分离物的长距离密闭运输，从而提高了油泥分离生产效率和降低运行成本。

2、本实用新型的油泥分离系统，其水储存罐和油储存罐并排设置于具有保温层的液相罐内，使水分离物和油分离物保持高温状态，高温状态的水分离物可输送至油泥分离系统的前段工序，有利于热量的回收利用；高温状态的油分离物可提高油分离物的流动性能，进而提高油分离物输送至油回收系统的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型油泥分离系统的结构示意图。

以上图中：1、三相离心机；2、螺杆泵；3、第一换热器；4、第二换热器；5、过滤器；6、加药罐。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于管道而言，附图1中所示管道流向的起始端为入口，管道流向的末端为出口；对于装置而言，附图1中所示管道流向的末端为入口，管道流向的起始端为出口；术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，图1为本实用新型油泥分离系统的结构示意图。如图1所示，一种油泥分离系统，用于对油泥进行水、油和固体三相分离，包括油泥分离装置，油泥分离装置包括进料管道，进料管道的出口连接有可进行水、油、固体三相分离的三相离心机1，利用三相离心机1螺旋高速旋转所产生的强大的离心力，将油泥中不同沉降系数和浮力密度的物质分开，实现水、油和固体的高效分离，三相离心机1的水出口、油出口和固体出口分别连接有水储存罐、油储存罐和固体储存器；固体储存器的出口连接有可长距离密闭输送固体分离物的螺杆泵2，螺杆泵2入口处设置有能够快速输送固体分离物的螺旋喂料部，提高固相分离物输送效率，从而能够实现长距离密闭运输固体分离物至后续无害化处理系统。

本实用新型的油泥分离系统，其固体储存器的出口的螺杆泵2设置有螺旋喂料部，能够实现固体分离物的长距离密闭运输，从而提高了油泥分离生产效率和降低运行成本。

需要说明的是，用于储存固体分离物的固体储存器为两端设置有开口的封闭式料仓，固体储存器的一端开口为入口，与三相离心机1的固体出口相连，另一端为出口。螺旋喂料部包括设置于螺杆泵2入口处的矩形进料斗，进料斗连接有水平螺旋送料器，水平螺旋送料器与螺杆泵定子同轴驱动，可使固相分离物顺利的推进螺杆泵转子和定子之间的空腔，提高固相分离物输送效率，从而能够实现长距离密闭运输固体分离物至后续无害化处理系统。

为了提高三相离心机1对油泥的分离效果，油泥分离装置进一步包括可对油泥加热升温的第二换热器4，第二换热器4内设置有可放出热量的第二蒸汽管道，以及可吸收热量的第二吸热管道。其中，第二吸热管道的入口与进料管道的出口相连，第二吸热管道的出口与三相离心机1的入口相连，第二蒸汽管道与蒸汽热源相连通，以便能够源源不断地为第二吸热管道提供热量，第二蒸汽管道的入口设置有可调节蒸汽流量的流量计，以实现精确控制第二吸热管道出口油泥的温度。油泥自进料管道输送至第二换热器4，并在第二换热器4中吸热升温成为高温状态的油泥，高温状态的油泥进入三相离心机1后进行三相分离，从而提高三相离心机1的油分离量，并降低固体分离量，降低了后续固体无害化处理的成本。

需要说明的是，三相离心机1的水分离物进入水储存罐，储存至预设容量后，由相应的输送泵输送至油泥处理系统的前端工序，进行水分离物的回收利用。三相离心机1的油分离物进入油储存罐，储存至预设容量后，由相应的输送泵输送至后续的油回收系统进行回收利用。

进一步地，水储存罐和油储存罐并排设置于液相罐内，液相罐的外周设置有可隔绝液相罐与环境之间热量交换的保温层，从而使液相罐中的水分离物和油分离物保持高温状态。高温状态的水分离物可输送至油泥分离系统的前段工序，无需再对水分离物进行加热，有利于热量的回收利用；高温状态的油分离物可提高油分离物的流动性能，进而提高油分离物输送至油回收系统的输送效率。

本实施例中，为了提高第二换热器4的换热效率，第二换热器4为板式换热器。

继续参见图1，如图1所示，本实用新型的油泥分离系统进一步包括清水装置，清水装置包括可流通清洁水的清水管道，清水管道的出口连接有清水罐，清水罐的出口连接有第一水泵，第一水泵的出口与三相离心机的入口相连，第一水泵将清洁水自清水管道输送至清洁水自清水管道输送至清水罐中储存及稳压后，再通过第一水泵输送至三相离心机1入口，从而在三相离心机1停机时实现对三相离心机1的冲洗。

为了提高对三相离心机1的清洗效果，清水装置进一步包括第一换热器3，第一换热器3内设置有可放出热量的第一蒸汽管道，以及可吸收热量的第一吸热管道。其中，第一吸热管道的入口与清水管道相连，第一吸热管道的出口与第一水泵相连；第一蒸汽管道与蒸汽热源相连通，以便能够源源不断地为第一吸热管道提供热量，第一蒸汽管道的入口设置有可调节蒸汽流量的流量计，以实现精确控制第一吸热管道出口清水的温度。清洁水自清水管道进入，在第一换热器3内吸收热量升温至80℃-85℃，并从第一吸热管道的出口输送至第一水泵，并进一步输送至三相离心机1。处于高温状态的清水能够对三相离心机1清洗地更加彻底。

进一步地，冲洗三相离心机1后的高温清洁水自三相离心机1的水出口排放至液相罐，液相罐的四周设置有保温层能够使冲洗后的清洁水保持在高温状态，当将冲洗后的清洁水输送至油泥分离系统的前段工序时，无需再对冲洗后的清洁水进行加热，有利于热量的回收利用。

