CN110436486A - 一种废电池废酸回收生产线及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种废电池废酸回收生产线及其工艺，主要包括依次连接的反应釜、冷冻搅拌罐、稠厚器、蒸馏浓缩器、中和罐、喷雾干燥塔，所述稠厚器的清液出口与蒸馏浓缩器的进液口衔接，所述中和罐中设置有PH检测仪，中和罐通过隔膜泵将物料抽送至喷雾干燥塔，蒸馏浓缩罐的蒸汽导管连接储液罐，储液罐的出液口连接中和罐的进液口，且储液罐的出液口设有阀门，中和罐中设有搅拌器，中和罐上部设有投料口。该回收设备及工艺解决了废铅蓄电池废酸的处理难题，利用再生循环的技术手段，用无害化的置换工艺，合成产出有价值的化工原料，且废酸实现零污染处理，经济环保。
Description
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种废电池废酸回收生产线及其工艺。
背景技术
目前，处理废旧铅酸蓄电池的废酸是一个较大的经济难题，要将废酸处理至符合排放标准，过去通常是电解提纯、浓缩提纯和简单的酸碱中和等，浪费资源，且浪费大量的人力物力，其仍然属于消耗性处理，如若能够将其变废为宝，通过一系列工序使废酸形成具有经济价值的产物，才能改变传统的回收处置工艺的高成本，资料浪费的局面。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种废电池废酸回收生产线及其工艺，可做到废酸零污染，及副产物的经济回收。
为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是：
本发明为一种废电池废酸回收生产线及其工艺，主要包括依次连接的反应釜、冷冻搅拌罐、稠厚器、蒸馏浓缩器、中和罐、喷雾干燥塔，所述稠厚器的清液出口与蒸馏浓缩器的进液口衔接，所述中和罐中设置有PH检测仪，中和罐通过隔膜泵将物料抽送至喷雾干燥塔。
本发明的蒸馏浓缩罐的蒸汽导管连接储液罐，储液罐的出液口连接中和罐的进液口，且储液罐的出液口设有阀门。
本发明的中和罐中设有搅拌器，中和罐上部设有投料口。
本发明的一种废电池废酸回收生产线及其工艺，具体工艺步骤为：
①各类废电池经过长期的使用后，残存酸量和酸性强弱不一，先进行废酸统一收集，做过滤除杂处理；
②采用纯碱和氯化钠，以先碱后酸的顺序在反应釜添加进行反应，然后混合液进入冷冻搅拌罐，混合均匀后，混合物在冷冻搅拌罐冷却至5℃，而后混合料进入稠厚器中，分离清液及析出的硫酸钠结晶物；
③利用铅炼炉的废热，对离析的清液进行蒸馏出稀盐酸，并输送到储液罐中存放；
④将生石灰粉投入到中和罐，然后加入馏出的稀盐酸，直至混合浆液pH值到6~8得到含氯化钙的浆料，氯化钙的浆料通过隔膜泵输送至喷雾干燥塔，再利用铅熔炼产生的废热作为热源干燥，得到氯化钙的固体粉料。
实施本发明解决了废铅蓄电池废酸的处理难题，利用再生循环的技术手段，能将废铅蓄电池中废硫酸全部加以利用，改变了传统的回收处置工艺的高成本，浪费资源局面，用无害化的置换工艺，合成产出有价值的化工原料，且废酸回收100%，更为经济环保。
附图说明：
图1是涉及本发明的结构示意图；
图2是涉及本发明中稠厚器的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参照图1所示，一种废电池废酸回收生产线及其工艺，主要包括依次连接的反应釜1、冷冻搅拌罐2、稠厚器3、蒸馏浓缩器4、中和罐5、喷雾干燥塔6，其具体工艺步骤为：
①各类废电池经过长期的使用后，残存酸量和酸性强弱不一，先进行废酸统一收集，做过滤除杂处理；
②采用纯碱和氯化钠，以先碱后酸的顺序在反应釜1添加进行反应，形成硫酸钠与盐酸的混合液，然后混合液进入冷冻搅拌罐2，混合均匀后，混合物在冷冻搅拌罐2冷却至5℃，而后混合料进入稠厚器3中，分离清液及析出的硫酸钠结晶物；
③利用铅炼炉的废热，对离析的清液在蒸馏浓缩器4中蒸馏出稀盐酸，并输送到储液罐中存放；
④将生石灰粉投入到中和罐5，然后加入馏出的稀盐酸，直至混合浆液pH值到6~8得到含氯化钙的浆料，氯化钙的浆料通过隔膜泵56输送至喷雾干燥塔6，再利用铅熔炼产生的废热作为热源干燥，得到氯化钙的固体粉料。
其中，稠厚器3的清液出口与蒸馏浓缩器4的进液口衔接，用于清液物料转移，中和罐5中设置有PH检测仪51，用于实时检测反应过程中氯化钙浆料的PH值，中和罐5通过隔膜泵56将物料抽送至喷雾干燥塔6。
