CN212819349U - 一种杀菌灭藻剂配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杀菌灭藻剂配比装置，包括搅拌罐，搅拌罐的两侧对称设置有一组储料罐，储料罐通过进料管与搅拌罐连接，进料管上自储料罐至搅拌罐方向依次设置有卡槽、卡扣、输料泵、流量计及进料阀，卡槽与卡扣相配合，搅拌罐远离储料罐的一侧对称设置有一组出料管，出料管上设置有排污阀，搅拌罐的顶端设置有驱动电机；其中，搅拌罐的内部对称设置有两组电加热管，搅拌罐的内部均匀设置有与电加热管相配合的搅拌杆，搅拌罐的内腔顶端设置有安装壳，安装壳内设置有与驱动电机相配合的驱动装置，搅拌杆通过驱动装置与安装壳连接。有益效果：通过设置本实用新型，进而提高了搅拌的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及杀菌灭藻剂配比装置领域，具体来说，涉及一种杀菌灭藻剂配比装置。
背景技术
杀菌是指杀灭物体中的致病菌的过程，但物体中还含有芽孢、嗜热菌等非致病菌，杀菌与灭菌的区别在于此。灭菌为消灭一切菌类。灭藻剂在不同的PH值范围内均有很好的杀菌灭藻能力，能有效地挖去藻类繁殖和粘泥增长，并有分散和渗透作用，能渗透并去除粘泥和剥离附着的藻类，此外，还有去油能力。灭藻剂的主要成分：十二烷基二甲基苄基氯化铵。
现有的杀菌灭藻剂配比装置通过设置搅拌罐、储料罐、输送泵、搅拌轴等装置相配合，从而能够对杀菌灭藻剂进行很好的搅拌，但在具体的使用过程中，一方面在杀菌灭藻剂配料流向搅拌罐后，会发生配料回流的情况；另一方面，该装置的搅拌效率较低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了杀菌灭藻剂配比装置，具备不会发生回流的情况和搅拌效率较高的优点，进而解决配料回流和搅拌效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述不会发生回流的情况和搅拌效率较高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种杀菌灭藻剂配比装置，包括搅拌罐，搅拌罐的两侧对称设置有一组储料罐，储料罐通过进料管与搅拌罐连接，进料管上自储料罐至搅拌罐方向依次设置有卡槽、卡扣、输料泵、流量计及进料阀，卡槽与卡扣相配合，搅拌罐远离储料罐的一侧对称设置有一组出料管，出料管上设置有排污阀，搅拌罐的顶端设置有驱动电机；其中，搅拌罐的内部对称设置有两组电加热管，搅拌罐的内部均匀设置有与电加热管相配合的搅拌杆，搅拌罐的内腔顶端设置有安装壳，安装壳内设置有与驱动电机相配合的驱动装置，搅拌杆通过驱动装置与安装壳连接。
进一步的，为了便于工作人员对储料罐进行安装和拆卸，从而通过设置卡槽与卡扣相配合，卡槽包括与进料管连接的连接筒一，连接筒一的内部穿插设置有卡块，卡块的中间位置开设有与进料管相配合的通孔。
进一步的，为了可防止流进搅拌罐内的材料回流导致对储料罐内的材料进行污染的情况，从而通过设置卡扣与连接管相配合，卡扣包括与进料管连接的连接筒二，连接筒二的内部设置有限位块，限位块的中间位置穿插设置有移动块，移动块上套设与限位块相配合的弹簧。
进一步的，为了便于工作人员将连接筒二上和连接筒一安装和拆卸，从而通过在连接筒二上和连接筒一上设置螺纹相配合，连接筒二远离进料管的一端外侧与连接筒一的内壁上分别均设置有螺纹，连接筒二上的螺纹与连接筒一上的螺纹相配合。
进一步的，为了可使材料更好的流通，从而通过设置限位孔与通孔相配合，移动块的内部开设有限位孔，限位孔与通孔相配合。
进一步的，为了可提高搅拌的效率，从而通过设置驱动装置，驱动装置包与驱动电机的转动轴连接的驱动轴，驱动轴上套设有驱动齿轮一，驱动齿轮一的一侧设置有安装柱，安装柱的顶部穿插设置有转轴，转轴的两端对称设置有一组驱动齿轮二，一个驱动齿轮二与驱动齿轮一相配合，另一个驱动齿轮二远离驱动齿轮一的一侧对称设置有一组齿轮，一个齿轮通过转筒与搅拌杆连接，另一个齿轮通过套筒与搅拌杆连接，转筒穿插设置在套筒内，且转筒远离搅拌杆的一端与搅拌罐的内腔顶端连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了杀菌灭藻剂配比装置，具备以下有益效果：
(1)、与传统的杀菌灭藻剂配比装置相比，本实用新型通过设置卡槽与卡扣相配合，从而在具体的使用过程中，一方面便于工作人员将进料管与储料罐之间进行安装和拆卸，另一方面避免了从储料罐内流进搅拌罐内的材料回流，进而便于工作人员的使用。
(2)、与传统的杀菌灭藻剂配比装置相比，本实用新型通过设置驱动齿轮一、驱动齿轮二、转筒、转轴等装置相配合，从而在具体的使用过程中，套筒与转筒可带动搅拌杆进行双向的搅拌，进而提高了搅拌的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的杀菌灭藻剂配比装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的杀菌灭藻剂配比装置的搅拌罐结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的杀菌灭藻剂配比装置的卡槽结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的杀菌灭藻剂配比装置的搅拌罐俯视图。
图中：
1、搅拌罐；2、储料罐；3、进料管；4、卡槽；401、连接筒一；402、卡块；403、通孔；5、卡扣；501、连接筒二；502、限位块；503、移动块；504、弹簧；505、限位孔；6、输料泵；7、流量计；8、进料阀；9、出料管；10、排污阀；11、电加热管；12、搅拌杆；13、安装壳；14、驱动装置；1401、驱动轴；1402、驱动齿轮一；1403、安装柱；1404、转轴；1405、驱动齿轮二；1406、齿轮；1407、转筒；1408、套筒；15、驱动电机；16、螺纹。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种杀菌灭藻剂配比装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的杀菌灭藻剂配比装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的两侧对称设置有一组储料罐2，储料罐2通过进料管3与搅拌罐1连接，进料管3上自储料罐2至搅拌罐1方向依次设置有卡槽4、卡扣5、输料泵6、流量计7及进料阀8，卡槽4与卡扣5相配合，搅拌罐1远离储料罐2的一侧对称设置有一组出料管9，出料管9上设置有排污阀10，搅拌罐1的顶端设置有驱动电机15；其中，搅拌罐1的内部对称设置有两组电加热管11，搅拌罐1的内部均匀设置有与电加热管11相配合的搅拌杆12，搅拌罐1的内腔顶端设置有安装壳13，安装壳13内设置有与驱动电机15相配合的驱动装置14，搅拌杆12通过驱动装置14与安装壳13连接，从而借助于上述技术方案，从而通过设置本实用新型，进而一方面可提高搅拌的效率，使杀菌灭藻剂搅拌的更加充分均匀，另一方面便于将进料管3与储料罐2进行安装和拆卸，同时避免了材料的回流。
在一个实例中，对于上述卡槽4来说，卡槽4包括与进料管3连接的连接筒一401，连接筒一401的内部穿插设置有卡块402，卡块402的中间位置开设有与进料管3相配合的通孔403，从而通过设置卡槽4与卡扣5相配合，进而便于工作人员对储料罐2进行安装和拆卸。
在一个实例中，对于上述卡扣5来说，卡扣5包括与进料管3连接的连接筒二501，连接筒二501的内部设置有限位块502，限位块502的中间位置穿插设置有移动块503，移动块503上套设与限位块502相配合的弹簧504，从而通过设置卡扣5与进料管3相配合，进而可防止流进搅拌罐1内的材料回流导致对储料罐2内的材料进行污染的情况。
在一个实例中，对于上述连接筒二501来说，连接筒二501远离进料管3的一端外侧与连接筒一401的内壁上分别均设置有螺纹16，连接筒二501上的螺纹16与连接筒一401上的螺纹16相配合，从而通过在连接筒二501上和连接筒一401上设置螺纹16相配合，进而便于工作人员将连接筒二501上和连接筒一401安装和拆卸。
在一个实例中，对于上述移动块503来说，移动块503的内部开设有限位孔505，限位孔505与通孔403相配合，从而通过设置限位孔505与通孔403相配合，进而可使材料更好的流通。
在一个实例中，对于上述驱动装置14来说，驱动装置14包与驱动电机15的转动轴连接的驱动轴1401，驱动轴1401上套设有驱动齿轮一1402，驱动齿轮一1402的一侧设置有安装柱1403，安装柱1403的顶部穿插设置有转轴1404，转轴1404的两端对称设置有一组驱动齿轮二1405，一个驱动齿轮二1405与驱动齿轮一1402相配合，另一个驱动齿轮二1405远离驱动齿轮一1402的一侧对称设置有一组齿轮1406，一个齿轮1406通过转筒1407与搅拌杆12连接，另一个齿轮1406通过套筒1408与搅拌杆12连接，转筒1407穿插设置在套筒1408内，且转筒1407远离搅拌杆12的一端与搅拌罐1的内腔顶端连接，从而通过设置驱动装置14，进而可提高搅拌的效率。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过驱动输料泵6、流量计7及进料阀8，将储料罐2内的材料输送至搅拌罐1内，同时使驱动电机15开始工作，驱动电机15带动驱动轴1401进行转动，驱动轴1401带动驱动齿轮一1402进行转动，使驱动齿轮一1402套设在转轴1404左侧的驱动齿轮二1405进行转动，驱动齿轮二1405带动转轴1404及设置在转轴1404右侧的驱动齿轮二1405进行转动，驱动齿轮二1405带动设置在其右侧的两个齿轮1406进行转动，一个齿轮1406带动带动套筒1408及搅拌杆12进行转动，另一个齿轮1406带动转筒1407及搅拌杆12进行转动，同时，电加热管11开始工作，对材料搅拌充分后，驱动排污阀10将搅拌充分的材料输出；其中，在材料输出后，通过驱动连接筒一401，使连接筒一401上的螺纹16与连接筒二501上的螺纹16相分离，使限位块502的底端与卡块402的顶端相分离后，在弹簧504的作用下，移动块503向下方移动，使移动块503的顶部外侧与限位块502相配合，将限位孔505封住，进而完成卡槽4与卡扣5的分离。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，与传统的杀菌灭藻剂配比装置相比，本实用新型通过设置卡槽4与卡扣5相配合，从而在具体的使用过程中，一方面便于工作人员将进料管3与储料罐2之间进行安装和拆卸，另一方面避免了从储料罐2内流进搅拌罐1内的材料回流，进而便于工作人员的使用。与传统的杀菌灭藻剂配比装置相比，本实用新型通过设置驱动齿轮一1402、驱动齿轮二1405、转筒1407、转轴1404等装置相配合，从而在具体的使用过程中，套筒1408与转筒1407可带动搅拌杆12进行双向的搅拌，进而提高了搅拌的效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种杀菌灭藻剂配比装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的两侧对称设置有一组储料罐(2)，所述储料罐(2)通过进料管(3)与所述搅拌罐(1)连接，所述进料管(3)上自储料罐(2)至搅拌罐(1)方向依次设置有卡槽(4)、卡扣(5)、输料泵(6)、流量计(7)及进料阀(8)，所述卡槽(4)与所述卡扣(5)相配合，所述搅拌罐(1)远离所述储料罐(2)的一侧对称设置有一组出料管(9)，所述出料管(9)上设置有排污阀(10)，所述搅拌罐(1)的顶端设置有驱动电机(15)；
其中，所述搅拌罐(1)的内部对称设置有两组电加热管(11)，所述搅拌罐(1)的内部均匀设置有与所述电加热管(11)相配合的搅拌杆(12)，所述搅拌罐(1)的内腔顶端设置有安装壳(13)，所述安装壳(13)内设置有与所述驱动电机(15)相配合的驱动装置(14)，所述搅拌杆(12)通过所述驱动装置(14)与所述安装壳(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种杀菌灭藻剂配比装置，其特征在于，所述卡槽(4)包括与所述进料管(3)连接的连接筒一(401)，所述连接筒一(401)的内部穿插设置有卡块(402)，所述卡块(402)的中间位置开设有与所述进料管(3)相配合的通孔(403)。
3.根据权利要求2所述的一种杀菌灭藻剂配比装置，其特征在于，所述卡扣(5)包括与所述进料管(3)连接的连接筒二(501)，所述连接筒二(501)的内部设置有限位块(502)，所述限位块(502)的中间位置穿插设置有移动块(503)，所述移动块(503)上套设与所述限位块(502)相配合的弹簧(504)。
4.根据权利要求3所述的一种杀菌灭藻剂配比装置，其特征在于，所述连接筒二(501)远离所述进料管(3)的一端外侧与所述连接筒一(401)的内壁上分别均设置有螺纹(16)，所述连接筒二(501)上的所述螺纹(16)与所述连接筒一(401)上的所述螺纹(16)相配合。
5.根据权利要求3所述的一种杀菌灭藻剂配比装置，其特征在于，所述移动块(503)的内部开设有限位孔(505)，所述限位孔(505)与所述通孔(403)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种杀菌灭藻剂配比装置，其特征在于，所述驱动装置(14)包与所述驱动电机(15)的转动轴连接的驱动轴(1401)，所述驱动轴(1401)上套设有驱动齿轮一(1402)，所述驱动齿轮一(1402)的一侧设置有安装柱(1403)，所述安装柱(1403)的顶部穿插设置有转轴(1404)，所述转轴(1404)的两端对称设置有一组驱动齿轮二(1405)，一个所述驱动齿轮二(1405)与所述驱动齿轮一(1402)相配合，另一个所述驱动齿轮二(1405)远离所述驱动齿轮一(1402)的一侧对称设置有一组齿轮(1406)，一个所述齿轮(1406)通过转筒(1407)与所述搅拌杆(12)连接，另一个所述齿轮(1406)通过套筒(1408)与所述搅拌杆(12)连接，所述转筒(1407)穿插设置在所述套筒(1408)内，且所述转筒(1407)远离所述搅拌杆(12)的一端与所述搅拌罐(1)的内腔顶端连接。
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