为了防止粒径较大的油泥颗粒进入三相离心机1后使三相离心机1发生卡顿，油泥分离装置进一步包括可初步分离油泥中的大粒径的油泥颗粒的过滤器5，过滤器5的入口与进料管道的出口相连，过滤器5的出口与第二吸热管道的入口相连，以使过滤器5将进料管道中粒径较大的油泥颗粒分离出来。

为了提高过滤效果，过滤器5为至少两个，并且多个过滤器5之间并联设置，每个过滤器的入口均设置有可控制油泥流量的控制阀门。本实施例中，过滤器5为网状结构的篮式过滤器5。

为了进一步提高三相离心机1的分离效果，本实用新型的油泥分离系统进一步包括加药装置，加药装置包括加药罐6，加药罐6上设置有可投放药剂的入口，加药罐6的出口连接有计量泵，计量泵的出口与三相离心机1的入口相连。药剂自药剂管道输送至加药罐6中储存并混合均匀，然后通过计量泵输送至三相离心机1的入口，与三相离心机1的入口的油泥混合后进入三相离心机1进行三相分离，计量泵可进一步调节药剂的流量。药剂为絮凝剂，本实施例中的絮凝剂选择为聚丙烯酰胺，并根据进料管道内的油泥的流量进行调整絮凝剂的流量，以达到最好的分离效果。为了提高药剂在加药罐6中的混合效果，加药罐6内设置有可搅拌药剂的搅拌器。

本实用新型的油泥分离系统为撬装化设备，油泥分离装置、清水装置和加药装置采用密集型布置，拆迁方便且便于流动，可提高油泥分离工作的工作效率。

本实用新型的油泥分离系统的工作流程如下：

油泥自进料管道入口进入，通过进料管道输送至过滤器5，过滤出粒径较大的颗粒，过滤后的油泥输送至第二吸热管道，在第二换热器4中吸收热量成为高温状态的油泥(80℃-85℃)，并自第二吸热管道的出口输送至三相离心机1的入口；药剂自药剂管道输送至加药罐6中，并在搅拌器的作用下混合均匀，然后通过计量泵输送至三相离心机1的入口，与三相离心机1入口处的油泥混合后进入三相离心机1进行三相分离。

三相离心机1水出口的水分离物输送至液相罐内的水储存罐，储存至一定数量后输送至油泥分离装置的前段工序进行回收利用；三相离心机1油出口的油分离物输送至液相罐内的油储存罐，储存至一定数量后输送至油回收系统进行回收利用；三相离心机1固体出口的固体分离物输送至固体储存器，储存至一定数量后通过设置有螺旋喂料部的螺杆泵2输送至后续无害化处理系统。

清水自清水管道进入清水罐储存并稳压，当三相离心机1停机时，清水罐2出口相连的第一水泵将清水输送至第一吸热管道，并在第一换热器3内吸热升温至80℃-85℃，然后自第一吸热管道的出口输送至三相离心机1的入口，对三相离心机1进行清洗。

Claims (10)

1.一种油泥分离系统，用于对油泥进行水、油和固体三相分离，包括油泥分离装置，其特征在于：油泥分离装置包括进料管道，进料管道的出口连接有可进行水、油、固体三相分离的三相离心机(1)，三相离心机(1)的水出口、油出口和固体出口分别连接有水储存罐、油储存罐和固体储存器，固体储存器的出口连接有可长距离密闭输送固体分离物的螺杆泵(2)，螺杆泵(2)入口处设置有螺旋喂料部。

2.根据权利要求1所述的油泥分离系统，其特征在于：固体储存器为封闭式料仓，固体储存器的两端分别设置有入口和出口；螺旋喂料部包括设置于螺杆泵(2)入口处的矩形进料斗，进料斗连接有水平螺旋送料器，水平螺旋送料器与螺杆泵定子同轴驱动。

3.根据权利要求1所述的油泥分离系统，其特征在于：油泥分离装置进一步包括第二换热器(4)，第二换热器(4)内设置有可放出热量的第二蒸汽管道，以及可吸收热量的第二吸热管道；第二吸热管道的入口与进料管道的出口相连，第二吸热管道的出口与三相离心机(1)的入口相连；第二蒸汽管道与蒸汽热源相连通。

4.根据权利要求3所述的油泥分离系统，其特征在于：水储存罐和油储存罐并排设置于液相罐内，液相罐的外周设置有可隔绝液相罐与环境之间热量交换的保温层。

5.根据权利要求3所述的油泥分离系统，其特征在于：第一换热器(3)为板式换热器。

6.根据权利要求1所述的油泥分离系统，其特征在于：进一步包括清水装置，清水装置包括可流通清洁水的清水管道，清水管道的出口连接有清水罐，清水罐的出口与第一水泵的入口相连，第一水泵的出口连接有可将清洁水升温的第一换热器(3)，第一换热器(3)的出口与三相离心机(1)的入口相连。

7.根据权利要求6所述的油泥分离系统，其特征在于：第一换热器(3)内设置有可放出热量的第一蒸汽管道，以及可吸收热量的第一吸热管道；第一吸热管道的入口与清水管道相连，第一吸热管道的出口与第一水泵相连；第一蒸汽管道与蒸汽热源相连通。

8.根据权利要求7所述的油泥分离系统，其特征在于：第二换热器(4)为螺旋板式换热器。

9.根据权利要求3所述的油泥分离系统，其特征在于：油泥分离装置进一步包括过滤器(5)，过滤器(5)的入口与进料管道的出口相连，过滤器(5)的出口与第二吸热管道的入口相连。

10.根据权利要求9所述的油泥分离系统，其特征在于：过滤器(5)为至少两个，多个过滤器(5)之间并联设置；过滤器(5)为网状结构的篮式过滤器(5)。