蒸馏浓缩罐4的蒸汽导管连接储液罐45，储液罐45作为中转站，储液罐45的出液口连接中和罐5的进液口，且储液罐45的出液口设有阀门，用于储备被馏出的稀硫酸以及释放。
中和罐5中设有搅拌器50，中和罐5上部设有投料口52，用于投入生石灰粉。
如图2所示，稠厚器3主要有下部呈锥形的筒体7，筒体7中设有搅拌器71，所述筒体7中设有导流筒72，导流筒72连接进料管721，物料从进料管721进入导流筒72中，并在导流筒72中缓缓上升，导流筒72下部连接有第一蒸汽管781，用于导入蒸汽使晶体增长，导流筒72上方开口两侧设有溢流缺口73，导流筒2上方设有溢流堰8，大小晶体从溢流缺口73溢出，小晶体会随晶浆进入溢流堰8中。第一蒸汽管781外接气泵和蒸汽发生器，可以通过进气阀调节进气量大小，以此调节导流筒内流化介质的流速，使大晶体分级筛选。
导流筒72两侧设有轨道9，并有水平设置的沉浮槽体96沿轨道9的路径升降，沉浮槽体96下方装配有浮球961，所述轨道9位于溢流缺口73的正下方。筒体7内壁设有与轨道9对称的凸条，沉浮槽体96一端与轨道9衔接，另一端与凸条衔接，轨道9与凸条最下端均有限位板，在初始状态下，筒体7内部没有晶浆，因此沉浮槽体96处于下限位置，物料从导流筒72的溢流缺口73流出后，会落入沉浮槽体96中，受沉浮槽体96缓冲，再溢出进入筒体7底部，如此筒体7中的晶浆慢慢累积上升，在浮球961的作用下，促使沉浮槽体96上升，即使沉浮槽体96上升至上限位置后会浸泡于晶浆中，则沉浮槽体96一端几乎与溢流缺口73对接，依然有一定的缓冲作用。
沉浮槽体96有两组分别对应两个溢流缺口73，即以导流筒72为中心点，一组沉浮槽体96相当于横跨筒体7的半径区域，沉浮槽体96对应溢流缺口73可有效接收晶浆，形成二次缓冲。
筒体7外壁设有气液分离器74，溢流堰8连通气液分离器74，当液面上升至极限位置时，液面的极限位于溢流堰8处，小晶体会进入溢流堰8后排入气液分离器74中，气液分离器74下方为液体排出口，上方则为气体排出口。
筒体7下部一侧设有排料口711，排料口711与蒸汽浓缩器4连接，排料口711连接第二蒸汽管782，可通入蒸汽，防止大晶体在排料口711处堵塞，使排料顺畅。
筒体7底部设有反冲口712，可便于反冲清洗。
搅拌器71由电机710驱动，且电机710位于筒体7上方，搅拌器71的转轴贯穿导流筒72，且搅拌器71转轴与导流筒72之间通过轴承衔接，搅拌器71用于搅动筒体7底部沉积的大型晶体，避免晶体大量堆积造成排料困难。
应当理解的是，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种废电池废酸回收生产线及其工艺，其特征在于：主要包括依次连接的反应釜（1）、冷冻搅拌罐（2）、稠厚器（3）、蒸馏浓缩器（4）、中和罐（5）、喷雾干燥塔（6），所述稠厚器（3）的清液出口与蒸馏浓缩器（4）的进液口衔接，所述中和罐（5）中设置有PH检测仪（51），中和罐（5）通过隔膜泵（56）将物料抽送至喷雾干燥塔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种废电池废酸回收生产线及其工艺，其特征在于：所述蒸馏浓缩罐（4）的蒸汽导管连接储液罐（45），储液罐（45）的出液口连接中和罐（5）的进液口，且储液罐（45）的出液口设有阀门。
3.根据权利要求1或2所述的一种废电池废酸回收生产线及其工艺，其特征在于：所述中和罐（5）中设有搅拌器（50），中和罐（5）上部设有投料口（52）。
4.根据权利要求4所述的一种废电池废酸回收生产线及其工艺，其特征在于：具体工艺步骤为：
①各类废电池经过长期的使用后，残存酸量和酸性强弱不一，先进行废酸统一收集，做过滤除杂处理；
②采用纯碱和氯化钠，以先碱后酸的顺序在反应釜添加进行反应，然后混合液进入冷冻搅拌罐，混合均匀后，混合物在冷冻搅拌罐冷却至5℃，而后混合料进入稠厚器中，分离清液及析出的硫酸钠结晶物；
③利用铅炼炉的废热，对离析的清液进行蒸馏出稀盐酸，并输送到储液罐中存放；
④将生石灰粉投入到中和罐，然后加入馏出的稀盐酸，直至混合浆液pH值到6~8得到含氯化钙的浆料，氯化钙的浆料通过隔膜泵输送至喷雾干燥塔，再利用铅熔炼产生的废热作为热源干燥，得到氯化钙的固体粉料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191112 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |